便于装配的变压器铁芯拉板组件的制作方法

本实用新型涉及变压器铁芯拉板组件技术领域，具体为便于装配的变压器铁芯拉板组件。

背景技术：

铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，通常铁芯的装配均是由工作人员一片一片叠加而成，操作非常繁琐，使其工作效率低下，故需要一种可将铁芯硅钢片进行集中处理，便于后期装配的组件，使其减少多余的操作步骤，减少装配所需时间，由此提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供便于装配的变压器铁芯拉板组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于装配的变压器铁芯拉板组件，包括主板与副板，所述主板的侧壁固定连接有延伸机构的一端，所述延伸机构的另一端与副板的侧壁固定连接，所述延伸机构的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有定位机构，所述固定板的内腔固定连接有锁定机构，所述固定板的侧壁开设有条型槽。

优选的，所述定位机构包括滑块、挡板与凹槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的下壁固定连接有挡板，所述滑块的侧壁开设有凹槽。

优选的，所述延伸机构包括连接柱、延伸柱、螺母与防滑片，所述连接柱的内腔滑动连接有延伸柱的一端，所述延伸柱的另一端分别与主板、副板的侧壁固定连接，所述连接柱的两侧壁均开设有缺口，其缺口的侧壁设有螺纹，所述缺口的内侧壁固定连接有防滑片，所述连接柱的外侧壁套接有螺母，所述连接柱的侧壁与固定板的侧壁固定连接。

优选的，所述锁定机构包括锁止板、凸块、连接板、手柄、立柱、第一转轴与第二转轴，所述固定板的内腔滑动连接有锁止板，所述锁止板的下壁贯穿滑槽的侧壁，所述锁止板的侧壁固定连接有连接板与凸块，所述固定板的内腔固定连接有立柱，所述立柱的上壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的侧壁固定连接有手柄，所述手柄的一端通过条型槽贯穿固定板的侧壁，所述手柄的另一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的侧壁与连接板的侧壁固定连接。

优选的，所述主板与副板的侧壁均固定连接有牵引环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过主板、副板、固定板与延伸机构，将铁芯硅钢片的两端与侧壁进行固定，再通过定位机构，将两硅钢片进行隔开，并通过锁定机构固定其定位机构的位置，使其在后期装配中只需将两个由本装置固定的硅钢片组进行插接即可，大大减少了装配的操作步骤，提高工作效率，本装置在其主板与副板的侧壁设置了牵引环，使其本装置固定的硅钢片组移动更加方便。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2a处结构示意图。

图中：1主板、2副板、3滑槽、4定位机构、41滑块、42挡板、43凹槽、5延伸机构、51连接柱、52延伸柱、53螺母、54防滑片、6锁定机构、61锁止板、62凸块、63连接板、64手柄、65立柱、66第一转轴、67第二转轴、7牵引环、8固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：便于装配的变压器铁芯拉板组件，包括主板1与副板2，主板1的侧壁固定连接有延伸机构5的一端，延伸机构5的另一端与副板2的侧壁固定连接，延伸机构5的侧壁固定连接有固定板8，固定板8的侧壁开设有滑槽3，滑槽3的内侧壁滑动连接有定位机构4，固定板8的内腔固定连接有锁定机构6，固定板8的侧壁开设有条型槽，主板1与副板2分别布置再铁芯硅钢片的两侧，由延伸机构5将主板1与副板2相互连接，延伸机构4中的连接柱51的侧壁与固定板8的侧壁固定连接，使其与铁芯硅钢片的侧壁贴合，定位机构4将其固定的铁芯硅钢片隔开使其方便后期进行装配，锁定机构6锁定定位机构4的位置。

具体而言，定位机构4包括滑块41、挡板42与凹槽43，滑槽3的内腔滑动连接有滑块41，滑块41的下壁固定连接有挡板42，滑块41的侧壁开设有凹槽43，滑槽3内滑动连接由若干定位机构4，根据铁芯硅钢片的数量决定，挡板42的厚度与铁芯硅钢片的厚度一致，凹槽43与其锁定机构6的凸块62相互配合，从而固定滑块41的位置。

具体而言，延伸机构5包括连接柱51、延伸柱52、螺母53与防滑片54，连接柱51的内腔滑动连接有延伸柱52的一端，延伸柱52的另一端分别与主板1、副板2的侧壁固定连接，连接柱51的两侧壁均开设有缺口，其缺口的侧壁设有螺纹，缺口的内侧壁固定连接有防滑片54，连接柱51的外侧壁套接有螺母53，连接柱51的侧壁与固定板8的侧壁固定连接，连接柱51的两端均设有延伸柱52，延伸柱52将主板1与副板2进行连接，调整好延伸柱52伸出的长度后，将螺母53通过缺口处的螺纹拧紧，使其连接柱51与所延伸柱52紧固连接，固定延伸柱52伸出的长度，防滑片54增大其连接处的摩擦力，固定板8与铁芯硅钢片的侧壁贴合，通过定位机构4中的挡板42将相邻的硅钢片隔开。

具体而言，锁定机构6包括锁止板61、凸块62、连接板63、手柄64、立柱65、第一转轴66与第二转轴67，固定板8的内腔滑动连接有锁止板61，锁止板61的下壁贯穿滑槽3的侧壁，锁止板61的侧壁固定连接有连接板63与凸块62，固定板8的内腔固定连接有立柱65，立柱65的上壁固定连接有第一转轴66，第一转轴66的侧壁固定连接有手柄64，手柄64的一端通过条型槽贯穿固定板8的侧壁，手柄64的另一端固定连接有第二转轴67，第二转轴67的侧壁与连接板63的侧壁固定连接，条型槽为l形，通过下压手柄64可带动连接板63与锁止板61向上运动，使其锁止板61侧壁凸块62与凹槽43相互配合，固定其定位机构4的位置，手柄64可与条型槽进行卡接，从而使锁止板61不会落下。

具体而言，主板1与副板2的侧壁均固定连接有牵引环7，牵引环7使其本装置方便搬运与安装。

工作原理：将主板1与铁芯硅钢片的一侧贴合，根据铁芯硅钢片的宽度调整延伸柱52伸出的长度，使其副板2与铁芯硅钢片的另一侧贴合，向其固定板8的滑槽内添加定位机构4，定位机构4与铁芯硅钢片一次添加，定位机构4的数量根据铁芯硅钢片的数量决定，使其挡板42将两硅钢片隔开，挡板42的厚度与硅钢片的厚度一致，完毕后通过下压手柄64可带动连接板63与锁止板61向上运动，使其锁止板61侧壁凸块62与凹槽43相互配合，固定其定位机构4的位置，手柄64可与条型槽进行卡接，从而使锁止板61不会落下，固定好定位机构4后，在装配时，只需将两组本装置进行插接，使其两组硅钢片的顶端均与挡板42的侧壁贴合即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。