电芯端板结构的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电芯端板结构。

背景技术：

电池模组，是把多个电芯通过串联或者并联，以使得多个电芯连接为整体的多电芯结构。

随着电池技术的成熟，电池模组得到广泛的应用，例如，在动力汽车中，通过为电池模组增加电池管理系统及热管理系统，以形成完整的电池包系统，电池包系统作为动力汽车的驱动能源，因其安全、高效而广受消费者欢迎。

尽管近年来电池技术得到长足发展，但是电池模组在实际应用中依然存在如下问题，电芯组成电池模组时，需要使用固定框，通过把多个电芯容置在固定框中，以使各电芯能够固定为一体，而随着电芯循环使用次数增加，电芯会不可避免地发生膨胀，此时，用于固定电芯的固定框就会成为电芯的阻碍，如此，导致电芯被挤压，随着挤压明显，电芯甚至会出现漏液的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电芯端板结构，能够弹性固定电芯，从而能够防止电芯膨胀后被固定框挤压进而出现漏液的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电芯端板结构，包括：

支撑板；

缓冲板，所述缓冲板与所述支撑板相向设置，且所述缓冲板与所述支撑板之间设置有缓冲间隙，所述缓冲板远离所述支撑板的一侧面用于抵接电芯；及

弹性件，所述弹性件设置于所述缓冲间隙内，且所述弹性件的两端分别与所述缓冲板及所述支撑板连接，所述弹性件用于推顶所述缓冲板远离所述支撑板。

在其中一个实施例中，所述支撑板包括支撑基体及限位筋，所述限位筋设置于所述支撑基体上，所述弹性件容置于所述限位筋内。

在其中一个实施例中，所述支撑基体上开设有若干固定孔，各所述固定孔之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述支撑基体上开设有缓冲凹槽，所述限位筋位于所述缓冲凹槽的内侧壁上，所述缓冲板至少部分容置于所述缓冲凹槽内。

在其中一个实施例中，所述限位筋的外侧壁与所述缓冲凹槽的内侧壁之间的夹角为钝角。

在其中一个实施例中，所述缓冲板包括缓冲基体及定位筋，所述定位筋设置于所述缓冲基体上，所述弹性件套设于所述定位筋上。

在其中一个实施例中，所述缓冲板还包括导向折板，所述导向折板设置于所述缓冲基体的边缘位置处，所述缓冲板靠近或者远离所述支撑板时，所述导向折板与所述缓冲凹槽的内侧壁相贴合。

在其中一个实施例中，所述定位筋及所述限位筋均为圆形结构，且所述定位筋的外径小于所述限位筋的内径。

在其中一个实施例中，所述支撑板及所述缓冲板均为铝合金。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电芯端板结构，包括支撑板、缓冲板及弹性件，缓冲板与支撑板相向设置，且缓冲板与支撑板之间设置有缓冲间隙，缓冲板远离支撑板的一侧面用于抵接电芯，弹性件设置于缓冲间隙内，且弹性件的两端分别与缓冲板及支撑板连接，弹性件用于推顶缓冲板远离支撑板。本申请的电芯端板结构，缓冲板用于与电芯抵接，弹性件的两端分别抵接在缓冲板及支撑板上，从而使得电芯膨胀前后均能够受到缓冲板夹持固定，而且能够确保电芯可以根据膨胀程度自动调整缓冲板的位置，实现了弹性调节的目的，从而能够防止电芯膨胀后受到挤压，甚至出现漏液的风险，以提高电芯使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的电芯端板结构的结构示意图；

图2为图1所示的电芯端板结构的剖面局部结构示意图；

图3为图2在a处的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图1及图2，一种电芯端板结构10，包括支撑板100、缓冲板200及弹性件300，缓冲板200与支撑板100相向设置，且缓冲板200与支撑板100之间设置有缓冲间隙，缓冲板200远离支撑板100的一侧面用于抵接电芯，弹性件300设置于缓冲间隙内，且弹性件300的两端分别与缓冲板200及支撑板100连接，弹性件300用于推顶缓冲板200远离支撑板100。

需要说明的是，弹性件300的两端分别与缓冲板200及支撑板100连接，具体地，弹性件300的两端分别与缓冲板200级支撑板100相抵接，而缓冲板200远离支撑板100的一侧面则用于抵接在电芯上，如此，当电芯循环使用一定次数而出现不可避免的膨胀后，电芯就会对缓冲板200进行推定，需要注意的是，由于支撑板100通常是安装固定在固定框上，亦即，支撑板100是固定不变的，随着缓冲板200被电芯推顶，缓冲板200就会靠近支撑板100，此时，弹性件300就会被压缩，需要注意的是，电芯出现膨胀前后，电芯均会受到缓冲板200的夹持力，以此是的电芯能够被时刻固定，进一步地，由于电芯在膨胀后，会推顶缓冲板200移动，如此，通过弹性件300的压缩运动来改变电芯与缓冲板200之间的挤压力，相对于常规的利用固定框对电芯进行不可调整的固定方式，本申请中利用弹性件300对电芯与缓冲板200之间的挤压力进行调整，实现了对电芯弹性固定，能够防止电芯在出现膨胀后不会被固定框挤压甚至出现破损漏液的问题；一实施方式中，弹性件300为弹簧，利用弹簧的可复原弹性形变，便能够根据电芯的膨胀程度而自动调整缓冲板200与弹性件300之间的挤压力。

请再次参阅图2，一实施方式中，支撑板100包括支撑基体110及限位筋120，限位筋120设置于支撑基体110上，弹性件300容置于限位筋120内。

需要说明的是，弹性件300的两端分别与缓冲板200及支撑板100连接，具体地，弹性件300的两端分别与缓冲板200及支撑板100相抵接，进一步地，为了确保支撑板100能够与弹性件300的端部可靠地固定在一起，因此在支撑板100上设置有限位筋120，具体地，支撑板100包括了用于起支撑作用的支撑基体110及起限位固定作用的限位筋120，其中，支撑板100能够与固定框固定连接，而限位筋120则设置在支撑基体110靠近电芯的一侧面行，然后把弹性件300容置固定在限位筋120中，从而防止弹性件300从支撑板100上脱离。

请再次参阅图1，一实施方式中，支撑基体110上开设有若干固定孔111，各固定孔111之间设置有间隔。需要说明的是，利用固定孔111能够把支撑基体110与固定框固定为一体，例如，可以使用螺栓穿过固定孔111后锁定在固定框中，以使得支撑基体110与固定框可靠固定，一实施方式中，固定孔111的内侧壁上开设有螺纹；一实施方式中，固定孔111设置有两个。

请再次参阅图1，一实施方式中，支撑基体110上开设有缓冲凹槽112，限位筋120位于缓冲凹槽112的内侧壁上，缓冲板200至少部分容置于缓冲凹槽112内。

需要说明的是，在支撑基体110上开设缓冲凹槽112，具体地，在支撑基体110靠近缓冲板200的一侧面上开设缓冲凹槽112，然后限位筋120设置在缓冲凹槽112的底壁上，而缓冲板200则容置在缓冲凹槽112内，具体地，当电芯膨胀推顶缓冲板200靠近支撑板100时，弹性件300被压缩，此时，缓冲板200就会在缓冲凹槽112内移动，以使缓冲板200至少部分容置在支撑基体110内，如此，本申请的电芯端板结构10，由于缓冲板200能够容置在支撑板100内，因此厚度能够更小，从而使得其结构更加紧凑。

请参阅图3，一实施方式中，限位筋120的外侧壁与缓冲凹槽112的内侧壁之间的夹角h为钝角。需要说明的是，限位筋120的外侧壁与缓冲凹槽112的底壁之间的夹角h为直角，能够增强限位筋120相对于支撑基体110的牢固度，进而使得限位筋120能够更好地对弹性件300进行限位固定，一实施方式中，限位筋120的外侧壁与缓冲凹槽112的内侧壁之间的夹角h为95°，通过设置限位筋120的外侧壁为倾斜状态以提高其稳定性，防止出现断裂，一实施方式中，支撑板100为铝合金，支撑基体110与限位筋120为一体成型结构，例如，支撑基体110与限位筋120可以是由铝合金经压铸而成。

请在此参阅图2，一实施方式中，缓冲板200包括缓冲基体210及定位筋220，定位筋220设置于缓冲基体210上，弹性件300套设于定位筋220上。

需要说明的是，弹性件300的两端分别与缓冲板200及支撑板100连接，因此，需要确保弹性件300的端部能够与缓冲板200固定连接，防止弹性件300从缓冲板200上脱落，具体地，缓冲基体210的一个侧面是用于与电芯抵接的，而缓冲基体210远离电芯的侧面则安装有定位筋220，此定位筋220用于固定弹性件300，由于弹性件300为弹簧，为了使得定位筋220能够更好地固定弹簧，因此把弹簧套在定位筋220的外侧壁上，如此，能够利用定位筋220的外侧壁对弹簧的内轮廓进行挤压固定，以使得弹簧与缓冲板200能够可靠固定；一实施方式中，定位筋220为十字型结构，如此，利用外侧壁对弹簧进行挤压固定；一实施方式中，缓冲板200为铝合金，而且缓冲基体210与定位筋220为一体成型结构，例如，缓冲基体210与定位筋220可以由铝合金压铸而成。

请再次参阅图1及图2，一实施方式中，缓冲板200还包括导向折板230，导向折板230设置于缓冲基体210的边缘位置处，缓冲板200靠近或者远离支撑板100时，导向折板230与缓冲凹槽112的内侧壁相贴合。

需要说明的是，在缓冲基体210的边缘位置处设置有导向折板230，一实施方式中，导向折板230设置有两个，两个导向折板230分别位于缓冲基体210的两侧，如此，当电芯膨胀推顶缓冲板200，亦即推顶缓冲基体210容置于支撑基体110上开设的缓冲凹槽112时，导向折板230便能够与缓冲凹槽112的内侧壁相抵接，从而确保缓冲基体210的平面能够与支撑基体110的平面保持平行，由于缓冲基体210远离支撑基体110的一侧面用于与电芯抵接，因此，利用导向折板230能够使得电芯膨胀推顶缓冲板200平稳地靠近支撑板100，从而提高本申请的电芯端板结构10的稳定性；进一步地，由于缓冲板200与支撑板100之间设置有缓冲间隙，此缓冲间隙实际是缓冲板200靠近支撑板100时能够行进的距离，通过设置导向折板230，能够在一定程度上阻隔异物落入到缓冲间隙中，从而确保电芯端板结构10能够可靠地作伸缩运动。

请再次参阅图1，一实施方式中，定位筋220及限位筋120均为圆形结构，且定位筋220的外径小于限位筋120的内径。需要说明的是，电芯膨胀推顶缓冲板200靠近支撑板100时，为了确保缓冲板200能够更好地容置在缓冲凹槽112中，当定位筋220的外径小于限位筋120的内径时，随着缓冲板200容置到缓冲凹槽112中，定位筋220也能够容置在限位筋120中，需要注意的是，定位筋220与限位筋120之间的间隔需要能够容纳弹性件300，如此，才能使得缓冲板200能够更好地容置在支撑板100中，以使得电芯端板结构10的结构更加紧凑。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电芯端板结构，包括支撑板、缓冲板及弹性件，缓冲板与支撑板相向设置，且缓冲板与支撑板之间设置有缓冲间隙，缓冲板远离支撑板的一侧面用于抵接电芯，弹性件设置于缓冲间隙内，且弹性件的两端分别与缓冲板及支撑板连接，弹性件用于推顶缓冲板远离支撑板。本申请的电芯端板结构，缓冲板用于与电芯抵接，弹性件的两端分别抵接在缓冲板及支撑板上，从而使得电芯膨胀前后均能够受到缓冲板夹持固定，而且能够确保电芯可以根据膨胀程度自动调整缓冲板的位置，实现了弹性调节的目的，从而能够防止电芯膨胀后受到挤压，甚至出现漏液的风险，以提高电芯使用的安全性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。