一种定位精确的模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，更具体地说，涉及一种定位精确的模具。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的压铸模具在生产时需要先将原料添加至定模内部，再通过动模挤压后冷却成型，在添加原料的过程中不能精准控制原料多少，为了避免原料不够导致产品不能成型，往往会添加原料较多，但是由于添加原料过多在挤压过程中容易溅射出定模烫伤操作人员，不仅存在安全隐患而且浪费原料，使生产成本增加，因此，本领域技术人员提供了一种定位精确的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种定位精确的模具，具备防止原料溅射烫伤操作人员的优点，解决了挤压过程中原料溅射的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种定位精确的模具，包括工作台，所述工作台的左侧固定连接有连接架，所述工作台的顶部卡接有定模，所述工作台的顶部设置有位于定模背面的定位组件，所述工作台的内部设置有顶出机构，所述连接架的顶部设置有液压杆，所述液压杆贯穿连接架并固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底部固定连接有位于定模上方的动模，所述连接架的底部固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿第一连接块并与工作台固定连接；所述定模的顶部开设有模槽，所述模槽的左右两侧均开设有溢出槽，所述定模的内壁设置有防溅射组件，所述防溅射组件贯穿定模并延伸至溢出槽的内部，所述定模的内壁滑动连接有回收盒，所述回收盒与溢出槽相连通，回收盒贯穿定模并延伸至定模的外部；述防溅射组件包括连接杆，所述连接杆和定模的内壁固定连接，所述连接杆的表面转动连接有挡板，所述挡板贯穿定模并延伸至溢出槽的内部。

优选的，所述连接杆的表面设置有扭簧，所述扭簧的一端和定模的内顶壁固定连接，所述扭簧的另一端和挡板的顶部固定连接。

优选的，所述定位组件包括第二连接块，所述第二连接块和工作台的顶部固定连接，所述第二连接块的背面设置有丝杆，所述丝杆贯穿第二连接块并转动连接有与工作台滑动连接的固定板，所述丝杆和所述第二连接块螺纹连接，所述固定板与定模的背面相接触。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置防溅射组件、溢出槽和回收盒，可防止原料添加过多导致挤压过程中原料溅射烫伤操作人员，并且能将收溅出部分的原料收集起来，便于再次熔炼利用，降低了生产成本，添加原料过多时，在合模过程中，由于动模挤压多余的原料逐渐沿着模槽内壁溢出，挤压过快时原料甚至溅射出定模，存在安全隐患，通过设置溢出槽和回收盒，可使多余的原料在溢出过程中先流入溢出槽内，沿着溢出槽流入回收盒内，回收盒将溢出的原料储存，操作人员只需定期将回收盒内部冷却的原料重新熔炼即可再次使用，当多余的原料由于挤压过快沿着模槽内壁溅射时，首先溅射至溢出槽内，部分溅射的原料直接进入回收盒内，另外一部分的原料接触到挡板后由于自身重力掉落至溢出槽内最终流入回收盒中回收利用，顶出机构将原料冷却后制成的产品顶出时，产品上难免存在毛边的现象，产品上升过程中毛边接触到挡板，使挡板沿着连接杆向上转动，并挤压扭簧，待产品取出后，在扭簧的作用下使挡板复位，并将挡板底部由于溅射粘连小部分原料敲落至回收盒中便于再次利用；

(2)通过设置定位组件，可对定模定位，防止在取出产品的过程中定模发生移动，通过旋转丝杆，使丝杆带动固定板在工作台上滑动，直至挤压定模不能旋转即可，避免取出产品时接触到定模使定模发生细微的移动，从而导致合模不准的情况，通过设置定位杆和第一连接块，定位杆对第一连接块起到了限位的作用，保证了动模的垂直上升下降，通过启动液压杆，在液压杆的作用下带动第一连接块沿着定位杆向下移动，从而使动模与定模合模，在定位组件、定位杆和第一连接块的共同作用下，使动模和定模精准合模，避免由于定模或动模的移动导致产品出现瑕疵甚至不合格的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面图；

图3为本实用新型图1中的a处放大图；

图4为本实用新型防溅射组件和定模的连接示意图；

图5为本实用新型定位组件的结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、连接架；3、顶出机构；4、定模；5、定位杆；6、液压杆；7、第一连接块；8、动模；9、防溅射组件；10、回收盒；11、定位组件；401、溢出槽；901、挡板；902、连接杆；903、扭簧；1101、第二连接块；1102、丝杆；1103、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种定位精确的模具，包括工作台1，工作台1的左侧固定连接有连接架2，工作台1的顶部卡接有定模4，工作台1的顶部设置有位于定模4背面的定位组件11，工作台1的内部设置有顶出机构3，连接架2的顶部设置有液压杆6，液压杆6贯穿连接架2并固定连接有第一连接块7，第一连接块7的底部固定连接有位于定模4上方的动模8，连接架2的底部固定连接有定位杆5，定位杆5贯穿第一连接块7并与工作台1固定连接，通过设置定位杆5和第一连接块7，定位杆5对第一连接块7起到了限位的作用，保证了动模8的垂直上升下降，通过启动液压杆6，在液压杆6的作用下带动第一连接块7沿着定位杆5向下移动，从而使动模8与定模4合模；定模4的顶部开设有模槽，模槽的左右两侧均开设有溢出槽401，定模4的内壁设置有防溅射组件9，防溅射组件9贯穿定模4并延伸至溢出槽401的内部，定模4的内壁滑动连接有回收盒10，回收盒10与溢出槽401相连通，回收盒10贯穿定模4并延伸至定模4的外部，通过设置溢出槽401和回收盒10，可使多余的原料在溢出过程中先流入溢出槽401内，沿着溢出槽401流入回收盒10内，回收盒10将溢出的原料储存，操作人员只需定期将回收盒10内部冷却的原料重新熔炼即可再次使用；防溅射组件9包括连接杆902，连接杆902和定模4的内壁固定连接，连接杆902的表面转动连接有挡板901，挡板901贯穿定模4并延伸至溢出槽401的内部，当多余的原料由于挤压过快沿着模槽内壁溅射时，首先溅射至溢出槽401内，部分溅射的原料直接进入回收盒10内，另外一部分的原料接触到挡板901后由于自身重力掉落至溢出槽401内最终流入回收盒10中回收利用。

进一步的，连接杆902的表面设置有扭簧903，扭簧903的一端和定模4的内顶壁固定连接，扭簧903的另一端和挡板901的顶部固定连接，顶出机构3将原料冷却后制成的产品顶出时，产品上难免存在毛边的现象，产品上升过程中毛边接触到挡板901，使挡板901沿着连接杆902向上转动，并挤压扭簧903，待产品取出后，在扭簧903的作用下使挡板901复位，并将挡板901底部由于溅射粘连小部分原料敲落至回收盒10中便于再次利用。

进一步的，定位组件11包括第二连接块1101，第二连接块1101和工作台1的顶部固定连接，第二连接块1101的背面设置有丝杆1102，丝杆1102贯穿第二连接块1101并转动连接有与工作台1滑动连接的固定板1103，丝杆1102和第二连接块1101螺纹连接，固定板1103与定模4的背面相接触，通过旋转丝杆1102，使丝杆1102带动固定板1103在工作台1上滑动，直至挤压定模4不能旋转即可完成对定模4的限位固定。

工作原理：使用该模具时，首先通过旋转丝杆1102使固定板1103，直至挤压定模4不能旋转即可完成对定模4的限位固定，避免取出产品时接触到定模4使定模4发生细微的移动，从而导致合模不准的情况，再将原料添加至定模4内部，启动液压杆6，在液压杆6的作用下带动第一连接块7沿着定位杆5向下移动，从而使动模8与定模4合模，在定位组件11、定位杆5和第一连接块7的共同作用下，使动模8和定模4精准合模，避免由于定模4或动模8的移动导致产品出现瑕疵甚至不合格的情况，在挤压合模过程中，在防溅射组件9、溢出槽401和回收盒10的共同作用下，防止原料添加过多导致挤压过程中原料溅射烫伤操作人员，并且能将收溅出部分的原料收集起来，便于再次熔炼利用，降低了生产成本，冷却成型后，通过液压杆6抬起动模8，再通过顶出机构3将产品顶出，便于操作人员拿取。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。