一种电缆加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，更具体的，涉及一种电缆加工用冷却装置。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆作为电力输送的一种载体，使用量也越来越大。但是，电缆的生产却存在很多问题，电缆在生产过程中会产生很高的温度，当前的电缆生产情况大多是将电缆放置在空气中自然冷却或者放置在冷水中浸泡加快冷却速度，自然冷却使得电缆的生产效率下降，冷水浸泡虽提高了生产效率，但电缆冷却完成后，其表面上附着着水珠，还是需要好耗费时间进行沥干处理，同样也会使得电缆的生产效率下降，若是将其直接收卷，便后容易导致电缆受到侵蚀，降低电缆的加工品质。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种电缆加工用冷却装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工用冷却装置，包括底座、左支撑架和右支撑架，所述底座顶部的一端开设有水槽，所述水槽的内侧转动连接有压辊，所述水槽的底部贯穿连接有排水管，所述排水管的内部贯穿连接有止水阀，所述水槽顶部的一侧固定连接有左支撑架，所述水槽顶部远离左支撑架的一侧固定连接有右支撑架，所述右支撑架和左支撑架的内侧均分别转动连接有导向辊，其中一个位于所述右支撑架内侧的所述导向辊的表面套设有海绵套，所述右支撑架的内侧壁上开设有限位槽，所述右支撑架内部的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离右支撑架的一端固定连接有活动板，所述活动板的两端固定连接有限位块，且限位块竖直滑动连接于限位槽的内部，所述活动板的底部固定连接有吸水板，所述底座的内部开设有动力槽，所述动力槽的顶部固定连接有冷却压缩机。所述冷却压缩机通过热水管与水槽相连通，所述冷却压缩机的底部贯穿连接有冷水管，所述冷水管的底部贯穿连接有水泵，所述水泵通过进水管与水槽相连通，所述底座顶部远离水槽的一端设置有电动收卷辊，所述电动收卷辊和右支撑架之间的夹缝处设置有风冷机构，且风冷机构的底部与底座为固定连接。
5.优选的，所述风冷机构包括下安装块、上安装块、连接杆、风机槽、过滤网和冷风机，所述下安装块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有上安装块，所述上安装块的底部与下安装块的顶部均开设有风机槽，所述风机槽的内部均设置有冷风机，所述风机槽远离冷风机的一端固定连接有过滤网，且两个过滤网之间的间隙处形成了方便电缆水平滑移的活动空间。
6.优选的，所述吸水板为高吸水不易漏的材质制成；且吸水板的长度等于导向辊的卧式长度。
7.优选的，所述在复位弹簧延展至最大限度时，吸水板的底部与导向辊的上端面相贴合。
8.优选的，所述冷风机与外界电源电性连接。
9.优选的，所述冷却压缩机、水泵和电动收卷辊均与外界电源电性连接。
10.本实用新型提供了一种电缆加工用冷却装置，具有以下有益效果：
11.1、该种电缆加工用冷却装置设置有海绵套、吸水板及风冷机构，在电动收卷辊的持续牵引作用力下，遇水冷却后的电缆会经由压辊继续往前移动至右支撑架中的导向辊上，使其与海绵套相接触，同时，吸水板会因受到电缆的挤压作用下，通过限位块于限位槽内部滑移的配合下，带动活动板进行同步上移，挤压复位弹簧，使其根据自身弹性恢复作用力下，将吸水板进一步地压紧贴合于导向辊，从而将处于导向辊和吸水板之间的电缆进行全面包裹，使电缆上的水珠彻底地擦拭；此时，启动冷风机，使得擦拭后的电缆移动至风冷机构内后，将其进行上下全面地风冷处理，提高电缆的风干效率，从而保障收卷于电动收卷辊上电缆的干燥效果；解决了冷水浸泡后的电缆生产效率差的问题，将冷水浸泡后的电缆通过海绵套和吸水板进行全面的擦拭后，再由风冷机构进行风干处理，使电缆表面上附着的水珠能够快速地清除，使电缆得以快速干燥，进而有效地提高了电缆加工生产的效率，实用性更强。
12.2、该种电缆加工用冷却装置设置有冷却压缩机，其中，电缆会经过水槽，使得水槽内的冷水会与高温电缆相接触，变成热水，同时，启动冷却压缩机和水泵，使得水槽中的热水能够经由热水管输送至冷却压缩机中，将热水冷却降温呈冷水后，通过冷水管和进水管重新回流至水槽内进行再次利用，方便后续电缆的高效冷却效果；实现了水资源的循环利用，将水槽中的热水经由冷却压缩机冷却降温后重新输送至水槽内，方便了后续电缆冷水浸泡的效果，大大地提升了电缆的加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的导向辊侧视剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
16.图4为本实用新型的风冷机构结构示意图。
17.图1
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4中：底座1、左支撑架2、右支撑架3、导向辊4、水槽5、压辊6、风冷机构7、下安装块71、上安装块72、连接杆73、风机槽74、过滤网75、冷风机76、海绵套8、复位弹簧9、限位槽10、限位块11、活动板12、吸水板13、动力槽14、冷却压缩机15、水泵16、热水管17、冷水管18、进水管19、排水管20、止水阀21、电动收卷辊22。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种电缆加工用冷却装置，包括底座1、左支撑架2和右支撑架3，底座1顶部的一端开设有水槽5，水槽5的内侧转动连接有压辊6，水槽5的底部贯穿连接有排水管20，排水管20的内部贯穿连接有止水阀21，水槽5顶部的一侧固定
连接有左支撑架2，水槽5顶部远离左支撑架2的一侧固定连接有右支撑架3，右支撑架3和左支撑架2的内侧均分别转动连接有导向辊4，其中一个位于右支撑架3内侧的导向辊4的表面套设有海绵套8，右支撑架3的内侧壁上开设有限位槽10，右支撑架3内部的顶部固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9远离右支撑架3的一端固定连接有活动板12，活动板12的两端固定连接有限位块11，且限位块11竖直滑动连接于限位槽10的内部，活动板12的底部固定连接有吸水板13，底座1的内部开设有动力槽14，动力槽14的顶部固定连接有冷却压缩机15。冷却压缩机15通过热水管17与水槽5相连通，冷却压缩机15的底部贯穿连接有冷水管18，冷水管18的底部贯穿连接有水泵16，水泵16通过进水管19与水槽5相连通，底座1顶部远离水槽5的一端设置有电动收卷辊22，电动收卷辊22和右支撑架3之间的夹缝处设置有风冷机构7，且风冷机构7的底部与底座1为固定连接。
20.本实施例中，风冷机构7包括下安装块71、上安装块72、连接杆73、风机槽74、过滤网75和冷风机76，下安装块71的顶部固定连接有连接杆73，连接杆73的顶部固定连接有上安装块72，上安装块72的底部与下安装块71的顶部均开设有风机槽74，风机槽74的内部均设置有冷风机76，风机槽74远离冷风机76的一端固定连接有过滤网75，且两个过滤网75之间的间隙处形成了方便电缆水平滑移的活动空间，有助于在经由海绵套8和吸水板13擦拭后的电缆进行上下全面地风干，从而提高电缆的冷却效果。
21.本实施例中，吸水板13为高吸水不易漏的材质制成；且吸水板13的长度等于导向辊4的卧式长度，有利于将水冷后电缆上附着的水珠进行彻底地擦拭，提高电缆的加工效率。
22.本实施例中，在复位弹簧9延展至最大限度时，吸水板13的底部与导向辊4的上端面相贴合，有助于将电缆牢牢地锁紧于吸水板13和导向辊4之间，从而对电缆上的水质进行全面地擦拭，进一步提升电缆的加工质量。
23.本实施例中，冷风机76与外界电源电性连接。
24.本实施例中，冷却压缩机15、水泵16和电动收卷辊22均与外界电源电性连接。
25.在使用本实用新型一种电缆加工用冷却装置时，首先启动电动收卷辊22，使得所需冷却的电缆得以经由导向辊4和压辊6的相互作用下，匀速地卷收于电动收卷辊22上；其中，电缆会经过水槽5，使得水槽5内的冷水会与高温电缆相接触，变成热水，同时，启动冷却压缩机15和水泵16，使得水槽5中的热水能够经由热水管17输送至冷却压缩机15中，将热水冷却降温呈冷水后，通过冷水管18和进水管19重新回流至水槽5内进行再次利用，方便后续电缆的高效冷却效果；随后，在电动收卷辊22的持续牵引作用力下，遇水冷却后的电缆会经由压辊6继续往前移动至右支撑架3中的导向辊4上，使其与海绵套8相接触，同时，吸水板13会因受到电缆的挤压作用下，通过限位块11于限位槽10内部滑移的配合下，带动活动板12进行同步上移，挤压复位弹簧9，使其根据自身弹性恢复作用力下，将吸水板13进一步地压紧贴合于导向辊4，从而将处于导向辊4和吸水板13之间的电缆进行全面包裹，使电缆上的水珠彻底地擦拭；此时，启动冷风机76，使得擦拭后的电缆移动至风冷机构7内后，将其进行上下全面地风冷处理，提高电缆的风干效率，从而保障收卷于电动收卷辊22上电缆的干燥效果。
26.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用
新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。