一种端子压接机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种压接机构，尤其涉及一种端子压接机构。


背景技术：

2.端子压接机构是将端子与导线经外力挤压紧固在一起的装置，现有的端子压接机构，大都为手动压接，工人劳动强度大，加工效率低；还有的端子压接机构，采用一个固定压接模组件、一个活动压接模组件组合的方式，其用于压接端子的压接口的大小是固定的，当端子大小不一时，就需要更换模具，使用不方便，适用范围小，也不利于自动化生产。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计合理，使用方便，压接口大小可调节、便于自动化操作的端子压接机构。
4.一种端子压接机构，包括两个压接支座、偏心轮、偏心轴、第一滑块、第二滑块、第一连杆、第二连杆、两个压接模组件，两个压接支座固定在一起，偏心轮安装在压接支座的一端，两个压接模组件对应安装在压接支座的另一端的上下两端，第一滑块与偏心轮的偏心轴连接，第一滑块安装在第二滑块其中一端的滑动孔内，第二滑块安装在滑槽a内，第二滑块的另一端与两个对应设置的第一连杆铰接，两个第一连杆又与两个第二连杆的一端铰接，两个第二连杆的另一端与两个压接模组件上的冲压块铰接，每个第二连杆的两端之间的部分对应与压接支座铰接；两个压接模组件还包括盖板、外滑块、内滑块、复位块、复位弹簧、滑动压模；冲压块安装在内滑块一端的滑动孔内，复位块安装在内滑块的另一端，复位块上斜向对应设置有两个支杆，两个支杆插入在两个斜向对应设置的滑动压模的导向槽内，两个滑动压模之间的外滑块上设置有挡块，每个内滑块的两侧内壁设有挤压滑动压模其中一端末端的斜面，滑动压模的另一端安装在挡块与外滑块之间形成的活动槽内，复位弹簧安装在挡块与内滑块之间，内滑块安装在外滑块的滑槽内，内滑块的侧壁上安装有连接件，连接件的自由端穿过设在外滑块上的行程孔，连接件可以在行程孔内相对活动，盖板与外滑块固定，两个外滑块安装在两个对应设置的滑槽b、滑槽c内。
5.进一步地，还包括电机、减速机、减速机安装座，电机的输出轴与减速机连接，减速机通过减速机安装座固定在其中一个压接支座上，减速机的输出轴与偏心轮连接。
6.进一步地，内滑块上设有弹簧孔，复位弹簧的其中一端插入在弹簧孔内，更好的安装固定住复位弹簧，复位弹簧的另一端与设置在挡块上的平面接触，增大两者之间的接触面积，避免复位弹簧变形。
7.进一步地，每个滑动压模的一端末端都对应设置有一压接凸起，能更好、更均匀的挤压端子的外壁，使端子与插入在端子内腔中的导线紧固在一起。
8.进一步地，两个压接支座上对应设置有供端子插入的通孔，外滑块、盖板上对应设置有供端子插入的插槽，方便端子插入，便于使本机构与自动化送料设备结合，实现自动送料、自动压接。
9.进一步地，在两个外滑块之间的压接支座上安装有限位块，限制两个外滑块的最大行程距离，使每次压接端子时的中心位置不变。
10.进一步地，滑槽a、滑槽b、滑槽c各由两个平行分布的滑槽板构成，滑槽板通过螺栓固定在两个压接支座之间，通过两个滑槽板形成一个滑槽，结构简单、组装方便、制造成本低。
11.本实用新型的有益效果是：可以通过控制四个滑动压模的下行距离，改变四个滑动压模之间的端子压接口的大小，从而适应不同大小的端子，适用范围广；四个滑动压模为同步运动，调节好后的四个滑动压模的压接端子的中心位置不变，每次压接凸起都规则均匀的作用在端子的外圆周壁上，使每次压接后的端子质量稳定、统一，本实用新型可以在不需更换模具的情况下压接不同规格的端子，便于与自动化送料机构组合，完成自动化送料和挤压。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是去掉其中一个压接支座后的立体结构示意图；
15.图3是去掉其中一个压接支座后的平面结构示意图；
16.图4是压接模组件的立体结构示意图；
17.图5是压接模组件的另一角度的立体结构示意图；
18.图6是压接模组件去掉盖板后的平面结构示意图。
具体实施方式
19.参照图1
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图6，一种端子压接机构，包括两个压接支座1、偏心轮2、偏心轴3、第一滑块4、第二滑块5、两个第一连杆6、两个第二连杆7、两个压接模组件8、电机9、减速机10、减速机安装座11，电机9的输出轴与减速机10连接，减速机10通过减速机安装座11固定在其中一个压接支座1上，减速机10的输出轴与偏心轮2的中轴连接，两个压接支座1通过螺栓固定在一起，偏心轮2安装在压接支座1的一端，两个压接模组件8对应安装在压接支座1的另一端的上下两端的滑槽b12、滑槽c13内，第一滑块4与偏心轮2的偏心轴3连接，第一滑块4安装在第二滑块5其中一端的滑动孔14内，可以在滑动孔14内纵向直线移动，第二滑块5安装在滑槽a15内，可以沿滑槽a15横向直线移动，滑槽a15、滑槽b12、滑槽c13各由两个平行分布的滑槽板16构成，滑槽板16固定在两个压接支座1之间，滑槽a15设置在两个压接支座1的一端，滑槽b12、滑槽c13对应设置在两个压接支座1的另一端的上下两端；第二滑块5的另一端与两个对应设置的第一连杆6通过转轴活动连接，两个第一连杆6又与两个第二连杆7的一端通过转轴活动连接，两个第二连杆7的另一端与两个压接模组件8上的冲压块17通过转轴活动连接，每个第二连杆7的中部对应与压接支座1通过转轴活动连接，起到连接和支撑用途；两个压接模组件8还包括盖板18、外滑块19、内滑块20、复位块21、复位弹簧22、滑动压模23,滑动压模23为一长方形板；冲压块17安装在内滑块20一端的滑动孔14内，可以在滑动孔14内横向直线移动，复位块21安装在内滑块20的另一端，复位块21上斜向对应设置有两个支杆24，两个支杆24大致呈v型，两个支杆24插入在两个斜向对应设置的滑动压模23的导向槽
25内，在两个外滑块19之间的压接支座1上安装有限位块26，两个滑动压模23之间的外滑块19上设置有挡块27，挡块27大致为方形，两个滑动压模23到挡块27的行程距离相等，每个内滑块20的两侧内壁设有挤压滑动压模23其中一端末端的斜面，滑动压模23的另一端安装在挡块27与外滑块19之间形成的活动槽内，每个滑动压模23的一端末端都对应设置有一锥形压接凸起28，共四个压接凸起28；复位弹簧22安装在挡块27与内滑块20之间，内滑块20上设有弹簧孔29，复位弹簧22的其中一端插入在弹簧孔29内，复位弹簧22的另一端与设置在挡块27上的平面接触，内滑块20安装在外滑块19的滑槽内，内滑块20的侧壁上安装有连接件30，连接件30的自由端穿过设在外滑块19上的椭圆形行程孔31，连接件30可以在行程孔31内相对活动，连接件30为螺杆，盖板18与外滑块19固定，两个外滑块19安装在两个对应设置的滑槽b12、滑槽c13内，可以作纵向直线移动；两个压接支座1上对应设置有供端子插入的通孔32，外滑块19、盖板18上对应设置有供端子插入的插槽33。
20.工作原理：伺服电机9输出扭力至行星减速器，行星减速器带动偏心轮2旋转，偏心轮2旋转时，偏心轴3带动第一滑块4运动的同时推动第二滑块5左右直线运动，然后经第一连杆6、第二连杆7带动冲压块17移动，冲压块17带动内滑块20、外滑块19上下直线移动，当两个外滑块19运动至限位块26处时，不能继续下行，此时，内滑块20继续下行，内滑块20的继续下行的最大距离为螺杆在行程孔31内的最大活动距离，内滑块20继续下行的过程中，设置在内滑块20的下端内壁的两个斜面挤压两个对应斜向设置的滑动压模23斜向相对下行，最终，设在四个滑动压模23的一端末端的四个压接凸起28一起挤压端子的外壁，使端子与导线紧固在一起，当内滑块20上行时，复位弹簧22推动支杆24上行，并带动四个滑动压模23复位。
21.根据上述说明及具体实施例，并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面描述的具体实施例，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围。