一种用于新型发电机扁平跑道线圈绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种用于新型发电机扁平跑道线圈绕线机。


背景技术：

2.线圈为呈环形的导线绕组，通常为导线一圈圈的绕于线圈筒体上，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。线圈大多通过绕线机来进行缠绕生产，这种方式相比工人手工生产能大大提高生产效率；绕线机可将尺寸较大的线盘上的铜线绕制到较小的线圈筒体上，较小的线圈筒体用于后续制造工序中。
3.但是，现有技术中，绕线机在绕线完毕后，需要通过员工手动停止绕线工作，没有提前减速的过程，不仅会产生线圈缠绕过厚，不合格的风险，同时还会出现铜线持续放线的状态，浪费资源，为此，提出一种用于新型发电机扁平跑道线圈绕线机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于新型发电机扁平跑道线圈绕线机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于新型发电机扁平跑道线圈绕线机，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间转动安装有转轴，所述转轴上套设有绕线辊，所述绕线辊的两侧均焊接有限位板，所述第二立柱远离限位板的一侧焊接有转动电机，所述转动电机的输出轴和所述转轴的一端焊接在一起，所述第二立柱靠近限位板的一侧焊接有固定块，所述固定块上滑动安装有滑杆，所述滑杆的底部焊接有减速块，所述第二立柱靠近限位板的一侧焊接有固定板，固定板的底部焊接有推杆电机，所述推杆电机的输出端和滑杆的顶部焊接在一起，所述第二立柱的一侧滑动安装有横杆，所述横杆的底部设有感应器，所述第二立柱的一侧焊接有定位板，所述定位板上通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部和横杆的顶部转动连接。
6.优选的，所述第一立柱和第二立柱上均开设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在转轴上。
7.优选的，所述第二立柱的一侧开设有滑槽，滑槽内焊接有限位杆，所述横杆和限位杆滑动连接。
8.优选的，所述定位板上设有杆通孔，杆通孔内设有内螺纹，所述螺纹杆和通孔内螺纹相适配。
9.优选的，所述固定块上开设有通孔，通孔内设有密封圈，所述滑杆和密封圈内壁滑动连接。
10.优选的，所述感应器通过导线和所述推杆电机连接在一起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，首先根据需要绕线的厚度调
整横杆的高度，转动螺纹杆，螺纹杆上下移动带动横杆，横杆再带动感应器，高度调整好以后，再启动转动电机，转动电机输出轴带动转轴，转轴再带动绕线辊转动，进行绕线工作，当铜线达到指定厚度时，感应器感应到铜线与其之间的距离，会将信号传送到推杆电机和转动电机，转动电机切断电源，输出轴存在惯性，依然旋转，推杆电机输出端带动滑杆向下，滑杆再带动减速块，减速块和转轴接触，对其进行减速。
12.本实用新型结构简单、使用方便，通过感应器和两个电机之间的配合，能够在绕线完毕前关闭绕线结构，并对其进行减速，不仅可以减小绕线厚度的误差提高产品质量，同时还能够避免设备的持续放线状态，节约资源。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
14.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
15.图3为图1中减速块的侧视结构示意图；
16.图中：1、底座；2、第一立柱；3、转轴；4、绕线辊；5、限位板；6、转动电机；7、固定块；8、滑杆；9、减速块；10、推杆电机；11、横杆；12、感应器；13、定位板；14、螺纹杆；15、第二立柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于新型发电机扁平跑道线圈绕线机，包括底座1，底座1的顶部焊接有第一立柱2和第二立柱15，第一立柱2和第二立柱15之间转动安装有转轴3，转轴3上套设有绕线辊4，绕线辊4的两侧均焊接有限位板5，第二立柱15远离限位板5的一侧焊接有转动电机6，转动电机6的输出轴和转轴3的一端焊接在一起，第二立柱15靠近限位板5的一侧焊接有固定块7，固定块7上滑动安装有滑杆8，滑杆8的底部焊接有减速块9，第二立柱15靠近限位板5的一侧焊接有固定板，固定板的底部焊接有推杆电机10，推杆电机10的输出端和滑杆8的顶部焊接在一起，第二立柱15的一侧滑动安装有横杆11，横杆11的底部设有感应器12，第二立柱15的一侧焊接有定位板13，定位板13上通过螺纹安装有螺纹杆14，螺纹杆14的底部和横杆11的顶部转动连接；
19.第一立柱2和第二立柱15上均开设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在转轴3上，第二立柱15的一侧开设有滑槽，滑槽内焊接有限位杆，横杆11和限位杆滑动连接，定位板13上设有杆通孔，杆通孔内设有内螺纹，螺纹杆14和通孔内螺纹相适配，固定块7上开设有通孔，通孔内设有密封圈，滑杆8和密封圈内壁滑动连接，感应器12通过导线和推杆电机10连接在一起，使用时，首先根据需要绕线的厚度调整横杆11的高度，转动螺纹杆14，螺纹杆14上下移动带动横杆11，横杆11再带动感应器12，高度调整好以后，再启动转动电机6，转动电机6输出轴带动转轴3，转轴3再带动绕线辊4转动，进行绕线工作，当铜线达到指定厚度时，感应器12感应到铜线与其之间的距离，会将信
号传送到推杆电机10和转动电机6，转动电机6切断电源，输出轴存在惯性，依然旋转，推杆电机10输出端带动滑杆8向下，滑杆8再带动减速块9，减速块9和转轴3接触，对其进行减速，本实用新型结构简单、使用方便，通过感应器和两个电机之间的配合，能够在绕线完毕前关闭绕线结构，并对其进行减速，不仅可以减小绕线厚度的误差提高产品质量，同时还能够避免设备的持续放线状态，节约资源。
20.工作原理：使用时，首先根据需要绕线的厚度调整横杆11的高度，转动螺纹杆14，螺纹杆14上下移动带动横杆11，横杆11再带动感应器12，高度调整好以后，再启动转动电机6，转动电机6输出轴带动转轴3，转轴3再带动绕线辊4转动，进行绕线工作，当铜线达到指定厚度时，感应器12感应到铜线与其之间的距离，会将信号传送到推杆电机10和转动电机6，转动电机6切断电源，输出轴存在惯性，依然旋转，推杆电机10输出端带动滑杆8向下，滑杆8再带动减速块9，减速块9和转轴3接触，对其进行减速，本实用新型结构简单、使用方便，通过感应器和两个电机之间的配合，能够在绕线完毕前关闭绕线结构，并对其进行减速，不仅可以减小绕线厚度的误差提高产品质量，同时还能够避免设备的持续放线状态，节约资源。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。