精细化补偿设备熔断器安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电路保护技术领域，具体为精细化补偿设备熔断器安装结构。


背景技术：

2.熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种保护器件，熔断器通常采用低熔点的铅锡合金、锌、铜、等材料制成，广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中。
3.由于熔断器在安装的过程中，熔断器之间的距离非常近，若熔断器发生单相短路时其熔芯拉弧可能影响到相邻的熔断器组，扩大了事故的范围；同时，当某个熔断器坏了，使用者还得将整个熔断器组拆卸下来进行更换，很不方便。所以目前现阶段存在的熔断器在安装的过程中存在不便于安装和拆除以及更换不便于维修等缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了精细化补偿设备熔断器安装结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：精细化补偿设备熔断器安装结构，包括滑轨和壳体，所述滑轨的外侧面一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端与墙体卡接，所述壳体的内侧壁上部固定连接有上级弹簧，所述壳体的内侧壁一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与壳体的内侧壁另一侧固定连接，所述转动杆的外侧面中部通轴承活动连接有连接板，所述转动杆完全贯穿连接板，所述连接板的内侧壁一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的一端与连接板的内侧壁另一侧固定连接，所述转动轴的外侧面中活动连接有滚轮，所述转动轴完全贯穿滚轮，所述壳体的内部设置有锁紧结构。
8.可选的，所述上级弹簧的一端与连接板固定连接，所述连接板的下表面固定连接有下级弹簧，所述下级弹簧的一端与壳体的内侧壁固定连接，所述壳体的一侧面开设有与滚轮相适配的方槽。
9.可选的，所述锁紧结构的包括压缩弹簧、滑动块、弹性杆、顶杆、缓冲弹簧和固定块，所述壳体的内底部通过底座与压缩弹簧固定连接，所述压缩弹簧的一端与滑动块固定连接，所述弹性杆的一端与壳体的内顶部抵接。
10.可选的，所述壳体的内侧壁中部固定连接有与滑动块相适配的滑槽，所述滑动块的外侧面两侧均与弹性杆固定连接，所述滑动块的上表面抵接有盖板。
11.可选的，所述壳体的外侧面开设有通孔，所述通孔的内壁与顶杆活动连接，所述顶杆的一端与固定块固定连接，所述顶杆的另一端与顶块固定连接，所述壳体的外侧面上部通过弹性块，所述盖板的内侧壁上开设有与弹性块相适配的凹槽。
12.可选的，所述上级弹簧、转动杆、连接板、滚轮、下级弹簧和锁紧结构的数量均为两个，且呈对称分布，所述压缩弹簧的数量共计为六个，且分为两组呈对称分布，所述弹性杆、顶杆、缓冲弹簧和固定块的数量均为四个，且分为两组呈对称分布。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了精细化补偿设备熔断器安装结构，具备以下有益效果：
15.1、该精细化补偿设备熔断器安装结构，通过滑轨和壳体的设置，使该精细化补偿设备熔断器安装结构具备了便于移动壳体的效果，从而起到了结构简单的作用，通过上级弹簧、下级弹簧、连接板和滚轮的配合设置，在使用的过程中可以直接将壳体与滑轨卡接，进而起到了操作简单的作用，达到了便于安装和拆卸壳体的目的。
16.2、该精细化补偿设备熔断器安装结构，通过凹槽和弹性块的设置，使该精细化补偿设备熔断器安装结构具备了更加牢固、稳定的效果，从而起到了提高稳定性和密封性的作用，通过锁紧结构的配合设置，在使用的过程中可以通过固定块推动顶杆，间接的将弹性杆收缩，进而起到了便于拆除和安装盖板的作用，达到了便于维修熔断器的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型壳体正视剖视结构示意图。
21.图中：1、滑轨；2、壳体；3、上级弹簧；4、转动杆；5、连接板；6、滚轮；7、下级弹簧；8、锁紧结构；801、压缩弹簧；802、滑动块；803、弹性杆；804、顶杆；805、缓冲弹簧；806、固定块；9、盖板；10、顶块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：精细化补偿设备熔断器安装结构，包括滑轨1和壳体2，滑轨1的外侧面一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺柱，螺柱的一端与墙体卡接，壳体2的内侧壁上部固定连接有上级弹簧3，上级弹簧3的一端与连接板5固定连接，连接板5的下表面固定连接有下级弹簧7，下级弹簧7的一端与壳体2的内侧壁固定连接，壳体2的一侧面开设有与滚轮6相适配的方槽，壳体2的内侧壁一侧固定连接有转动杆4，转动杆4的一端与壳体2的内侧壁另一侧固定连接，转动杆4的外侧面中部通轴承活动连接有连接板5，转动杆4完全贯穿连接板5，连接板5的内侧壁一侧固定连接有转动轴，转动轴的一端与连接板5的内侧壁另一侧固定连接，转动轴的外侧面中活动连接有滚轮6，转动轴完全贯穿滚轮6，壳体2的内部设置有锁紧结构8，锁紧结构8的包括压缩弹簧801、滑动块802、弹性杆803、顶杆804、缓冲弹簧805和固定块806，壳体2的内底部通过底座与压缩弹簧801固定连接，压缩弹簧801的一端与滑动块802固定连接，弹性杆803的一端与壳体2的内顶部抵接，壳体2的内侧壁中部固定连接有与滑动块802相适配的滑槽，滑动块802的外侧面
两侧均与弹性杆803固定连接，滑动块802的上表面抵接有盖板9，壳体2的外侧面开设有通孔，通孔的内壁与顶杆804活动连接，顶杆804的一端与固定块806固定连接，顶杆804的另一端与顶块10固定连接，壳体2的外侧面上部通过弹性块，盖板9的内侧壁上开设有与弹性块相适配的凹槽，上级弹簧3、转动杆4、连接板5、滚轮6、下级弹簧7和锁紧结构8的数量均为两个，且呈对称分布，压缩弹簧801的数量共计为六个，且分为两组呈对称分布，弹性杆803、顶杆804、缓冲弹簧805和固定块806的数量均为四个，且分为两组呈对称分布。
24.使用时，使用者先将滑轨1上的螺柱与墙体拧紧，之后使用者再将壳体2卡接在滑轨1上，在卡接的过程中，将壳体2的连接处对准滑轨1，当滚轮6与滑轨1抵接时，滚轮6会挤压连接板5，连接板5挤压上级弹簧3，进而将壳体2卡接在滑轨1上，若要拆除的话，直接拿下来即可，达到了便于安装和拆除的目的，当壳体2内的熔断器损坏需要更换时，使用者只需要向里推动壳体2两边的固定块806，固定块806推动顶杆804，顶杆804推动顶块10，顶块10推动弹性杆803，使弹性杆803不与壳体2内顶壁抵接，这时压缩弹簧801就会将滑动块802向上推动，进而使滑动块802将盖板9顶开，从而达到了打开壳体2进行维修熔断器的目的，待维修完后，使用者只需要使劲按压盖板9，让弹性杆803与壳体2的内顶壁抵接即可，通过凹槽和弹性块的设置，使该精细化补偿设备熔断器安装结构具备了更加牢固、稳定的效果，从而起到了提高稳定性和密封性的作用。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该精细化补偿设备熔断器安装结构，通过滑轨1和壳体2的设置，使该精细化补偿设备熔断器安装结构具备了便于移动壳体2的效果，从而起到了结构简单的作用，通过上级弹簧3、下级弹簧7、连接板5和滚轮6的配合设置，在使用的过程中可以直接将壳体2与滑轨1卡接，进而起到了操作简单的作用，达到了便于安装和拆卸壳体2的目的，通过凹槽和弹性块的设置，使该精细化补偿设备熔断器安装结构具备了更加牢固、稳定的效果，从而起到了提高稳定性和密封性的作用，通过锁紧结构8的配合设置，在使用的过程中可以通过固定块806推动顶杆804，间接的将弹性杆803收缩，进而起到了便于拆除和安装盖板9的作用，达到了便于维修熔断器的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。