一种电动精切刀的制作方法

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体地说，是涉及一种电动精切刀。

背景技术：

线缆在生产过程中，为了增加其特殊的防护性能，需要在线缆芯包裹相应的防护层。例如，为了增加合成云母内芯电缆的防火防护能力，需要给合成云母内芯电缆增加一层铜制防护层。铜制防护层通常由成卷的铜带放出，通过裁剪后包覆于线缆缆芯上，最后利用焊接部件将铜带的缝隙焊接成型。

但是，电缆缆芯在进行铜带包覆时，铜带的宽度往往与缆芯所需要的宽度不匹配，因此，需要额外的裁剪工具对铜带进行按需裁剪，提高线缆铜带的包覆效果。

现有的铜带裁切刀在进行铜带指定宽度调节时，通常采用手动调节的方式进行，而对于铜制防护层高精度焊接的要求，对于铜带宽度的裁切的要求非常高，手动调节难以满足调节精度，且精确调节费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动精切刀，主要解决现有电缆缆芯铜带包覆时，铜带精切精度低，手动调节费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电动精切刀，包括安装底板，设置于安装底板上的第一横梁、第二横梁、第三横梁，连接于第一横梁、第三横梁之间并贯穿第二横梁的滑杆，活动连接于滑杆上且分别位于第一横梁和第二横梁、第二横梁和第三横梁之间的两组切刀组件，与切刀组件相连的丝杆调节装置，与丝杆调节装置相连的驱动装置，安装于第一横梁、第二横梁上并与切刀组配合的光栅尺，安装于第三横梁上与光栅尺电连接的显示装置，以及与光栅尺、显示装置和丝杆调节装置电连接的控制台。

进一步地，所述电动精切刀还包括与丝杆调节装置相连的手动摇柄。

进一步地，所述滑杆设置有两组。

进一步地，所述切刀组件包括与滑杆活动连接的多个滑块，与多个所述滑块固定连接的切刀组承载板，安装于切刀组承载板左右两端上的安装架，设置于安装架上切刀滑杆，安装于切刀滑杆上并与一端安装架固定连接的固定切刀，活动连接于切刀滑杆上的活动切刀，贯穿活动切刀的安装座至固定切刀的切刀座内的调节螺杆，以及与调节螺杆位于远离固定切刀的安装架的端头固为一体设置的锁紧轮；其中，所述切刀滑杆设置有四根。

进一步地，所述光栅尺包括与第一横梁、第二横梁侧边固定连接的光栅标尺，以及与切刀组承载板固定连接并与光栅标尺活动连接的光栅位移传感器。

进一步地，所述驱动装置包括与第三横梁固定连接的电机安装板，与电机安装板固定连接的减速机，与减速机相连的驱动电机，连接减速机与丝杆调节装置的皮带，以及固定连接于第三横梁与电机安装板上用于保护皮带的皮带罩。

进一步地，所述电动精切刀还包括设置于第二横梁上金属带引导弧板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置两组切刀组，将切刀组安装于丝杆调节装置上，利用电机驱动丝杆调节装置的方式调节两组切刀组之间的距离，从而实现对金属带切割宽度的切割调整，利用电机驱动替代人工手动调节，大大提高切刀组的调节效率与金属带的切割精度。

(2)本实用新型还设置了手动摇柄，在精切刀电驱动装置失效的情况下还可利用手动摇柄进行手动调节，尽量减小金属带切割工序对于整个电缆线生产的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构的另一视角示意图。

图3为本实用新型的底面去除安装底板的结构示意图。

图4为本实用新型的切刀组结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-安装底板，2-第一横梁，3-第二横梁，4-第三横梁，5-滑杆，6-丝杆调节装置，7-显示装置，8-控制台，9-手动摇柄，10-滑块，11-切刀组承载板，12-安装架，13-切刀滑杆，14-固定切刀，15-活动切刀，16-调节螺杆，17-锁紧轮，18-光栅标尺，19-光栅位移传感器，20-电机安装板，21-减速机，22-驱动电机，23-皮带罩，24-金属带引导弧板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1～4所示，本实用新型公开的一种电动精切刀，包括安装底板1，设置于安装底板上1的第一横梁2、第二横梁3、第三横梁4，连接于第一横梁2、第三横梁4之间并贯穿第二横梁3的滑杆5，活动连接于滑杆5上且分别位于第一横梁2和第二横梁3、第二横梁3和第三横梁4之间的两组切刀组件，与切刀组件相连的丝杆调节装置6，与丝杆调节装置6相连的驱动装置，安装于第一横梁2、第二横梁3上并与切刀组配合的光栅尺，安装于第三横梁4上与光栅尺电连接的显示装置7，以及与光栅尺、显示装置7和丝杆调节装置6电连接的控制台8。所述滑杆5设置有两组，丝杆调节装置6位于两组滑杆5之间。

在本实施例中，所述电动精切刀还设置有与丝杆调节装置6相连的手动摇柄9，在精切刀电驱动装置失效的情况下还可利用手动摇柄进行手动调节，尽量减小金属带切割工序对于整个电缆线生产的影响。

在本实施例中，所述切刀组件包括与滑杆5活动连接的多个滑块10，与多个所述滑块10固定连接的切刀组承载板11，安装于切刀组承载板11左右两端上的安装架12，设置于安装架12上切刀滑杆13，安装于切刀滑杆13上并与一端安装架12固定连接的固定切刀14，活动连接于切刀滑杆13上的活动切刀15，贯穿活动切刀15的安装座至固定切刀14的切刀座内的调节螺杆16，以及与调节螺杆16位于远离固定切刀14的安装架的端头固为一体设置的锁紧轮17，其中，所述切刀滑杆13设置有四根。在实际使用时，通过调节锁紧轮推动调节螺杆，使活动切刀向固定切刀靠近，两者刀头上的刀环配合实现对金属带的切割。

在本实施例中，所述光栅尺包括与第一横梁2、第二横梁3侧边固定连接的光栅标尺18，以及与切刀组承载板11固定连接并与光栅标尺18活动连接的光栅位移传感器19，光栅尺的读数通过显示装置示出，可以直观的显示金属带的实际裁剪宽度。光栅尺为一种现有较为成熟的技术，其经常应用于数控机床的闭环伺服系统中，可用作直线位移或者角位移的检测。其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。

在本实施例中，所述驱动装置包括与第三横梁4固定连接的电机安装板20，与电机安装板20固定连接的减速机21，与减速机21相连的驱动电机22，连接减速机21与丝杆调节装置6的皮带，以及固定连接于第三横梁4与电机安装板20上用于保护皮带的皮带罩23。工作时，通过控制台控制启动驱动电机，驱动电机通过减速机带动皮带旋转，从而使丝杆调节装置将圆周运动转换为直线运动，使两组切刀组同时向中间运动，调节金属带的裁剪宽度。滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，对于其具体结构，在本实施例中不在赘述。两组切刀组相对向中间运动的原因是同一旋转丝杆上的滚珠螺旋运动方向不同。

为了引导待裁剪的金属带进入精切导环，所述第二横梁3上还设置有金属带引导弧板24。

作为本实施例的进一步改进，还可以将显示装置替换为一种可输入控制显示屏，所述驱动电机采用伺服电机，通过实际输入金属带的裁剪宽度，利用控制台直接驱动伺服电机调节到指定宽度，方便快捷。

通过上述设计，本实用新型将切刀组安装于丝杆调节装置上，利用电机驱动丝杆调节装置的方式调节两组切刀组之间的距离，从而实现对金属带切割宽度的切割调整，利用电机驱动替代人工手动调节，大大提高切刀组的调节效率与金属带的切割精度。因此，具有很高的使用价值和推广价值。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。