一种TYPE-C连接器的制作方法

一种type
‑
c连接器
技术领域
1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种type
‑
c连接器。


背景技术：

2.type
‑
c连接器是一种可盲插的电信号传输接口，具有这类接口的连接结构不需要区分正反面，连接器与内部设备的连接母座直接插装即可，实现了正反两面可插。这样，type
‑
c连接器通过type
‑
c接口在外部设备和内部设备(比如手机、电脑等)之间进行电信号传输。
3.而目前的type
‑
c连接器在生产制造的过程中需要进行三次注塑成型，存在生产效率低下的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种type
‑
c连接器。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种type
‑
c连接器，包括外壳、端子座以及成型壳；所述成型壳内设有中铁片；所述成型壳的顶部设有多个第一卡块；相邻两个第一卡块之间设有第一卡槽；所述成型壳的底部设有多个第二卡块；相邻两个第二卡块之间设有第二卡槽；
6.所述type
‑
c连接器还包括第一端子排以及第二端子排；所述第一端子排设于第一卡槽中；所述第二端子排设于第二卡槽中；所述成型壳设于端子座内；
7.所述端子座包括固定部以及与固定部连接的舌片部；所述第一端子排以及第二端子排分别显露于舌片部；所述固定部与外壳连接；所述舌片部设于外壳内。
8.本实用新型进一步设置为，所述第一卡块在第一卡槽处设有第一限位件；所述第二卡块在第二卡槽处设有第二限位件。
9.本实用新型进一步设置为，所述第一限位件以及第二限位件的截面均为半圆形。
10.本实用新型进一步设置为，所述成型壳的顶部在一端设有多个第一限位块；相邻两个第一限位块之间设有第一限位槽；所述第一端子排的一端设于第一限位槽上；
11.所述成型壳的底部在一端设有多个第二限位块；相邻两个第二限位块之间设有第二限位槽；所述第二端子排的一端设于第二限位槽上。
12.本实用新型进一步设置为，所述成型壳的顶部在另一端设有多个第三限位块；相邻两个第三限位块之间设有第三限位槽；所述第一端子排的另一端设于第三限位槽上。
13.本实用新型进一步设置为，所述成型壳的底部在另一端设有多个第四限位块；相邻两个第四限位块之间设有第四限位槽；所述第二端子排的另一端设于第四限位槽上。
14.本实用新型进一步设置为，所述第四限位块设有与第三限位槽连通的第五限位槽；所述第一端子排的另一端向下弯折后设于第五限位槽中。
15.本实用新型进一步设置为，所述固定部设有凹槽；所述外壳设有与凹槽卡接的卡勾。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一端子排以及第二端子排组装并且卡紧在成型壳上，相比于传统的type
‑
c连接器的生产制造，能够减少一次注塑，从而能够提高type
‑
c连接器的生产效率。
附图说明
17.利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型隐藏外壳后的结构示意图；
20.图3为本实用新型隐藏外壳以及端子座后的结构示意图；
21.图4为本实用新型隐藏外壳以及端子座后的结构分解图；
22.图5为本实用新型成型壳的结构示意图；
23.图6为本实用新型成型壳另一视角的结构示意图；
24.其中：1、外壳；11、成型壳；21、固定部；22、舌片部；3、中铁片；41、第一卡块；42、第一卡槽；43、第一限位件；51、第二卡块；52、第二卡槽；53、第二限位件；61、第一端子排；62、第二端子排；71、第一限位块；72、第一限位槽；73、第三限位块；74、第三限位槽；75、第五限位槽；81、第二限位块；82、第二限位槽；83、第四限位块；84、第四限位槽；91、凹槽；92、卡勾。
具体实施方式
25.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
26.由图1和图6可知，本实施例所述的一种type
‑
c连接器，包括外壳1、端子座以及成型壳11；所述成型壳11内设有中铁片3；所述成型壳11的顶部设有多个第一卡块41；相邻两个第一卡块41之间设有第一卡槽42；所述成型壳11的底部设有多个第二卡块51；相邻两个第二卡块51之间设有第二卡槽52；
27.所述type
‑
c连接器还包括第一端子排61以及第二端子排62；所述第一端子排61设于第一卡槽42中；所述第二端子排62设于第二卡槽52中；所述成型壳11设于端子座内；
28.所述端子座包括固定部21以及与固定部21连接的舌片部22；所述第一端子排61以及第二端子排62分别显露于舌片部22；所述固定部21与外壳1连接；所述舌片部22设于外壳1内。
29.具体地，本实施例所述的type
‑
c连接器，在生产制造type
‑
c连接器的时候，首先放置好两个中铁片3，然后再两个中铁片3上进行注塑从而形成有成型壳11，然后再将第一端子排61卡紧组装至第一卡槽42以及将第二端子排62卡紧组装至第二卡槽52，组装完成后再进行注塑从而形成有端子座，最后将外壳1安装在端子座上，从而完成type
‑
c连接器的生产制造；本实施例通过将第一端子排61以及第二端子排62组装并且卡紧在成型壳11上，相比于传统的type
‑
c连接器的生产制造，能够减少一次注塑，从而能够提高type
‑
c连接器的生产效率。
30.本实施例所述的一种type
‑
c连接器，所述第一卡块41在第一卡槽42处设有第一限位件43；所述第二卡块51在第二卡槽52处设有第二限位件53。具体地，通过设置第一限位件
43以及第二限位件53，能够防止第一端子排61以及第二端子排62分别从第一卡槽42以及第二卡槽52中脱落。
31.本实施例所述的一种type
‑
c连接器，所述第一限位件43以及第二限位件53的截面均为半圆形。通过上述设置，便于第一端子排61以及第二端子排62进入第一限位件43的底部以及第二限位件53的底部，并且第一限位件43的弧形面以及第二限位件53的弧形面能够能够防止第一端子排61以及第二端子排62分别从第一卡槽42以及第二卡槽52中脱落。
32.本实施例所述的一种type
‑
c连接器，所述成型壳11的顶部在一端设有多个第一限位块71；相邻两个第一限位块71之间设有第一限位槽72；所述第一端子排61的一端设于第一限位槽72上；
33.所述成型壳11的底部在一端设有多个第二限位块81；相邻两个第二限位块81之间设有第二限位槽82；所述第二端子排62的一端设于第二限位槽82上。
34.具体地，通过设置第一限位块71以及第一限位槽72，能够限定第一端子排61的一端的位置，使得type
‑
c连接器的结构更加稳定；通过设置第二限位块81以及第二限位槽82，能够限定第二端子排62的一端的位置，使得type
‑
c连接器的结构更加稳定。
35.本实施例所述的一种type
‑
c连接器，所述成型壳11的顶部在另一端设有多个第三限位块73；相邻两个第三限位块73之间设有第三限位槽74；所述第一端子排61的另一端设于第三限位槽74上。
36.具体地，通过设置第三限位块73以及第三限位槽74，能够限定第一端子排61的另一端的位置，使得type
‑
c连接器的结构更加稳定。
37.本实施例所述的一种type
‑
c连接器，所述成型壳11的底部在另一端设有多个第四限位块83；相邻两个第四限位块83之间设有第四限位槽84；所述第二端子排62的另一端设于第四限位槽84上。
38.具体地，通过设置第四限位块83以及第四限位槽84，能够限定第二端子排62的另一端的位置，使得type
‑
c连接器的结构更加稳定。
39.本实施例所述的一种type
‑
c连接器，所述第四限位块83设有与第三限位槽74连通的第五限位槽75；所述第一端子排61的另一端向下弯折后设于第五限位槽75中。
40.具体地，通过设置第五限位槽75，使得第一端子排61的另一端能够向下弯折后设置在第五限位槽75中，同时第二端子排62的另一端也向下弯折使得第一端子排61的另一端与第二端子排62的另一端并列设置，便于对第一端子排61与第二端子排62的焊接。
41.本实施例所述的一种type
‑
c连接器，所述固定部21设有凹槽91；所述外壳1设有与凹槽91卡接的卡勾92。
42.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。