一种内置联锁机构及应用内置联锁机构的开关装置的制作方法

本实用新型涉及一种采用内置结构形式的联锁机构，以及应用该内置联锁机构构成的开关装置（隔离开关、负荷开关、熔断器、接地开关等）。

背景技术：

目前，对于隔离开关、负荷开关、熔断器、接地开关等开关类电力装置，为安全考量，均需要安装联锁机构以保证隔离刀和接地刀不能同时合闸。为此，常规的开关类电力装置均在操作机构帮安装联锁机构与隔离刀轴和接地刀轴相连接，从而实现联锁控制，但是由于隔离开关、负荷开关、熔断器、接地开关等不同的电力装置的尺寸规格完全不同，隔离刀轴和接地刀轴的绝对位置和相对位置也不尽相同，因此虽然这些开关类装置的操作机构一致，但是需要配合不同的开关类装置设计不同规格的联锁机构，不但增加了设计成本，且不利于实现规模化的快速装配。为此，亟需一种能够解决上述问题的联锁机构及应用内置联锁机构的开关装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种内置联锁机构及应用内置联锁机构的开关装置，其采用内置形式后可实现模块式安装，即提高了装配效率，又降低了制造成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种内置联锁机构，包含有安装板，所述安装板上穿接有接地刀操作轴和隔离刀操作轴，所述接地刀操作轴和隔离刀操作轴上分别套装有接地锁板和隔离锁板，且接地锁板和隔离锁板上分别设置有接地锁止豁口和隔离锁止豁口，联锁板的中部铰接于安装板上，且联锁板的两端分别凸起形成有锁止弧形块，且锁止弧形块与接地锁止豁口和隔离锁止豁口相匹配，即锁止弧形块能够嵌置于接地锁止豁口和隔离锁止豁口内。

本实用新型一种内置联锁机构，所述联锁板的中部与两端的板面上均设置有限位孔，且安装板上设置有插入限位孔内的限位柱，上述限位孔为直径大于限位柱的圆孔或者限位孔为腰圆形孔，从而实现限位。

本实用新型一种内置联锁机构，所述限位柱的顶部安装有一盖帽，当限位孔为圆孔时，上述盖帽的直径大于限位孔孔径；当限位孔为腰圆形孔时，上述盖帽的直径大于腰圆形孔的两直边之间的间距。

本实用新型一种内置联锁机构，所述接地锁板和隔离锁板分别与接地刀操作轴和隔离刀操作轴固定相连，或者所述接地锁板和隔离锁板分别与接地刀操作轴和隔离刀操作轴键连接（平键连接或花键连接）。

本实用新型一种内置联锁机构，所述接地锁板和隔离锁板贴合在安装板，且接地锁板和隔离锁板与安装板的板面滑动接触。

一种应用内置联锁机构，包含有安装于操作机构内的安装板，安装板上的接地刀操作轴和隔离刀操作轴分别通过传动机构与接地轴和隔离轴驱动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将联锁机构安装于操作机构内，从而实现了模块化安装，无论将其应用于隔离开关、负荷开关、熔断器或接地开关等，无论隔离轴和接地轴的相对位置如何改变，均可直接应用安装同样的操作机构，无需外置不同规格的联锁机构，从而实现了操作机构的零件共用，不但通过模块化方式实现了快速装配，且大大降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一种内置联锁机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种内置联锁机构的结构示意图（接地合闸、隔离分闸）。

图3为本实用新型一种内置联锁机构的结构示意图（接地分闸、隔离分闸）。

图4为本实用新型一种内置联锁机构的结构示意图（接地分闸、隔离合闸）。

图5为本实用新型一种应用内置联锁机构的开关装置的结构示意图。

其中：

操作机构101、传动机构102；

安装板1、接地刀操作轴2、接地锁板3、隔离刀操作轴4、隔离锁板5、联锁板6；

限位柱1.1、盖帽1.2；

接地锁止豁口3.1；

隔离锁止豁口5.1；

锁止弧形块6.1、限位孔6.2。

具体实施方式

参见图1~4，本实用新型涉及的一种内置联锁机构，包含有安装板1，所述安装板1上穿接有接地刀操作轴2和隔离刀操作轴4，所述接地刀操作轴2和隔离刀操作轴4上分别套装有接地锁板3和隔离锁板5，且接地锁板3和隔离锁板5上分别设置有接地锁止豁口3.1和隔离锁止豁口5.1，联锁板6的中部铰接于安装板1上，且联锁板6的两端分别凸起形成有锁止弧形块6.1，且锁止弧形块6.1与接地锁止豁口3.1和隔离锁止豁口5.1相匹配，即锁止弧形块6.1能够嵌置于接地锁止豁口3.1和隔离锁止豁口5.1内；

使用时，如图3所示，初始状态为联锁板6两端的锁止弧形块6.1分别嵌置于接地锁止豁口3.1和隔离锁止豁口5.1内，且联锁板6两端的锁止弧形块6.1与接地锁止豁口3.1和隔离锁止豁口5.1的底部之间均有一定间隙；当操作接地刀操作轴2实现接地合闸时，由于接地锁板3对联锁板6的推动使得联锁板6进行逆时针转动深入隔离锁止豁口5.1内，如图2所示，此时无法操作隔离刀操作轴4，从而实现隔离锁定；反之如图4所示，实现接地锁定；

进一步的，所述联锁板6的中部与两端的板面上均设置有限位孔6.2，且安装板1上设置有插入限位孔6.2内的限位柱1.1，上述限位孔6.2为直径大于限位柱1.1的圆孔或者限位孔6.2为腰圆形孔，从而实现限位；优选的，所述限位柱1.1的顶部安装有一盖帽1.2，当限位孔6.2为圆孔时，上述盖帽1.2的直径大于限位孔6.2孔径；当限位孔6.2为腰圆形孔时，上述盖帽1.2的直径大于腰圆形孔的两直边之间的间距；

进一步的，所述接地锁板3和隔离锁板5分别与接地刀操作轴2和隔离刀操作轴4固定相连，所述所述接地锁板3和隔离锁板5分别与接地刀操作轴2和隔离刀操作轴4键连接（平键连接或花键连接）；

进一步的，所述接地锁板3和隔离锁板5贴合在安装板1，且接地锁板3和隔离锁板5与安装板1的板面滑动接触；

参加图5，一种应用内置联锁机构，包含有安装于操作机构101内的安装板1，安装板1上的接地刀操作轴2和隔离刀操作轴4分别通过传动机构102与接地轴和隔离轴驱动相连。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种内置联锁机构，其特征在于：包含有安装板（1），所述安装板（1）上穿接有接地刀操作轴（2）和隔离刀操作轴（4），所述接地刀操作轴（2）和隔离刀操作轴（4）上分别套装有接地锁板（3）和隔离锁板（5），且接地锁板（3）和隔离锁板（5）上分别设置有接地锁止豁口（3.1）和隔离锁止豁口（5.1），联锁板（6）的中部铰接于安装板（1）上，且联锁板（6）的两端分别凸起形成有锁止弧形块（6.1），且锁止弧形块（6.1）与接地锁止豁口（3.1）和隔离锁止豁口（5.1）相匹配。

2.如权利要求1所述一种内置联锁机构，其特征在于：所述联锁板（6）的中部与两端的板面上均设置有限位孔（6.2），且安装板（1）上设置有插入限位孔（6.2）内的限位柱（1.1），上述限位孔（6.2）为直径大于限位柱（1.1）的圆孔或者限位孔（6.2）为腰圆形孔。

3.如权利要求2所述一种内置联锁机构，其特征在于：所述限位柱（1.1）的顶部安装有一盖帽（1.2），当限位孔（6.2）为圆孔时，上述盖帽（1.2）的直径大于限位孔（6.2）孔径；当限位孔（6.2）为腰圆形孔时，上述盖帽（1.2）的直径大于腰圆形孔的两直边之间的间距。

4.如权利要求1所述一种内置联锁机构，其特征在于：所述接地锁板（3）和隔离锁板（5）分别与接地刀操作轴（2）和隔离刀操作轴（4）固定相连，或者所述接地锁板（3）和隔离锁板（5）分别与接地刀操作轴（2）和隔离刀操作轴（4）键连接。

5.如权利要求1所述一种内置联锁机构，其特征在于：所述接地锁板（3）和隔离锁板（5）贴合在安装板（1），且接地锁板（3）和隔离锁板（5）与安装板（1）的板面滑动接触。

6.一种应用内置联锁机构的开关装置，其特征在于：包含有安装于操作机构（101）内的安装板（1），所述安装板（1）上穿接有接地刀操作轴（2）和隔离刀操作轴（4），上述安装板（1）上的接地刀操作轴（2）和隔离刀操作轴（4）分别通过传动机构（102）与接地轴和隔离轴驱动相连，所述接地刀操作轴（2）和隔离刀操作轴（4）上分别套装有接地锁板（3）和隔离锁板（5），且接地锁板（3）和隔离锁板（5）上分别设置有接地锁止豁口（3.1）和隔离锁止豁口（5.1），联锁板（6）的中部铰接于安装板（1）上，且联锁板（6）的两端分别凸起形成有锁止弧形块（6.1），且锁止弧形块（6.1）与接地锁止豁口（3.1）和隔离锁止豁口（5.1）相匹配。

技术总结
本实用新型一种内置联锁机构及应用内置联锁机构的开关装置，安装板（1）上穿接有接地刀操作轴（2）和隔离刀操作轴（4），所述接地刀操作轴（2）和隔离刀操作轴（4）上分别套装有接地锁板（3）和隔离锁板（5），且接地锁板（3）和隔离锁板（5）上分别设置有接地锁止豁口（3.1）和隔离锁止豁口（5.1），联锁板（6）的中部铰接于安装板（1）上，且联锁板（6）的两端分别凸起形成有锁止弧形块（6.1），且锁止弧形块（6.1）与接地锁止豁口（3.1）和隔离锁止豁口（5.1）相匹配。本实用新型一种内置联锁机构及应用内置联锁机构的开关装置，其采用内置形式后可实现模块式安装，即提高了装配效率，又降低了制造成本。

技术研发人员：吴臻栋;吴建春;沈刚
受保护的技术使用者：江苏云峰科技股份有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.04.30