一种软铝排及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及一种软铝排及电池包，属于供电连接件技术领域。


背景技术：

2.目前用于新能源汽车的电池包连接软排根据使用的原材材质的不同主要分为两种，即软铜排和软铝排。软铜排由于有优良的导电性，目前被大部分新能源汽车使用，但铜的密度较大，导致软铜排都比较重且成本较高。软铝排密度约为软铜排的1/3，但导电性能相同截面积的软铝排的导电性约为软铜排的62%，且软铝排材质较软，焊接拉力要求很难满足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种软铝排及电池包，解决现有技术中软铝排导电性较差，以及焊接拉力不足的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
5.一方面，本实用新型提供了一种软铝排，包括导体和绝缘套管，所述导体包括至少两层铝片；所述铝片表面电镀有铜镀层；相邻铝片之间的两端分别对应焊接；所述导体两端开设有安装孔；所述导体的中段套设有绝缘套管。
6.进一步的，所述导体为长条形状，其宽度为15
‑
30mm，厚度为1.5
‑
3.5mm。
7.进一步的，所述导体包括20
‑
30层铝片。
8.进一步的，所述铝片的厚度为0.1
‑
0.25mm。
9.进一步的，所述铝片表面的铜镀层厚度为5
‑
10um。
10.进一步的，所述导体的最顶层铝片和最底层铝片的铜镀层表面点焊有镍片。
11.另一方面，本实用新型还提供了一种电池包，包括至少两块电池模组和上述的软铝排，所述电池模组之间通过软铝排连接；所述软铝排通过安装孔安装于所述电池模组上。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：导体包括至少两层铝片；铝片表面电镀有铜镀层；铝片表面镀铜使铝片的焊接强度大幅度提升，并且由于集肤效应，当通过的电流为交流电时，铝片的导电能力也有明显的提高。
13.电池包包括多个电池模组和软铝排，电池模组之间通过软铝排连接，用软铝排代替软铜排，既保留了铜排的导电能力和焊接拉力，又减轻了电池包的重量，并且降低了生产成本。
附图说明
14.图1是根据本实用新型实施例提供的软铝排的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例提供的软铝排的铝片横截面结构示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例提供的软铝排的俯视图；
17.图4是根据本实用新型实施例提供的软铝排制作工艺流程图；
18.图中：1、导体、101、铝片、102、铜镀层、2、绝缘套管、3、安装孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例提供的一种软铝排，包括导体1和绝缘套管2，导体1包括至少两层铝片101；铝片101表面电镀有铜镀层102，镀铜提高了铝片101的焊接强度和导电性能；相邻铝片101之间的两端分别对应焊接；导体1两端开设有安装孔3，便于软铝排连接供电系统里的其他设备；导体1的中段套设有绝缘套管2，绝缘套管2能避免导体1的中段与其他导电元件直接接触，造成短路的隐患。
23.本实用新型实施例提供的软铝排，导体1为长条形状，其宽度为15
‑
30mm，厚度为1.5
‑
3.5mm。
24.本实用新型实施例提供的软铝排，导体1包括20
‑
30层铝片101，使软铝排能通过大电流。
25.本实用新型实施例提供的软铝排，铝片101的厚度为0.1
‑
0.25mm，保证了铝排的软度，使铝排易于折弯。
26.本实用新型实施例提供的软铝排，铝片101表面的铜镀层102厚度为5
‑
10um，铝片101表面镀少量的铜既能改变铝片101的焊接强度和导电性能，又维持了铝片101的轻量化、成本低的特点。
27.本实用新型实施例提供的软铝排，导体的最顶层铝片101和最底层铝片101的铜镀层102表面点焊有镍片，镍层可以避免导体表面的铜氧化发黑，延长软铝排的使用寿命。
28.如图4所示，在本实施例中软铝排的制作工艺包括以下步骤：
29.将铝带表面电镀一层厚度为5
‑
10um的铜；
30.用切片机将镀铜后的铝带裁切成所需尺寸的铝片101；
31.选取20
‑
30层尺寸相同的镀铜铝片101，取其中任意两张镀铜铝片101点焊一层镍片；
32.将选取20
‑
30层尺寸相同的镀铜铝片101叠合在一起，其中点焊镍片的两张镀铜铝片101分别放置在最顶层和最底层；
33.通过高分子扩散机，采用大电流加热压焊的方式将叠好后相邻的镀铜铝片101的两端分别对应焊接在一起；
34.对导体1的两端进行冲孔和切边操作，制作出安装孔3，并将导体的两端修剪成需要的形状；
35.选取直径比导体1宽度大、长度与导体1中段长度相同的绝缘套管2，套在导体1的中段并热缩；在本实施例中，绝缘套管2选用的是热缩套管，还可以选用其他绝缘材料代替，例如玻璃纤维套管、pvc套管等；
36.将铝排放入折弯装置中折弯成需要的形状；
37.检验铝排是否满足要求，若满足则装箱、入库。