一种用于生产硫酸镁的压滤机的制作方法

本申请涉及压滤机的领域，尤其是涉及一种用于生产硫酸镁的压滤机。

背景技术：

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。

中国一篇公告号为cn204865136u的专利公布了一种高效率压滤机，包括机架，机架上沿水平方向布置有横梁，横梁的一端固定设置有止推板，其另一端设置有活动板，横梁上位于止推板与活动板之间可水平移动的挂接有多块滤板，滤板的下部设有翻板机构，翻板机构的下部设置有料斗。本实用新型具有压缩比大、有效过滤面积大、压榨压力大、工作效率高、附属设备少、滤板使用寿命长的特点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述高效率压滤机经过压缩后形成的滤饼会直接落入到料斗中，滤饼的质量较大对料斗的冲击较大，会降低料斗的使用寿命。

技术实现要素：

为了降低滤饼块对料斗的损害，提高使用寿命，本申请提供一种用于生产硫酸镁的压滤机。

本申请提供的一种用于生产硫酸镁的压滤机采用如下的技术方案：

一种用于生产硫酸镁的压滤机，包括固定台和固设于固定台上表面的机体，所述机体的底端开设有出料口，所述固定台上设有位于出料口下方的收集装置，所述机体上固设有位于出料口和收集装置之间的粉碎室，所述粉碎室的上表面开设有进渣口，所述粉碎室的下表面开设有出渣口，所述粉碎室中转动连接有两个粉碎辊，两个粉碎轴分别命名为主辊和从辊，所述粉碎辊表面周向均匀分布有若干沿粉碎辊轴向设置的粉碎牙，相邻两个粉碎牙之间形成粉碎空隙，主辊的粉碎牙可插设到从辊的粉碎空隙中。

通过采用上述技术方案，机体过滤后产生的滤饼从出料口落下，然后滤饼落入到粉碎室中，此时两个粉碎辊转动将滤饼进行粉碎，使滤饼变成细小的颗粒然后落入到收集装置中，能够减小滤饼直接落下对收集装置的损害，提高使用寿命。

优选的，所述机体上固设有破碎栅，所述破碎栅位于粉碎室和出料口之间。

通过采用上述技术方案，破碎栅能够对落下的滤饼提前进行破碎，减小对粉碎辊的冲击，提高使用寿命。

优选的，所述收集装置包括转动连接于固定台上的传送带和固定连接于固定台上且位于传送带端部下方的收集箱。

通过采用上述技术方案，滤饼块粉碎后的小颗粒落入到传送带上，然后传送带转动从而将小颗粒送入到收集箱中，操作方便简单。

优选的，所述固定台上竖直固设有位于传送带两侧且相互平行的遮挡板，所述遮挡板与传送带的侧边抵接，所述遮挡板的高度大于传送带的高度。

通过采用上述技术方案，遮挡板能够对落下的小颗粒进行遮挡，防止落入到传送带外，保护环境。

优选的，所述粉碎室的下表面竖直固设有位于传送带正上方的送料通道，所述送料通道最底端的高度小于遮挡板顶端的高度。

通过采用上述技术方案，滤饼块粉碎后形成的小颗粒沿着送料通道落入到传送带上，能够防止小颗粒下落过程中被外界环境影响，保证小颗粒下落的准确度。

优选的，所述粉碎室的上表面固设有连通进渣口呈倒梯形的导流通道，所述导流通道上口的大小和形状与出料口的大小和形状完全相同。

通过采用上述技术方案，滤饼块通过倒流通道落入到粉碎室中，倒流通道对滤饼块进行限位，防止滤饼块在下落过程中崩落到粉碎室外。

优选的，所述粉碎辊中空设置，所述粉碎辊内绕有若干圈加热丝。

通过采用上述技术方案，加热丝能够对粉碎辊进行加热，从而粉碎辊对滤饼块进行粉碎过程中，对滤饼块进行加热，使滤饼块上的水分进行蒸发，降低含水量，提高滤饼的分离质量。

优选的，所述固定台上固设有水池，所述水池的侧壁靠近水池的顶端端固设有连通水池的出气管，所述出气管远离水池的一端固设有抽风机，所述水池的侧壁靠近水池的底端固设有连通水池的进气管，所述进气管远离水池的一端固设有连通粉碎室的吸气管。

通过采用上述技术方案，抽风机进行抽风，从而将粉碎室中加热产生的蒸汽经吸气管和进气管进入到水池，从而对蒸汽进行降温收集，然后空气经出气管进入抽风机，最终从抽风机的出风口排出，降低污染节约水资源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过粉碎室和粉碎辊的设置，粉碎辊将落入粉碎室中的滤饼块粉碎成小的颗粒，减小对收集装置的损坏程度，提高使用寿命；

2.通过加热丝的设置，加热丝能够对粉碎辊进行加热，从而粉碎辊对滤饼块进行粉碎过程中，对滤饼块进行加热，使滤饼块上的水分进行蒸发，降低含水量，提高滤饼的分离质量。

附图说明

图1是实施例中用于突显机体内部的结构示意图；

图2是实施例中粉碎辊的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、固定台；11、遮挡板；12、竖板；13、压缩室；14、压缩板；2、机体；21、破碎栅；3、粉碎室；31、送料通道；32、导流通道；33、吸气管；4、粉碎辊；41、粉碎牙；42、粉碎空隙；43、加热丝；5、收集装置；51、传送带；52、收集箱；6、水池；61、进气管；62、出气管；7、单向阀；8、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于生产硫酸镁的压滤机。参照图1，用于生产硫酸镁的压滤机包括机体2、固定台1和收集装置5。机体2的呈倒“凵”字形，包括两个竖直固设于固定台1上的竖板12和位于竖板12之间的压缩室13，压缩室13中滑动连接有若干压缩板14，压缩室13底端开设有出料口，收集装置5设置于固定台1上，且位于出料口的正下方。压缩室13过滤完之后压缩板14压缩形成的滤饼经出料口落入到收集装置5上，从而进行收集。

参照图1，机体2上固设有破碎栅21，破碎栅21位于出料口的正下方。机体2上固设有粉碎室3，粉碎室3位于破碎栅21与收集装置5之间。粉碎室3的上表面开设有进渣口，进渣口位于出料口的正下方，同时粉碎室3的下表面开设有出渣口。滤饼经出料口落下经过破碎栅21，滤饼破碎成滤饼块，然后通过进渣口落入到粉碎室3中，经粉碎室3粉碎后从出渣口落下，破碎栅21能够减小滤饼整体落下对粉碎室3的冲击，提高使用寿命。

参照图1，粉碎室3的上表面固设有导流通道32。导流通道32连通进渣口且导流通道32呈倒梯形设置，包括四块固定连接的梯形板，导流通道32的上口面积大于下口面积，且导流通道32上口的大小和形状与出料口的大小和形状完全相同。滤饼块下落的过程中，经倒流通道落入到粉碎室3中，倒流通道对滤饼块进行限位，防止滤饼块在下落过程中崩落到粉碎室3外，从而对环境进行保护。

参照图1和图2，粉碎室3中转动连接有两个粉碎辊4。粉碎辊4的表面周向均匀分布有若干粉碎牙41，粉碎牙41沿粉碎辊4的轴向方向设置，且相邻两个粉碎牙41之间形成粉碎空隙42。两个粉碎辊4分别命名为主辊和从辊，主辊的粉碎牙41可以插设到从辊的粉碎空隙42中。主辊的转动轴的一端固设有电机，粉碎过程中，电机转动带动主辊转动，从而从辊配合主辊转动，滤饼块落入到两个粉碎辊4之间，从而粉碎辊4转动将滤饼块粉碎成小颗粒落下到收集装置5中，从而减小对收集装置5的冲击，提高使用寿命。

参照图1，收集装置5包括传送带51和收集箱52。固定台1上转动连接有两个转动棍，其中一个转动棍的转动轴固设有转动电机，传送带51绕过两个转动棍转动，收集箱52固定连接于固定台1上且位于传送带51转动方向一端的下方。小颗粒从出渣口落入到传送带51上，此时转动电机启动，带动转动棍转动，从而带动传送带51转动，小颗粒经传送带51带动落入到收集箱52中，从而实现对滤渣的收集。

参照图1，固定台1上竖直固设有两块正对的遮挡板11。两块遮挡板11位于传送带51的两侧且与传送带51的侧边抵接，并且遮挡板11的高度大于传送带51的高度。遮挡板11能够对落入到传送带51上的小颗粒进行限位，防止小颗粒下落的过程中崩落到传送带51的外侧，造成污染。

参照图1，粉碎室3的下表面竖直固设有送料通道31，送料通道31位于传送带51的正上方，且送料通道31最底端的高度小于遮挡板11顶端的高度。滤饼块粉碎后形成的小颗粒沿着送料通道31落入到传送带51上，能够防止小颗粒下落过程中被外界环境影响，保证小颗粒下落的准确度。

参照图2，粉碎辊4中空设置，且粉碎辊4中绕有若干圈加热丝43。加热丝43能够对粉碎辊4进行加热，从而粉碎辊4对滤饼块进行粉碎过程中，对滤饼块进行加热，使滤饼块上的水分进行蒸发，降低含水量，提高滤饼的分离质量。

参照图1，固定台1上固设有水池6，水池6的侧壁靠近水池6的顶端端固设有连通水池6的出气管62，出气管62远离水池6的一端固设有抽风机8，水池6的侧壁靠近水池6的底端固设有连通水池6的进气管61，进气管61远离水池6的一端固设有连通粉碎室3的吸气管33。抽风机8启动进行抽风，从而将粉碎室3中加热产生的蒸汽经吸气管33和进气管61进入到水池6，从而对蒸汽进行降温收集，然后空气经出气管62进入抽风机8，最终从抽风机8的出风口排出，降低污染节约水资源。同时进气管61与吸气管33之间固设有单向阀7，能够防止水池6中的水倒流，提高安全性。

本申请实施例一种用于生产硫酸镁的压滤机的实施原理为：机体2过滤后产生的滤饼从出料口落下，然后滤饼经破碎栅21落入到粉碎室3中，电机启动带动两个粉碎辊4转动，从而将滤饼块进行粉碎，使滤饼变成细小的颗粒然后落入到传送带51上，然后进入到收集箱52中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。