一种设有净油结构的换热装置的制作方法

本实用新型涉及换热装置技术领域，特别提供了一种设有净油结构的换热装置。

背景技术：

随着电力设备的不断创新、制造工艺的日益完善，变压器的构成逐渐向着新型化、全面化发展。尤其是油浸式电力变压器的装机容量和电压等级持续攀高，始终是电力系统中重要的组成部分。变压器容量和电压等级稳步提高并不代表没有问题发生，有一个待解决的问题就是变压器内部绝缘油的使用寿命，因为它直接关系到变压器的运行寿命。延长变压器运行寿命的关键在于：变压器内部绝缘油的电气性能和化学性能是否能始终满足变压器安全运行的标准，这就涉及到了变压器绝缘油净化问题。

现有的变压器用净油器存在几个弊端：一是净油器体积较大，都是单独安装在变压器上，占用了变压器周围较大的空间，给变压器整体设计造成一定的困扰，有的变压器由于设计空间不足，取消了净油器；二是进入净油器的都是热油，净油器中的吸附材料吸附热油的过程中也降低了吸附材料的使用寿命；三是，由于净油器结构的限制，经常出现渗漏油的现象。

综上所述，现在有必要将变压器的净油装置和换热器结合起来，通过新的设计，既不影响变压器换热器的换热效率，也能很好的解决变压器绝缘油净化的技术难题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种设有净油结构的换热装置。

本实用新型是这样实现的，提供一种设有净油结构的换热装置，包括换热装置本体和净油结构，换热装置本体的上方连通有介质进口分布管，换热装置本体的下方连通有介质出口分布管，在介质出口分布管的下方连通净油结构，净油结构包括净油腔体，在净油腔体上方设有上联管，下方设有下联管，在下联管的位置设有双层过滤网，净油腔体的下侧还设有取样阀，净油腔体内部为净油吸附材料，上联管的上端与介质出口分布管连通，下联管的下端连接介质返回管路。

优选地，在所述介质进口分布管上设有放气口，放气口上设置放气密封阀，在介质出口分布管上设有放油口，放油口上设置放油密封阀，所述取样阀、放气密封阀、放油密封阀均为双密封阀体结构，双密封阀体结构包括塞座、密封塞、密封螺帽、第一密封环和第二密封环，塞座固定在相应位置的开孔上，塞座上设有通孔，密封塞穿过第一密封环后安装在通孔上，密封螺帽安装在塞座上，并且在密封螺帽与塞座的接触面上设置第二密封环。

进一步优选，所述换热装置本体包括多个散热片，每个散热片的上端均分别与所述介质进口分布管连通，每个散热片的下端均分别与所述介质出口分布管连通，散热片内为散热腔，散热腔内设有扰流丝结构，扰流丝结构包括扰流杆和扰流螺旋，扰流螺旋缠绕在扰流杆上。

进一步优选，在所述换热装置本体的侧面，设置有两个吹风装置，两个吹风装置设置在换热装置本体的一个对角线上。

进一步优选，所述净油吸附材料为硅胶或活性氧化铝。

进一步优选，所述换热装置与变压器连接，所述介质进口分布管与变压器上的热油输出管连接，所述介质返回管路与变压器上的冷油输入管连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)通过净油结构的设计，将换热装置与净油结构融为一体，换热后实现介质的净化，提高变压器油的质量，延长变压器的使用寿命；

2)本新型中涉及到阀体的部分均采用双层密封阀结构，防止出现漏油情况；

3)通过吹风装置和扰流丝结构的设计，提高了换热效率。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1侧视图；

图3为净油结构示意图；

图4为双密封阀体结构示意图；

图5为扰流丝结构示意图；

图6为本新型应用示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2和图3，本实用新型提供一种设有净油结构的换热装置，包括换热装置本体1和净油结构2，换热装置本体1的上方连通有介质进口分布管3，换热装置本体1的下方连通有介质出口分布管4，在介质出口分布管4的下方连通净油结构2，净油结构2包括净油腔体201，在净油腔体201上方设有上联管202，下方设有下联管203，在下联管203的位置设有双层过滤网204，净油腔体201的下侧还设有取样阀5，净油腔体201内部为净油吸附材料，上联管202的上端与介质出口分布管4连通，下联管203的下端连接介质返回管路6。

使用时，将换热器本体1吊装固定，热油输入到介质进口分布管3，介质进口分布管3将热油分别输入到换热装置本体1中，热油在换热装置本体1从上至下流动进行降温冷却，降温后的冷却油输入到净油结构2内部，经过净油结构2内部的吸附材料进行绝缘油净化。由于上层绝缘油比下层绝缘油温度高，在温差的作用下，绝缘油从上联管202进入净油腔体201内部，流经吸附材料，然后从下联管203又流到介质返回管路6，这属于利用温差环流进行绝缘油循环净化；循环流动过程中，绝缘油中的水分、杂质和酸、氧化物被吸附剂吸附，从而使绝缘油得到净化，防止绝缘油老化。为了防止油在流动时把净油结构2中的吸附材料带出，在净油结构2的管道出口装设有双层过滤网204。

参考图4，为了防止换热装置漏油，作为技术方案的改进，在所述介质进口分布管3上设有放气口，放气口上设置放气密封阀15，在所述介质返回管路6上设有放油口，放油口上设置放油密封阀16，所述取样阀5、放气密封阀、放油密封阀均为双密封阀体结构，双密封阀体结构包括塞座7、密封塞8、密封螺帽9、第一密封环10和第二密封环11，塞座7固定在相应位置的开孔上，塞座7上设有通孔，密封塞8穿过第一密封环10后安装在通孔上，密封螺帽9安装在塞座7上，并且在密封螺帽9与塞座7的接触面上设置第二密封环11。

参考图5，为了提高换热效率，所述换热装置本体1包括多个散热片101，每个散热片101的上端均分别与所述介质进口分布管3连通，每个散热片101的下端均分别与所述介质出口分布管4连通，散热片101内为散热腔，散热腔内设有扰流丝结构102，扰流丝结构102包括扰流杆1021和扰流螺旋1022，扰流螺旋1022缠绕在扰流杆1021上。

油路通道中的扰流丝结构102有效的延缓了油流的速度，增长了油与散热片的接触时间，增大了油与散热片的接触面积。

为了进一步提高换热效率，作为技术方案的改进，在所述换热装置本体1的侧面，设置有两个吹风装置12，两个吹风装置12设置在换热装置本体1的一个对角线上。

吹风装置12向换热器本体1吹出风流，风流带走各个散热片101中热油的热量使得热油降。

为了进行充分吸附，作为技术方案的改进，所述净油吸附材料为硅胶或活性氧化铝。

参考图6，应用时，所述换热装置与变压器连接，所述介质进口分布管3与变压器上的热油输出管13连接，所述介质返回管路6与变压器上的冷油输入管14连接。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。