一种电熔焊接用接插件及电熔管件的制作方法

本实用新型涉及电熔管件技术领域，特别是涉及一种电熔焊接用接插件及电熔管件。

背景技术：

电熔管件是塑料管连接的重要装置，其包括电熔管件本体和电阻丝，通过电阻丝缠绕在电熔管件本体的内部，其在电熔管件本体上伸出两个连接端，即两个连接电极，将两个连接电极通电使得电阻丝发热，进而使得电熔管件本体和伸入到电熔管件内部的两段塑料管的连接端电热熔后固定在一起，形成一个整体。

为了确保塑料管的连接质量，电热熔过程中的温度控制非常重要。现有的电熔管件在电热熔过程中的温度和压力非常难于监控，操作人员在外部无法准确测量热熔部位的具体温度和压力，操作过程中很难确定何种状态为电热熔的最佳状态，进而造成了电热熔质量无法管控，只能依靠操作经验，影响了管道连接的质量稳定性和统一性。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电熔焊接用接插件及电熔管件，实现电熔焊接的供电连接和内部温度和压力检测，提升电熔焊接操作的便利性和质量稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电熔焊接用接插件，包括：公头及与其插接的母头，所述公头包括壳体、极柱和接插杆，所述极柱和接插杆分别设置在壳体中，所述母头包括导电套、温度传感器以及与壳体对应的塞块，所述塞块外端面内凹设置有与极柱对应的第一插孔，所述导电套设置在第一插孔中，所述塞块端面内凹设置有与接插杆对应的第二插孔，所述第二插孔内壁上设置有导电介质，所述温度传感器与导电介质之间设置有连接线。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述极柱和接插杆相平行。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述接插杆的数量至少为2根。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导电套设置在第一插孔的末段。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导电介质为导电涂层或者导电金属套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体内端设置有固定极柱和接插杆的绝缘固定块，所述绝缘固定块上设置有与极柱对应的导向孔而使得极柱得以在绝缘固定块上轴向移动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述塞块中设置有延伸至尾端外侧的导电线，所述导电线内端与导电套相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述温度传感器设置在塞块尾部。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电熔管件，包括电熔焊接用接插件和管体，所述母头设置在管体上，所述管体中埋设有与导电线相连接的电热熔用的电阻丝，所述母头端面开口位于管体端面或者外圆上，所述母头端部外侧与管体之间留有一圈与壳体对应的间隙。

在本实用新型一个较佳实施例中，包括至少两组电熔焊接用接插件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种电熔焊接用接插件及电熔管件，公头与母头插接后，通过极柱外接电熔焊接设备进行供电，使得电阻丝得电而加热管体，并利用温度传感器进行内部温度检测，并把温度信号通过接插杆送给电熔焊接设备的控制系统，及时调整焊接参数，在电熔焊接过程中，由于管件内部的压力渐渐增强，极柱在内压的作用下，慢慢退出导电套，当内部压力达到或者接近电熔焊接完成时的压力时，极柱完全脱离导电套，自动断电，无需操作人员实时检测，提高了自动化程度，确保了电熔焊接的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种电熔焊接用接插件一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种电熔管件一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

如图1所示的电熔焊接用接插件，包括：公头2及与其插接的母头1，分体式结构，可以形成标准件，提升公头2的重复利用率，降低使用成本。公头2包括壳体21、极柱24和接插杆23，极柱24和接插杆23分别设置在壳体21中，极柱24和接插杆23相平行，接插杆23的数量至少为2根，在本实施例中，采用2根接插杆23，既能确保接插稳定性，又方便了温度信号的输出。

在本实施例中，壳体21内端设置有固定极柱24和接插杆23的绝缘固定块22，使得极柱24和接插杆23悬置在壳体21内，避免极柱24和接插杆23的短路问题，绝缘固定块22上设置有与极柱24对应的导向孔而使得极柱24得以在绝缘固定块22上轴向移动，提升移动平稳性，避免卡滞。

如图1所示，母头1包括导电套16、温度传感器13以及与壳体21对应的塞块11，通过塞块11前端与壳体21内腔配合进行公头2与母头1的接插，拆装便利。塞块11外端面内凹设置有与极柱24对应的第一插孔17，进行极柱24的导向，导电套16设置在第一插孔17中，公头2与母头1插接后，极柱24前端进入导电套16，并保持一定的摩擦力，而且在本实施例中，导电套16设置在第一插孔17的末段，减少与极柱24的接触面积，有利于极柱24在电熔焊接后期的压力作用下自动退出导电套16，自动断电。

塞块11中设置有延伸至尾端外侧的导电线12，导电线12内端与导电套16相连接，极柱24接通电路后，可以为导电线12提供电流，方便电熔焊接。塞块11端面内凹设置有与接插杆23对应的第二插孔15，第二插孔15内壁上设置有导电介质，接插杆23插入第二插孔15后，在本实施例中，导电介质为导电涂层或者导电金属套，通过导电介质进行电性连接。

为了监测电熔焊接时的内部温度，在本实施例中，将温度传感器13设置在塞块11尾部，温度传感器13与导电介质之间设置有连接线14，方便温度传感器13的信号传输。

一种电熔管件，在本实施例中，包括管体3和两组电熔焊接用接插件，电熔焊接用接插件的母头1设置在管体3上，在管体3注塑时预埋在模具中，实现母头1的固定。

管体3中埋设有与导电线12相连接的电热熔用的电阻丝，母头1端面开口位于管体3端面或者外圆上，母头1端部外侧与管体3之间留有一圈与壳体21对应的间隙4，方便公头2的插接。两组电熔焊接用接插件的公头2与母头1插接后，通过极柱24外接电熔焊接设备进行供电，使得电阻丝得电而加热管体3，实现管体3与伸入到管体3内部的两段塑料管的电熔焊接。

电熔焊接过程中，利用温度传感器13进行管体3内部温度检测，并把温度信号通过接插杆23送给电熔焊接设备的控制系统，及时调整焊接参数，灵活性好。在电熔焊接过程中，由于管件3内部的压力渐渐增强，极柱24在内压的作用下，慢慢退出导电套16，当内部压力达到或者接近电熔焊接完成时的压力时，极柱24完全脱离导电套16，自动断电，无需操作人员实时检测，提高了自动化程度。

综上，本实用新型指出的一种电熔焊接用接插件及电熔管件，实现了电熔焊接过程中温度和压力的监测，有利于提升电熔焊接的自动化水平和电熔焊接质量统一性。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。