一种线上液压含浸机高速旋转脱液机构的制作方法

本实用新型涉及电解电容器技术领域，尤其涉及一种线上液压含浸机高速旋转脱液机构。

背景技术：

含浸是将素子浸入电解液中的过程，电解液能对电介质层进一步修复，电解液是由离子导电的液体，是真正意义上的阴极，起着连接阳极铝箔表面电介质层的作用，而阴极铝箔类似集电极一样起着连接真正阴极和内部电路的作用，电解液是决定电容器特性(温度特性，频率特性，使用寿命等)的关键材料。

在现有的含浸工艺里，将素子正向(导针朝下)夹进旋转组件里，夹爪夹住素子导针，芯包朝上，经过高速旋转脱液，其素子因重心及夹爪夹不住的问题，导致旋转脱液过程有素子掉落，设计缺陷，不符合产品生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在脱液过程有素子掉落等缺点，而提出的一种线上液压含浸机高速旋转脱液机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种线上液压含浸机高速旋转脱液机构，包括旋转轴，所述旋转轴的外侧沿轴向圆周分布有夹子，所述夹子的内部夹持有素子，所述夹子的左端设置有开夹滚轮和齿夹，所述夹子与旋转轴之间设置有芯包，任意两组所述夹子之间均固定连接有压簧。

优选的，所述夹子设置有十二组。

优选的，所述压簧沿旋转轴的轴向设置有三组。

本实用新型提出的一种线上液压含浸机高速旋转脱液机构，有益效果在于：本实用新型通过设置的十二等分旋转夹子，使用者可以使用开夹气缸顶住开夹滚轮使夹子张开夹住素子的导针，芯包在夹子里面，夹子夹住素子导针根部，使素子怎么甩都不会从夹子内脱落，从而解决了高速旋转脱液素子掉落的难题，并且脱液效果非常好，在高速旋转的情况下，能保持每颗素子脱液均匀，快速甩干。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线上液压含浸机高速旋转脱液机构的结构示意图。

图中：1、旋转轴；2、夹子；3、素子；4、开夹滚轮；5、齿夹；6、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种线上液压含浸机高速旋转脱液机构，包括旋转轴1，旋转轴1的外侧沿轴向圆周分布有夹子2，夹子2的内部夹持有素子3，夹子2的左端设置有开夹滚轮4和齿夹5，夹子2与旋转轴1之间设置有芯包，任意两组夹子2之间均固定连接有压簧6。

夹子2设置有十二组，压簧6沿旋转轴1的轴向设置有三组。

工作方式；工作时，利用十二等分旋转夹子2，使用者可以使用开夹气缸顶住开夹滚轮4使夹子2张开夹住素子3的导针，芯包在夹子2里面，夹子2夹住素子3导针根部，使素子3怎么甩都不会从夹子2内脱落，从而使得在高速旋转的情况下，能保持每颗素子3脱液均匀，快速甩干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种线上液压含浸机高速旋转脱液机构，包括旋转轴(1)，其特征在于：所述旋转轴(1)的外侧沿轴向圆周分布有夹子(2)，所述夹子(2)的内部夹持有素子(3)，所述夹子(2)的左端设置有开夹滚轮(4)和齿夹(5)，所述夹子(2)与旋转轴(1)之间设置有芯包，任意两组所述夹子(2)之间均固定连接有压簧(6)。

2.根据权利要求1所述的一种线上液压含浸机高速旋转脱液机构，其特征在于：所述夹子(2)设置有十二组。

3.根据权利要求1所述的一种线上液压含浸机高速旋转脱液机构，其特征在于：所述压簧(6)沿旋转轴(1)的轴向设置有三组。

技术总结
本实用新型涉及电解电容器技术领域，尤其是一种线上液压含浸机高速旋转脱液机构，包括旋转轴，所述旋转轴的外侧沿轴向圆周分布有夹子，所述夹子的内部夹持有素子，所述夹子的左端设置有开夹滚轮和齿夹，所述夹子与旋转轴之间设置有芯包，该线上液压含浸机高速旋转脱液机构通过设置的十二等分旋转夹子，使用者可以使用开夹气缸顶住开夹滚轮使夹子张开夹住素子的导针，芯包在夹子里面，夹子夹住素子导针根部，使素子怎么甩都不会从夹子内脱落，从而解决了高速旋转脱液素子掉落的难题，并且脱液效果非常好，在高速旋转的情况下，能保持每颗素子脱液均匀，快速甩干。

技术研发人员：沈姬龙
受保护的技术使用者：深圳市东制机械有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021.08.03