技术特征：
1.一种锂电池的负极补锂装置，其特征在于，设置在真空室内的第一过渡仓、第二过渡仓、基材释放设备、多个导轮、第一镀膜设备、第二镀膜设备和极片收卷设备，其中：所述基材释放设备设置在所述第一过渡仓内；所述极片收卷设备设置在所述第二过渡仓内；所述基材释放设备用于连续释放待镀膜的基材，所述基材在被释放后沿多个导轮依次经过所述第一镀膜设备和所述第二镀膜设备后抵达所述极片收卷设备并被所述极片收卷设备收卷，所述基材在经过所述第一镀膜设备时其一面朝向所述第一镀膜设备，所述基材在经过所述第二镀膜设备时其另一面朝向所述第二镀膜设备；所述第一镀膜设备位于所述真空室的一端并靠近所述基材释放设备，用于将所述基材的一面镀上金属锂膜；所述第二镀膜设备位于所述真空室的另一端并靠近所述极片收卷设备，用于将所述基材的另一面镀上金属锂膜。2.如权利要求1所述的负极补锂装置，其特征在于，还包括第一厚度检测模块和第二厚度检测模块，其中：所述第一厚度检测模块设置在所述第一镀膜设备与所述第二镀膜设备之间，用于检测所述第一镀膜设备所镀金属锂膜的第一厚度，得到第一厚度信号，所述第一厚度信号用于使所述第一镀膜设备的控制器对所述第一镀膜设备的功率进行控制，以使所述第一厚度满足预设指标；所述第二厚度检测模块设置在所述第二镀膜设备与所述极片收卷设备之间，用于检测所述第二镀膜设备所镀金属锂膜的第二厚度，得到第二厚度信号，所述第二厚度信号用于使所述第二镀膜设备的控制器对所述第二镀膜设备的功率进行控制，以使所述第二厚度满足预设指标。3.如权利要求1所述的负极补锂装置，其特征在于，所述第一镀膜设备为磁控溅射设备或蒸镀设备。4.如权利要求3所述的负极补锂装置，其特征在于，所述第一镀膜设备设置有靶材或蒸发源更换设备，其中：所述靶材或蒸发源更换设备用于将靶材或蒸发源安装好，并将安装好的靶材或蒸发源推送到所述第一镀膜设备的溅射靶位置或第一蒸镀设备的蒸发源位置。5.如权利要求1所述的负极补锂装置，其特征在于，所述第一镀膜设备设置有第一遮挡装置，其中：所述第一遮挡装置用于对所述第一镀膜设备发出的金属流的边缘处进行遮挡，以使所述金属流的中间部分朝向所述基材。6.如权利要求1所述的负极补锂装置，其特征在于，所述第二镀膜设备为磁控溅射设备或蒸镀设备。7.如权利要求1所述的负极补锂装置，其特征在于，所述第二镀膜设备包括靶材更换设备，其中：所述靶材更换设备用于将靶材安装好，并将安装好的靶材推送到所述第二镀膜设备的溅射靶位置。8.如权利要求1所述的负极补锂装置，其特征在于，所述第二镀膜设备设置有第二遮挡
装置，其中：所述第二遮挡装置用于对所述第二镀膜设备发出的金属流的边缘处进行遮挡，以使所述金属流的中间部分朝向所述基材。9.如权利要求1所述的负极补锂装置，其特征在于，所述基材为石墨负极片、碳化硅负极片或高分子聚酯化合物pet薄膜。10.如权利要求1～9任一项所述负极补锂装置，其特征在于，还包括搁置模块，其中：所述真空室处于干燥间内部；所述搁置模块处于所述干燥间内部，用于对成品极片进行干燥静置处理。
技术总结
本实用新型实施例提供了一种锂电池的负极补锂装置，包括设置在真空室内的基材释放设备、第一过渡仓、第二过渡仓、多个导轮、第一镀膜设备、第二镀膜设备和极片收卷设备。设置于第一过渡仓的基材释放设备用于释放基材，基材在被释放后沿多个导轮依次经过第一镀膜设备和第二镀膜设备后被极片收卷设备收卷，基材的一面被第一镀膜设备镀上金属锂膜，在经过第二镀膜设备时其另一面被镀上金属锂膜。通过本技术方案所提供的负极补锂装置无需支撑膜转印，不仅节省了支撑膜的直接成本还节省了转印环节的工艺成本，从而解决了现有技术方案生产成本较高的问题。本较高的问题。本较高的问题。
技术研发人员：蒋嗣本 李子豪 郭强 李卫国
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/9/3