一种电池托盘架的制作方法

本实用新型涉及一种电池，尤其涉及一种电池托盘架。

背景技术：

锂电池一般由多组电芯组装而成，其中，电芯会装在支架内，然后利用金属片连接起来。其中，支架上面会设置多组安装位，用于电芯的安装。如果说有一组安装位损坏的话，则需要更换整个支架，导致成本较为高昂。如果说每组电芯或者少数几组电芯采用一个支架的话，多组支架组装起来的牢固性又不够好，容易散架。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种电池托盘架，通过使用该结构，提高了电池安装的便利性及牢固性，便于电芯的散热。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池托盘架，包括底板，所述底板的中部设有一定位通槽，所述定位通槽的顶部及底部与所述底板的顶面及底面相连通，所述定位通槽的内壁上设有一方形支撑框，所述方形支撑框的外缘面与所述定位通槽的内壁相连，所述方形支撑框的底面与所述底板的底面齐平设置，所述方形支撑框的厚度小于所述定位通槽的深度；

还设有多组横向加强筋及纵向加强筋，多组所述横向加强筋由上至下间隔设置，所述横向加强筋的左侧及右侧与所述方形支撑框的左侧内壁及右侧内壁相连，多组所述纵向加强筋由左向右间隔设置，所述纵向加强筋的上方及下方与所述方形支撑框的上方内壁及下方内壁相连；所述横向加强筋及纵向加强筋的顶面及底面分别与所述方形支撑框的顶面及底面齐平设置；

所述定位通槽四侧内壁的底板上间隔设有多组限位卡口，所述限位卡口的顶部与所述底板的顶面相连通，所述限位卡口的底部与所述方形支撑框的顶面齐平设置。

上述技术方案中，所述底板的顶面上间隔设有多组限位槽，所述限位槽设置于所述定位通槽的外侧，所述限位槽的深度为所述底板深度的1/2，所述限位槽设置于相邻所述限位卡口之间的外侧。

上述技术方案中，所述底板的外侧面上间隔设有多组让位槽，每组所述让位槽的内端与一组所述限位槽相连通，且每组所述让位槽的底面与所述限位槽的底部齐平设置。

上述技术方案中，所述限位槽及所述让位槽均为长方体结构。

上述技术方案中，所述限位卡口为梯形结构，所述限位卡口的内侧宽度小于所述限位卡口的外侧宽度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在底板上面设置定位通槽及方形支撑框，这样能够对电芯的定位支架进行定位，再利用横向加强筋及纵向加强筋的设置，对电芯的定位支架进一步进行支撑定位，再利用限位卡口与定位支架进行限位固定，有效防止电芯位置的以为，保证电芯安装的便利性及牢固性，也便于散热；

2.本实用新型中通过限位槽及让位槽的设置，这样便于电池支架与底座之间的连接，提高电池安装的便利性及牢固性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中底板前侧面的结构示意图。

其中：1、底板；2、定位通槽；3、方形支撑框；4、横向加强筋；5、纵向加强筋；6、限位卡口；7、限位槽；8、让位槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种电池托盘架，包括底板1，所述底板的中部设有一定位通槽2，所述定位通槽的顶部及底部与所述底板的顶面及底面相连通，所述定位通槽的内壁上设有一方形支撑框3，所述方形支撑框的外缘面与所述定位通槽的内壁相连，所述方形支撑框的底面与所述底板的底面齐平设置，所述方形支撑框的厚度小于所述定位通槽的深度；

还设有多组横向加强筋4及纵向加强筋5，多组所述横向加强筋由上至下间隔设置，所述横向加强筋的左侧及右侧与所述方形支撑框的左侧内壁及右侧内壁相连，多组所述纵向加强筋由左向右间隔设置，所述纵向加强筋的上方及下方与所述方形支撑框的上方内壁及下方内壁相连；所述横向加强筋及纵向加强筋的顶面及底面分别与所述方形支撑框的顶面及底面齐平设置；横向加强筋及纵向加强筋相互交叉设置，构成网格型结构。

所述定位通槽四侧内壁的底板上间隔设有多组限位卡口6，所述限位卡口的顶部与所述底板的顶面相连通，所述限位卡口的底部与所述方形支撑框的顶面齐平设置。

在本实施例中，在实际使用时，每一组或者多组电芯会安装到一组定位支架内，而对应的定位支架的外侧则会设置限位卡扣及限位卡口，这样对应的定位支架能够通过限位卡扣与相邻的限位卡口卡接相连，然后多组定位支架组装完成之后，直接放入到定位通槽内，最边缘的定位架则抵在定位通槽的侧壁上，并且通过其侧壁的限位卡扣卡入到底板上面的限位卡口内，最边缘的定位架底部则抵在方形支撑框的顶面上，而相邻定位支架的连接处则处在横向加强筋或者纵向加强筋上面，这样在多组定位支架安装完成之后，其位置稳定，不会从方形支撑框之间掉落，保证安装的牢固性及稳定性。如果说有一组或者多组定位支架损坏之后，只需要更换对应的定位支架即可，无需整体更换，成本更加低廉，也便于安装。同时，横向加强筋与纵向加强筋之间具有间距，构成网格结构，电芯都正对网格的空白处，这样便于电芯的散热，保证电池使用的安全性及稳定性。

参见图1、2所示，所述底板的顶面上间隔设有多组限位槽7，所述限位槽设置于所述定位通槽的外侧，所述限位槽的深度为所述底板深度的1/2，所述限位槽设置于相邻所述限位卡口之间的外侧。

所述底板的外侧面上间隔设有多组让位槽8，每组所述让位槽的内端与一组所述限位槽相连通，且每组所述让位槽的底面与所述限位槽的底部齐平设置。

所述限位槽及所述让位槽均为长方体结构。

在本实施例中，电芯的两端分别采用定位支架固定，两侧的定位支架均被一组底板进行限位，其中，会采用连接板将两组底板进行连接，采用限位槽及让位槽的设置，构成一个l型的沟槽，这样连接板的两端设置朝外弯曲的卡钩，直接将连接板的端部插入到限位槽内，而卡钩则经过连接板之后卡入到让位槽内，实现连接板与底座的快速连接，完成电芯的快速组装，效率高，牢固性好。

参见图1所示，所述限位卡口为梯形结构，所述限位卡口的内侧宽度小于所述限位卡口的外侧宽度。限位卡口采用内小外大的梯形结构，这样与底板连接的定位支架只能够竖直的上下移动才能够实现与底板的连接及分离，横向或者纵向的拉动无法分离，保证在电池组装完成之后，对电芯的两端定位之后，电芯的位置是固定的，不会出现移动，保证安装的牢固性及稳定性。

技术特征：

1.一种电池托盘架，其特征在于：包括底板，所述底板的中部设有一定位通槽，所述定位通槽的顶部及底部与所述底板的顶面及底面相连通，所述定位通槽的内壁上设有一方形支撑框，所述方形支撑框的外缘面与所述定位通槽的内壁相连，所述方形支撑框的底面与所述底板的底面齐平设置，所述方形支撑框的厚度小于所述定位通槽的深度；

还设有多组横向加强筋及纵向加强筋，多组所述横向加强筋由上至下间隔设置，所述横向加强筋的左侧及右侧与所述方形支撑框的左侧内壁及右侧内壁相连，多组所述纵向加强筋由左向右间隔设置，所述纵向加强筋的上方及下方与所述方形支撑框的上方内壁及下方内壁相连；所述横向加强筋及纵向加强筋的顶面及底面分别与所述方形支撑框的顶面及底面齐平设置；

所述定位通槽四侧内壁的底板上间隔设有多组限位卡口，所述限位卡口的顶部与所述底板的顶面相连通，所述限位卡口的底部与所述方形支撑框的顶面齐平设置。

2.根据权利要求1所述的电池托盘架，其特征在于：所述底板的顶面上间隔设有多组限位槽，所述限位槽设置于所述定位通槽的外侧，所述限位槽的深度为所述底板深度的1/2，所述限位槽设置于相邻所述限位卡口之间的外侧。

3.根据权利要求2所述的电池托盘架，其特征在于：所述底板的外侧面上间隔设有多组让位槽，每组所述让位槽的内端与一组所述限位槽相连通，且每组所述让位槽的底面与所述限位槽的底部齐平设置。

4.根据权利要求3所述的电池托盘架，其特征在于：所述限位槽及所述让位槽均为长方体结构。

5.根据权利要求1所述的电池托盘架，其特征在于：所述限位卡口为梯形结构，所述限位卡口的内侧宽度小于所述限位卡口的外侧宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种电池托盘架，其特征在于：包括底板，所述底板的中部设有一定位通槽，所述定位通槽的顶部及底部与所述底板的顶面及底面相连通，所述定位通槽的内壁上设有一方形支撑框，所述方形支撑框的外缘面与所述定位通槽的内壁相连，所述方形支撑框的底面与所述底板的底面齐平设置，所述方形支撑框的厚度小于所述定位通槽的深度；所述方形支撑框的内壁上安装有多组相互交错的多组横向加强筋及纵向加强筋；所述定位通槽四侧内壁的底板上间隔设有多组限位卡口，所述限位卡口的顶部与所述底板的顶面相连通，所述限位卡口的底部与所述方形支撑框的顶面齐平设置。本实用新型提高了电芯的安装便利性及牢固性，降低了成本。

技术研发人员：王栋;江袁均;孙伟;熊文;陈飞;胡勇
受保护的技术使用者：江西力之奇新能源科技有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.06.15