电池模组的制作方法

本实用新型涉及电池相关技术的技术领域，尤其是涉及一种电池模组。

背景技术：

随着民众对环境的重视，绿色低碳出行开始盛行，电动汽车产品日新月异，蓬勃发展，市场呈现出产销两旺的态势。但在补贴退坡政策倒逼之下，车企不断把成本压力向上游产业链传导，动力电池企业面临着巨大的成本压力，一方面需要不断降低电池的生产成本以促进新能源产业的推进；另一方面，又需要不断提高电池性能以免被市场淘汰。而降低成本和提高性能，本质是矛盾的，这就需要电池企业在电芯材料、生产工艺、pack新材料运用以及pack结构上不断优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电池模组，以解决现在模组成组效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种电池模组，包括电池模组主体，所述电池模组主体包括多个具有正负极的电芯，且多个所述电芯依次串联；多个所述电芯分组排布并形成多个并排排列的电芯组；相邻两个电芯组之间设置有第一绝缘隔离板。

进一步地，所述电芯组的相邻电芯之间设置有具有粘贴层的第二绝缘隔离板所述第二绝缘隔离板使多个所述电芯粘贴形成一个整体。

进一步地，还包括端板、下底板和上盖板；

在所述电池模组主体的长度方向的两端设置有所述端板，在所述电池模组主体的下端包裹有所述下底板，在所述电池模组主体的上端设置有所述上盖板。

进一步地，相邻所述电芯通过铝排连接正负极；在所述铝排上设置有固定孔，所述上盖板上设置有与所述固定孔连接的绝缘固定件，且所述绝缘固定件与所述固定孔配合使所述上盖板固定在电池模组主体上。

进一步地，所述电池模组主体外套设有用于使端板与电池模组主体固定连接的固定带。

进一步地，所述端板的长度方向的两侧的拐角处设置有与固定带配合的固定槽。

进一步地，所述端板包括前面板和与所述前面板连接的后面板，在所述后面板上设置有多个定位柱，在所述前面板上设置有与所述定位柱配合的定位孔，且所述固定槽设置在所述前面板上。

进一步地，所述固定带包括金属带和绝缘带，所述金属带与所述绝缘带间隔设置，且所述金属带套设在所述端板外。

进一步地，所述端板上设置有朝向另一所述端板的内凸板，两个相对所述内凸板用于间隔两个相邻的电芯组。

进一步地，所述下底板采用麦拉片制成。

本实用新型提供的电池模组的电池模组主体的多个电芯能够分组排布且形成多个电芯组，从而使电池模组的电芯数量翻倍，相比于现有的同等数量的电芯的模组成组，大大提高了模组成组的效率，减少了零部件的使用，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池模组的结构示意图；

图2为图1所示电池模组的未设置上盖板的结构示意图；

图3为图1所示电池模组的电芯组的排列方式的结构示意图；

图4为图1所示的电池模组的第一绝缘隔离板和第二绝缘隔离板的排列方式的结构示意图；

图5为图1所示电池模组的端板的结构示意图；

图6为图5所示端板的后面板的结构示意图。

图标：100-电池模组主体；200-上盖板；300-绝缘固定件；400-固定带；401-金属带；402-绝缘带；500-端板；501-前面板；5011-定位孔；502-后面板；5021-定位柱；5022-内凸板；600-下底板；700-固定槽；800-铝排；900-第一绝缘隔离板；110-第二绝缘隔离板；120-电芯。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型提供的一种电池模组，包括电池模组主体100，所述电池模组主体100包括多个具有正负极的电芯120，且多个所述电芯120依次串联；多个所述电芯120分组排布并形成多个并排排列的电芯组；相邻两个电芯组之间设置有第一绝缘隔离板900。

在一些实施例中，电池模组的电池模组主体100具有多个依次连接串联的电芯120，且多个串联分为多个电芯组并排排列的电芯组；在相邻两个电芯组之间设置的第一绝缘隔离板900能够有效的防止相邻的电芯120接触。

第一绝缘隔离板900一般采用发泡橡胶棉制成，第一绝缘隔离板900还可以采用其他绝缘材料制成。

如图3所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述电芯组的相邻电芯120之间设置有具有粘贴层的第二绝缘隔离板110所述第二绝缘隔离板110使多个所述电芯120粘贴形成一个整体。

为了使电芯组形成一个整体，且使相邻电芯120之间隔离，相邻电芯120之间设置有第二绝缘隔离板110，且在第二绝缘隔离板110与电芯120接触的面上涂抹有结构胶，从而在第二绝缘隔离板110上形成粘贴层，电芯组的多个电芯120通过带有粘贴层的第二绝缘隔离板110形成一个整体，其中，结构胶一般选择能够导热的结构胶，比如ev485导热硅胶。第二绝缘隔离板110为pc片，化学名为聚碳酸酯,是热塑性材料。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括端板500、下底板600和上盖板200；

在所述电池模组主体100的长度方向的两端设置有所述端板500，在所述电池模组主体100的下端包裹有所述下底板600，在所述电池模组主体100的上端设置有所述上盖板200。

电池模组主体100的长度方向的两端分别设置有端板500，两个端板500夹持电池模组主体100的电芯组，能够使电芯组的电芯120不分离。

下底板600一般设置有一个凹槽，电池模组主体100的下端设置在凹槽内，使电池模组主体100的电芯120下端被下底板600隔离，以免有金属屑粘在电芯120底部，引起故障。

如图1所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，相邻所述电芯120通过铝排800连接正负极；在所述铝排800上设置有固定孔，所述上盖板200上设置有与所述固定孔连接的绝缘固定件300，且所述绝缘固定件300与所述固定孔配合使所述上盖板200固定在电池模组主体100上。

在一些实施例中，相邻的电芯120的通过铝排800串联，该铝排800上设置凸起的凸起部，一般固定孔设置在凸起部上，凸起部形成的凹槽用于容纳第二绝缘隔离板110，避免铝排800与第二绝缘隔离板110之间相互影响。

基于上述实施例之上，进一步地，所述电池模组主体100外套设有用于使端板500与电池模组主体100固定连接的固定带400。

电池模组主体100的两端的端板500为电池模组主体100的固定提供安装点，充当电池模组主体100的外壳，固定带400套设在电池模组主体100外，并不电池模组主体100接触，而是作用在端板500上，使两个端板500夹紧电池模组主体100。

为了使固定带400不易从电池模组主体100上的端板500上脱离，进一步地，所述端板500的长度方向的两侧的拐角处设置有与固定带400配合的固定槽700。

在端板500的长度方向的两侧的拐角处设置固定槽700，端板500的长度方向与电池模组主体100的宽度方向同向；在将固定带400套设在电池模组主体100上的时候，利用相关生产工装挤压电池模组主体100，待电池模组主体100挤压预定长度后停止，固定带400套设在电池模组主体100上，并卡入到固定槽700内；当相关生产工装松开，电池模组主体100离开束缚后有一定膨胀，使固定带400完全卡死在固定槽700内，使整个电池模组主体100形成一个整体。

如图5和图6所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述端板500包括前面板501和与所述前面板501连接的后面板502，在所述后面板502上设置有多个定位柱5021，在所述前面板501上设置有与所述定位柱5021配合的定位孔5011，且所述固定槽700设置在所述前面板501上。

端板500具有前面板501和后面板502，一般前面板501采用金属材质，比如不锈钢，后面板502采用绝缘材料，比如塑料，为了增加整个端板500的强度，采用前面板501和后面板502相结合的方式，即增加了强度，又解决了绝缘的问题。

为了增加固定带400的强度，进一步地，所述固定带400包括金属带401和绝缘带402，所述金属带401与所述绝缘带402间隔设置，且所述金属带401套设在所述端板500外。

固定带400包括金属带401，比如采用不锈钢材料的金属带401；绝缘带402，绝缘带402一般采用pvc材料制成；金属带401与端板500直接接触，绝缘带402位于电池模组主体100的长度方向的两侧，一般不与电池模组主体100接触，由于采用绝缘材料制成，即使与电池模组主体100裸露在外的电芯120接触也无影响。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述端板500上设置有朝向另一所述端板500的内凸板5022，两个相对所述内凸板5022用于间隔两个相邻的电芯组。

为了使相邻的电芯组保持间隔，端板500设置有内凸板5022，内凸板5022使电芯组保持间隔，且避免相邻电芯组接触。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述下底板600采用麦拉片制成。

麦拉片为塑料薄片，能够将电池模组主体100的下端包裹，以免有金属屑粘在电芯120底部，引起绝缘故障。

本实用新型提供的电池模组的电池模组主体100的多个电芯120能够分组排布且形成多个电芯组，从而使电池模组的电芯120数量翻倍，相比于现有的同等数量的电芯120的模组成组，大大提高了模组成组的效率，减少了零部件的使用，降低了成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。