一种用于线缆上的防水结构的制作方法

本实用新型涉及线缆防水技术领域，具体为一种用于线缆上的防水结构。

背景技术：

在一些泵房内的控制柜经常受到潮气的侵袭，因此导致线缆的接头处往往出现腐蚀的现象；同时控制柜作为控制中心，经常需要打开，因此控制柜内的线缆与线缆之间的固定，尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于线缆上的防水结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线缆上的防水结构，包括第一部分、与所述第一部分螺纹配合的第二部分；所述第一部分的内部设有容纳腔以及与所述容纳腔内部连接连通的内螺纹孔；所述第二部分，包括与所述内螺纹孔螺纹配合的外螺纹柱，所述第二部分，还包括与所述容纳腔相适应的凸起，且所述凸起采用橡胶材质制成，并在所述凸起的内部设有完全贯穿所述凸起以及所述外螺纹柱的线束孔；通过所述外螺纹柱与所述内螺纹孔的螺纹连接，将所述凸起填充在所述容纳腔内；所述线束孔内连接有第一导线和第二导线，当所述凸起在填充所述容纳腔的过程中，使得所述线束孔的内径不断缩小。

作为本实用新型的优选技术方案：所述容纳腔远离所述内螺纹孔的一端为圆弧状，且所述凸起远离所述外螺纹柱的一端同样为圆弧状。

作为本实用新型的优选技术方案：所述容纳腔远离所述内螺纹孔的一端还设有铜片；其中，所述铜片也为圆弧状。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一部分上还设有用于将所述第一部分固定在机柜内部的固定孔，且所述固定孔的横截面为椭圆形。

作为本实用新型的优选技术方案：所述外螺纹柱与所述凸起的连接处还设有横截面为圆形的密封圈，且所述密封圈与所述凸起的材质相同，且为一体制成的。

作为本实用新型的优选技术方案：所述外螺纹柱远离所述密封圈的一端还设有便于将所述外螺纹柱安装到所述内螺纹孔内的六棱柱；其中，所述线束孔同样贯穿所述六棱柱。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.通过第一部分与第二部分的螺纹连接，挤压线束孔，以令线束孔的内径不断的缩小，进而挤压位于线束孔内的导线，以使二者之间的接触面不断的被缩小，实现该装置的防水功能；

2.由于第一部分与第二部分的螺纹连接，进而挤压凸起以使凸起填充凸起与容纳腔之间的间隙，故而实现防水的功能，当凸起在填充容纳腔的过程中，又可以缩小线束孔的内径，使得凸起又挤压位于线束孔内的导线，以使二者之间的间隙被填充，实现该装置的进一步防水；

3.由于凸起在变形的过程中，挤压两个导线，从而使得导线与线束孔之间的连接更为牢固可靠，轻易不会造成导线接头出现脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为导线安装后的分解结构示意图。

图中：1、第一部分；2、凸起；3、密封圈；4、线束孔；5、六棱柱；6、外螺纹柱；7、内螺纹孔；8、容纳腔；9、铜片；10、固定孔；11、第一导线；12、第二导线；13、第二部分。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于线缆上的防水结构，包括第一部分1、与所述第一部分1螺纹配合的第二部分13；由于两个部分采用螺纹连接，不仅使得连接方便、连接牢固，而且还是得二者的加工简单方便；

所述第一部分1的内部设有容纳腔8以及与所述容纳腔8内部连接连通的内螺纹孔7；所述第二部分13，包括与所述内螺纹孔7螺纹配合的外螺纹柱6，通过所述外螺纹柱6与所述内螺纹孔7的螺纹连接，将所述凸起2填充在所述容纳腔8内；所述第二部分13，还包括与所述容纳腔8相适应的凸起2，且所述凸起2采用橡胶材质制成，并在所述凸起2的内部设有完全贯穿所述凸起2以及所述外螺纹柱6的线束孔4；所述线束孔4内连接有第一导线11和第二导线12，当所述凸起2在填充所述容纳腔8的过程中，使得所述线束孔4的内径不断缩小。

由于第一部分1与第二部分13的螺纹连接，挤压线束孔4，以令线束孔4的内径不断的缩小，进而挤压位于线束孔4内的第一导线11和第二导线12，以使二者之间的接触面不断的被缩小，实现该装置的防水功能；

由于第一部分1与第二部分13的螺纹连接，进而挤压凸起2以使凸起2填充凸起2与容纳腔8之间的间隙，故而实现防水的功能，当凸起2在填充容纳腔8的过程中，又可以缩小线束孔4的内径，使得凸起2又挤压位于线束孔4内的两个导线，以使二者之间的间隙被填充，实现该装置的进一步防水；

由于凸起2在变形的过程中，挤压两个导线，从而使得导线与线束孔4之间的连接更为牢固可靠，轻易不会造成导线接头出现脱落的问题；同时两个导线的接头处位于容纳腔8内，从而使得第一导线11与第二导线12在水平方向上承载的拉力更大，因此又可以进一步的提升第一导线11与第二导线12连接的可靠性。

为了便于凸起2挤压容纳腔8后使得凸起2的顶端能够完全贴合在容纳腔8的顶端，所述容纳腔8远离所述内螺纹孔7的一端为圆弧状，且所述凸起2远离所述外螺纹柱6的一端同样为圆弧状。

为了避免第一导线11与第二导线12在凸起2转动的过程中出现接头的松动，导致导线接头不牢靠的问题；所述容纳腔8远离所述内螺纹孔7的一端还设有铜片9；其中，所述铜片9也为圆弧状，由于采用铜片9与第一导线11和第二导线12的接头处接触，即使两个导线的接头出现松动，由于凸起2被挤压在容纳腔8内还能够保证导线接头始终与铜片9接触，进而实现电流的导通，另外铜片9与容纳腔8内壁之间存在一个台阶面，当凸起2被挤压变形后，将该台阶面填充，从而使得容纳腔8内部的防水性能得到进一步的提升。

为了便于第一部分1悬挂在控制柜的内部，以实现导线的排布，所述第一部分1上还设有用于将所述第一部分1固定在机柜内部的固定孔10，由于所述固定孔10的横截面为椭圆形，使得第一部分1的安装位置可以相适应的调节，同时也避免固定孔10割断用于固定第一部分1的绳索或者扎带。

为了进一步的提升该装置的防水能力，所述外螺纹柱6与所述凸起2的连接处还设有横截面为圆形的密封圈3，由于所述密封圈3与所述凸起2的材质相同，且为一体制成的，进而简化密封圈3的制作工艺，尤其是避免因密封圈3的活动导致连接处密封性能出现问题。

为了便于第二部分13与第一部分1的安装以及便于凸起2在容纳腔8内进行充分的变形，所述外螺纹柱6远离所述密封圈3的一端还设有便于将所述外螺纹柱6安装到所述内螺纹孔7内的六棱柱5；其中，所述线束孔4同样贯穿所述六棱柱5。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。