一种冲床在线模具内贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冲床在线模具内贴膜装置。

背景技术：

随着社会的发展，电子产品的需求量越来越大，并且种类也是随之丰富，每个电子产品的内部，会有着大量的的电子元件，为了防止金属产品和其它元器件接触导电，一般要贴绝缘膜来阻隔，进而保证电子产品的稳定运行；现有的产品贴膜以人工贴膜为主；贴膜的不良的状况较多，易出错，多产生一步贴膜工序，生产效率较为低下，大大的增大了工厂的成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冲床在线模具内贴膜装置，通过整体设计，将金属料带贴膜和金属料带放置于指定位置处时，其中金属料带每走一步，搭配驱动电机的带动作用，金属料带贴膜会相应的向前走一步，利用上模刀模完成贴膜冲切压合，最终完成所有工步的贴膜，免除了人工贴膜，实现冲压和贴膜一起完成，提高了产品的贴膜精度，可靠性高，节省成本和时间，优化了加工步骤，使得冲制和贴膜一个工序完成，有效的提高了工作效率，并能够对废料进行回收处理，方便了工作人员进行规范化整理，具备较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床在线模具内贴膜装置，包括冲压固定模、冲压活动模、放料机构、第一固定板、第一支撑架、收卷盘、回收机构、第二固定板、第二支撑架、收卷筒、驱动电机、金属料带贴膜、金属料带、冲击刀模，所述冲压固定模的上方设置有冲压活动模，所述冲压固定模的一侧固定设置有放料机构，所述冲压固定模的另一侧固定设置有回收机构，所述放料机构和回收机构之间设置有金属料带贴膜，所述冲压固定模的上表面安装有金属料带，所述冲压活动模的下表面位置处固定安装有冲击刀模；

所述放料机构包括有与冲压固定模固定连接的第一固定板，所述第一固定板的上表面沿竖直方向上固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端固定设置有收卷盘；

所述回收机构包括有冲压固定模固定连接的第二固定板，所述第二固定板的上表面沿竖直方向上固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架顶部的侧表面位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端沿水平方向上设置有收卷筒。

在一个优选地实施方式中，所述金属料带贴膜的一端缠绕于收卷盘外部，所述金属料带贴膜的另一端缠绕于收卷筒外部，所述收卷盘上的中心轴线和收卷筒上的中心轴线相互平行分布。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定板的上表面设置有一组限位架，所述第二固定板的上表面设置有另一组限位架，两组限位架的高度处于同一水平线位置处。

在一个优选地实施方式中，所述金属料带贴膜位于金属料带的上方，其中金属料带贴膜与金属料带两者之间相互垂直分布。

在一个优选地实施方式中，所述冲压固定模的上表面固定粘接有缓冲胶垫，其中缓冲胶垫呈矩形结构式分布，所述冲压固定模上的缓冲胶垫的大小与冲压活动模的大小相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述冲压固定模的上表面设置有限位块，所述限位块的数量共设置有两组，分布于金属料带的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述冲压活动模与冲击刀模之间通过卡合方式相连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中通过整体设计，将金属料带贴膜和金属料带放置于指定位置处时，其中金属料带每走一步，搭配驱动电机的带动作用，金属料带贴膜会相应的向前走一步，利用上模刀模完成贴膜冲切压合，最终完成所有工步的贴膜，免除了人工贴膜，实现冲压和贴膜一起完成，提高了产品的贴膜精度，可靠性高，节省成本和时间，优化了加工步骤，使得冲制和贴膜一个工序完成，有效的提高了工作效率，并能够对废料进行回收处理，方便了工作人员进行规范化整理，具备较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中放料机构和回收机构的结构示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

附图标记为：1冲压固定模、2冲压活动模、3放料机构、31第一固定板、32第一支撑架、33收卷盘、4回收机构、41第二固定板、42第二支撑架、43收卷筒、44驱动电机、5金属料带贴膜、6金属料带、7冲击刀模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2和附图3所示的一种冲床在线模具内贴膜装置，包括冲压固定模1、冲压活动模2、放料机构3、第一固定板31、第一支撑架32、收卷盘33、回收机构4、第二固定板41、第二支撑架42、收卷筒43、驱动电机44、金属料带贴膜5、金属料带6、冲击刀模7，所述冲压固定模1的上方设置有冲压活动模2，所述冲压固定模1的一侧固定设置有放料机构3，所述冲压固定模1的另一侧固定设置有回收机构4，所述放料机构3和回收机构4之间设置有金属料带贴膜5，所述冲压固定模1的上表面安装有金属料带6，所述冲压活动模2的下表面位置处固定安装有冲击刀模7；

所述放料机构3包括有与冲压固定模1固定连接的第一固定板31，所述第一固定板31的上表面沿竖直方向上固定安装有第一支撑架32，所述第一支撑架32的顶端固定设置有收卷盘33；

所述回收机构4包括有冲压固定模1固定连接的第二固定板41，所述第二固定板41的上表面沿竖直方向上固定安装有第二支撑架42，所述第二支撑架42顶部的侧表面位置处固定安装有驱动电机44，所述驱动电机44的驱动端沿水平方向上设置有收卷筒43。

进一步的，所述金属料带贴膜5的一端缠绕于收卷盘33外部，所述金属料带贴膜5的另一端缠绕于收卷筒43外部，所述收卷盘33上的中心轴线和收卷筒43上的中心轴线相互平行分布，便于利用收卷筒43来将使用过后的废料收卷起来，方便了工作人员进行规范化整理。

进一步的，所述第一固定板31的上表面设置有一组限位架，所述第二固定板41的上表面设置有另一组限位架，两组限位架的高度处于同一水平线位置处，便于对金属料带贴膜5进行限位，使得金属料带贴膜5在加工的过程中处于同一水平线位置。

进一步的，所述金属料带贴膜5位于金属料带6的上方，其中金属料带贴膜5与金属料带6两者之间相互垂直分布，便于在冲压的过程中，使得金属料带贴膜5贴合在金属料带6上。

进一步的，所述冲压固定模1的上表面固定粘接有缓冲胶垫，其中缓冲胶垫呈矩形结构式分布，所述冲压固定模1上的缓冲胶垫的大小与冲压活动模2的大小相匹配。

进一步的，所述冲压固定模1的上表面设置有限位块，所述限位块的数量共设置有两组，分布于金属料带6的两侧，便于利用限位块对金属料带6进行限位，保证了金属料带6在进行作业过程中的稳定性。

进一步的，所述冲压活动模2与冲击刀模7之间通过卡合方式相连接，便于用工作人员对冲击刀模7进行安装和拆卸，方便了工作人员进行更换，进而适用于不同类型的膜片贴合作业。

实施方式具体为：在本实用新型实施时，整个冲床在使用时，需要使用导电线接通外界电源，控制整个冲床进行自动化作业，将金属料带6放置于冲压固定模1的上表面，金属料带贴膜5缠绕于收卷盘33上，拉出一截金属料带贴膜5，使得金属料带贴膜5的端部缠绕于收卷筒43的外部并固定住，控制冲压活动模2向下运动，冲压活动模2上的冲击刀模7就会先一步的与金属料带贴膜5接触，冲压一个小型的膜片与金属料带6组合在一起，金属料带6每走一步，驱动电机44就会工作，带动收卷筒43运动，使得金属料带贴膜5被拉伸，进行回收，利用冲压活动模2完成贴膜冲切压合，最终完成所有工步的贴膜，这样的设计，将金属料带贴膜5和金属料带6放置于指定位置处时，其中金属料带6每走一步，搭配驱动电机44的带动作用，金属料带贴膜5会相应的向前走一步，利用上模刀模完成贴膜冲切压合，最终完成所有工步的贴膜，免除了人工贴膜，实现冲压和贴膜一起完成，提高了产品的贴膜精度，可靠性高，节省成本和时间，优化了加工步骤，使得冲制和贴膜一个工序完成，有效的提高了工作效率，并能够对废料进行回收处理，方便了工作人员进行规范化整理，具备较高的实用性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，通过整体设计，将金属料带贴膜5和金属料带6放置于指定位置处时，其中金属料带6每走一步，搭配驱动电机44的带动作用，金属料带贴膜5会相应的向前走一步，利用上模刀模完成贴膜冲切压合，最终完成所有工步的贴膜，免除了人工贴膜，实现冲压和贴膜一起完成，提高了产品的贴膜精度，可靠性高，节省成本和时间，优化了加工步骤，使得冲制和贴膜一个工序完成，有效的提高了工作效率，并能够对废料进行回收处理，方便了工作人员进行规范化整理，具备较高的实用性。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。