汇流排及具有该汇流排的电池包的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种汇流排及具有该汇流排的电池包。

背景技术：

电池过充电容易造成电池包起火、爆炸，影响电池包的使用安全，甚至危害用户的人身安全。若能控制通过电池的电流大小，那么就可以避免电池过充电。

现有电池的电流数值大小多利用仿真或经验判断通过汇流排的电流大小，这种方法存在一定的误差，如果汇流排形状不规则，或仿真设备精度不高，就会进一步扩大估算电流值与真实电流值的大小，如果充电桩按照估算电流值给电池充电，理论上估算值没有超出电池的能力，但是由于存在估算电流值与真实电流值的误差，实际上真实电流值已经超出电池的能力，结果仍会造成电池的过充电现象，引发电池起火爆炸。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种汇流排，以准确掌握通过该汇流排的电流大小。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种汇流排包括：第一汇流排本体和第二汇流排本体，所述第一汇流排本体和所述第二汇流排本体通过导电丝电连接，在沿从所述第一汇流排本体到所述第二汇流排本体的方向上，所述导电丝的直径不一致。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电丝为圆锥状导电丝，且所述导电丝的小径端适于与所述第一汇流排本体连接，所述导电丝的大径端适于与所述第二汇流排本体连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电丝包括：第一圆柱段、第二圆柱段以及连接所述第一圆柱段、所述第二圆柱段的圆锥段，所述第一圆柱段适于与所述第一汇流排本体连接，所述第二圆柱段适于与所述第二汇流排本体连接，所述圆锥段的小径端适于与所述第一圆柱段连接，所述圆锥段的大径端适于与所述第二圆柱段连接。

可选地，所述圆锥段的小径端直径小于所述第一圆柱段的直径，所述圆锥段的大径端直径与所述第二圆柱段的直径相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电丝为阶梯状导电丝且构造为在圆柱形导电丝外切割多个环槽，每个环槽处的直径不相等。

可选地，在沿从所述第一汇流排本体到所述第二汇流排本体的方向上，所述环槽处的直径逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电丝的数量为多条，且每条所述导电丝的一端与所述第一汇流排本体连接，另一端与所述第二汇流排本体连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电丝在通过一个横截面的电流超过所述横截面能承受的极限电流值时，所述导电丝适于在所述横截面处断裂。

具体地，所述导电丝的每个横截面能承受的极限电流值与所述导电丝的长度关系经过事先标定，且所述导电丝上设置有长度刻度线。

相对于现有技术，本实用新型所述的汇流排具有以下优势：

本实用新型所述的汇流排，根据汇流排通电时导电丝断裂的位置，可以准确掌握通过该汇流排的电流值的真实大小，避免电池包过充电。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电池包，包括上述的汇流排。

相对于现有技术，本实用新型所述的电池包具有以下优势：

本实用新型所述的电池包，根据汇流排通电时导电丝断裂的位置，可以准确掌握通过该汇流排的电流值的真实大小。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的汇流排的示意图；

图2是第一个实施例的导电丝的立体示意图；

图3是第二个实施例的导电丝的立体示意图；

图4是第二个实施例的导电丝的剖面示意图；

图5第三个实施例的导电丝的立体示意图；

图6是第三个实施例的导电丝的剖面示意图。

附图标记说明：

汇流排10、第一汇流排本体1、导电丝2、小径端21、大径端22、第一圆柱段23、圆锥段24、第二圆柱段25、第二汇流排本体3。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考图1-图6并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的汇流排10可以包括：第一汇流排本体1和第二汇流排本体3，第一汇流排本体1和第二汇流排本体3通过导电丝2电连接。第一汇流排本体1和第二汇流排本体3适于与不同的电芯电连接，这样，与第一汇流排本体1电连接的电芯的电流可以经导电丝2到达与第二汇流排本体3电连接的电芯，由此实现电流在两个电芯之间的传输。

在沿从第一汇流排本体1到第二汇流排本体3的方向上，导电丝2的直径不一致。在不同面积的横截面处，导电丝2所能承受的极限电流值不同。当汇流排10内通过电流时，若此电流大于导电丝2的承载能力，则导电丝2便会在某个位置发生断裂，根据断裂的位置便可以判断出该电流值的真实大小。

换言之，在沿从第一汇流排本体1到第二汇流排本体3的方向上，导电丝2各个位置的直径大小不一样，横截面不是相等的，而是变截面的，每个横截面对应一个数值的电流值，如果导电丝2在某个位置发生断裂，说明该位置对应的电流值就是此汇流排10通过的未知的电流值大小。这种方式得到的电流值大小误差较小，从而有效防止过大的电流造成电芯过充而引起电芯起火爆炸等安全事故。

可选地，铝具有良好的热熔断性能，因此，导电丝2可以是铝丝，但不限于此。

根据本实用新型实施例的汇流排10，根据汇流排10通电时导电丝2断裂的位置，可以准确掌握通过该汇流排10的电流值的真实大小，从而在对电池包充电时，可以避免电池包过充电。

在图2所示的实施例中，导电丝2为圆锥状导电丝，且导电丝2的小径端21适于与第一汇流排本体1连接，导电丝2的大径端22适于与第二汇流排本体3连接。从小径端21向大径端22的方向上(即图2中从左向右的方向上)，导电丝2的直径逐渐增大，则导电丝2允许通过的电流值逐渐增加。圆锥状导电丝可通过将圆柱导电丝切除多余部分而得到，且从小径端21向大径端22的方向上，切除部分逐渐减小。

在图3-图4所示的实施例中，导电丝2包括：第一圆柱段23、第二圆柱段25以及连接第一圆柱段23、第二圆柱段25的圆锥段24，第一圆柱段23适于与第一汇流排本体1连接，第二圆柱段25适于与第二汇流排本体3连接，圆锥段24的小径端21适于与第一圆柱段23连接，圆锥段24的大径端22适于与第二圆柱段25连接。从小径端21向大径端22的方向上(即图3-图4中从左向右的方向上)，圆锥段24的直径逐渐增大，则圆锥段24允许通过的电流值逐渐增加。圆锥段24可通过将圆柱导电丝切除多余部分而得到，且从小径端21向大径端22的方向上，切除部分逐渐减小。

可选地，圆锥段24的小径端21直径小于第一圆柱段23的直径，圆锥段24的大径端22直径与第二圆柱段25的直径相等，第一圆柱段23的直径与第二圆柱段25的直径相等。

在图5-图6所示的实施例中，导电丝2为阶梯状导电丝，且导电丝2构造为在圆柱形导电丝外切割多个环槽，每个环槽处的直径不相等，由此保证每个环槽处允许通过的电流值不相等。

可选地，在沿从第一汇流排本体1到第二汇流排本体3的方向上(即图5-图6中从左向右的方向上)，环槽处的直径逐渐增大。具体而言，多个环槽处依次形成第一阶梯段261、第二阶梯段262、第三阶梯段263、第四阶梯段264、第五阶梯段265，从左到右切除部分逐渐减少，由此，第一阶梯段261、第二阶梯段262、第三阶梯段263、第四阶梯段264、第五阶梯段265的直径依次增加，则第一阶梯段261、第二阶梯段262、第三阶梯段263、第四阶梯段264、第五阶梯段265允许通过的电流值逐渐增加。

在图1所示的实施例中，导电丝2的数量为多条，且每条导电丝2的一端与第一汇流排本体1连接，另一端与第二汇流排本体3连接。

可选地，多条导电丝2可以是同一类型的导电丝，这样，当导电丝2断裂时，所有导电丝2在同一位置发生断裂，且第一汇流排本体1与第二汇流排本体3之间的电连接也会断开。

在另一些可选的实施例中，多条导电丝2可以是不同类型的导电丝，这样，当某一类型导电丝2断裂时，其它类型导电丝2仍连接第一汇流排本体1与第二汇流排本体3，保证第一汇流排本体1与第二汇流排本体3之间的电流能够正常输送，由此不仅能够根据断裂的导电丝2知道通过该汇流排10的电流值真实大小，还能不影响该汇流排10的正常电连接。

在本实用新型的一些未示出的实施例中，导电丝2的数量为一条，且该导电丝2的一端与第一汇流排本体1连接，另一端与第二汇流排本体3连接。此时，当导电丝2断裂时，第一汇流排本体1与第二汇流排本体3之间的电连接也会随之断开。

在本实用新型的一些实施例中，导电丝2在通过一个横截面的电流超过横截面能承受的极限电流值时，导电丝2适于在该横截面处断裂。根据断裂位置，可以知道导电丝2内通过的真实电流值大小。

具体地，导电丝2的每个横截面能承受的极限电流值与导电丝2的长度关系经过事先标定，且导电丝2上设置有长度刻度线。这样，当导电丝2断裂时，通过该长度刻度线，可以直接读取导电丝2的断裂位置，再根据电流值与导电丝2长度的对应关系，便可以直接得出通过该导电丝2的电流值的真实大小。也就是说，通过眼睛观察导电丝2的断裂位置，便可以知道通过该导电丝2的电流值的真实大小。

根据本实用新型另一方面实施例的电池包，包括上述实施例的汇流排10。根据汇流排10通电时导电丝2断裂的位置，可以准确掌握通过该汇流排10的电流值的真实大小，从而有效避免电池包的真实电流值超出电池包的电流承载能力，防止电池包过充电引发电池包起火爆炸。该电池包具有良好的充电安全性，可用于电动汽车上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。