一种脱毛仪用新型长寿命铝电解电容器的制作方法

本实用新型属于铝电解电容器技术领域，特别是铝电解电容器中的正极箔、负极箔、导箔条等结构，是一种适用于脱毛仪的长寿命铝电解电容器。

背景技术：

目前脱毛仪主要应用在美容领域，利用激光的选择性光热动力学原理,将特定激光照射在脱毛部位,激光穿过皮肤表层到达毛发的毛囊根部,光能吸收转换为破坏毛囊的热能,从而达到使毛发失去再生能力的一种永久脱毛技术。

脱毛仪主要由电源转换、激光灯头、驱动电路及储能的铝电解电容器组成，通过电源转换、驱动电路将电能存储在铝电解电容器内，然后通过电容放电将能量瞬间释放在激光灯头上产生充足的光能达到脱毛效果，普通的脱毛仪用铝电解电容器使用寿命一般在30万次。

现有的普通铝电解电容无法满足上述使用需求，存在下述问题：

1)普通脱毛仪用铝电解电容器一般只能满足30万次的寿命要求，当达到或接近此寿命后电容器会出现明显容量衰减、等效串联内阻(esr)增大，无法产生足够功率的能量驱动激光灯头，从而导致脱毛效果大打折扣。

2)普通脱毛仪用铝电解电容器等效串联电阻(esr)、损耗角正切值较大，脱毛仪在快速充放电时电容器内部会产生大量的热能和气体，当积累的气体超过电容器承受范围时会出现鼓底失效现象。

3)脱毛仪在大电流充放电时，电容器会承受反向电压冲击，而普通脱毛仪用铝电解电容器由于承受反向电压能力差而容易导致热鼓提前失效现象。

4)脱毛仪用铝电解电容器作为存储能量的重要元件，工作电压较高，而普通脱毛仪用铝电解电容器芯组内部导箔条与铝箔铆接位置抗冲击能力差，在高电压、大电流充放电时铆接点容易出现短路放电现象，进而导致电容器失效。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种脱毛仪用新型长寿命铝电解电容器，有效提高产品使用寿命、降低产品热量保证其长时间稳定工作，具体来说，要求铝电解电容器的等效串联内阻(esr)小，损耗角正切值及漏电流值小，满足电容器频繁大电流快速充放电特性要求，具有较高的抗纹波、抗反向电压能力，散热能力较好，能够确保电容器长时间稳定工作，耐受电流较高，可靠性高。

本实用新型重新设计了一种针对脱毛仪使用的铝电解电容器，其技术方案实现如下：

一种脱毛仪用新型长寿命铝电解电容器，包括正极箔、负极箔、电容器铝壳、导箔条和电解纸，正极箔和负极箔之间为电解纸，所述正极箔与导箔条之间设置有衬垫电解纸，且衬垫电解纸同时覆盖了正极箔与导箔条的铆接点和导箔条的切口处；所述负极箔与导箔条之间设置有衬垫负箔，且衬垫负箔同时覆盖了负极箔与导箔条的铆接点和导箔条的切口处；所述负极箔部分外露，且外露的部分与电容器铝壳接触。

需要说明的是，导箔条切口处是指铆接卷绕时发生的位置，即导箔条与衬垫电解纸或衬垫负箔接触的那一端(沿着导箔条宽度方向)。负极箔部分外露是指负极箔超出电解纸下端边缘。

进一步，所述导箔条有四条，且两条一组，成组后分别与铝电解电容器的正极、负极连接。

进一步，所述衬垫电解纸的下端边缘距离导箔条的下端边缘长度大于2mm，衬垫电解纸的上端边缘距离正极箔的上端边缘长度在1～3mm。

进一步，所述衬垫负箔的下端边缘距离导箔条的下端边缘长度大于2mm，衬垫负箔的左端边缘距离导箔条的左端边缘长度大于2mm，衬垫负箔的上端边缘和下端边缘均位于负极箔的上端边缘和下端边缘内。

进一步，所述负极箔为化成加压负极箔。

进一步，所述正极箔为化成处理的低等效串联电阻(esr)、损耗角正切值及漏电流值的正极箔。

本实用新型与现有铝电解电容器相比具备以下特点：

1)采用特殊化成工艺正极箔，降低电容器的等效串联电阻(esr)、损耗角正切值及漏电流值，从而满足电容器频繁大电流快速充放电特性要求。

2)采用化成加压负极箔，氧化膜拥有更高的致密性，能有效提高电容器抗纹波、抗反向电压能力。

3)铝电容器芯组负极箔采用延展外露处理，使其与电容器铝壳相接触，有效的通过铝壳把芯组内部产生的热量散发出去，保证电容器长时间稳定工作。

4)正负极引出采用两对导箔条，耐受电流提高一倍，保证电容器长时间大电流充放电时稳定工作。

5)电容器正极箔铆接处衬垫电解纸，完全盖住铆点与导箔条切口处，可有效防止正极箔铆接处、导箔条切口处的毛刺引发的尖端放电导致电容短路击穿现象，能大幅度提高产品的可靠性。

6)电容器负极箔铆接处衬垫负极箔，完全盖住铆点与导箔条切口处，相当于2倍的铆接面积，降低了负极箔与导箔条的接触电阻，保证产品在大电流工作时的稳定性，也能有效防止导箔条切口处的毛刺引发的尖端放电导致电容短路击穿现象。

与现有铝电解电容器相比，本实用新型具备以下优势：

1)本实用新型设计的脱毛仪用铝电解电容器有效降低了等效串联电阻(esr)、损耗角正切值，整机工作时电容器最高温度比普通品降低8～10℃，产品温升更低，为产品长时间稳定工作提供良好的保障。

2)本实用新型设计的脱毛仪用铝电解电容器拥有更高的抗耐压能力及绝缘强度，已覆盖市面上脱毛仪产品所使用的最高电压，通用性更强。

3)本实用新型设计的脱毛仪用铝电解电容器显著提升产品使用寿命，经实验对比，使用寿命从原来的30万次提升到50万次以上。

附图说明

图1是电容器芯组卷绕图；

图2是电容器成品图；

图3是电容器芯组图；

图4是电容器正极箔铆接图；

图5是电容器负极箔铆接图；

图6是正极箔上连接两根导箔条的示意图；

图7是负极箔外露延展部分的示意图；

图中，1-正极箔；2-负极箔；3-电容器铝壳；4-导箔条；41-第一导箔条；42-第二导箔条；5-电解纸；6-衬垫负极箔；7-电容器芯组；8-衬垫电解纸；a-切口处；b-负极箔外露部分。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

需要说明的是，本实施例中的正极箔1、负极箔2、衬垫负箔6均是指铝箔。

如图1所示，正极箔1和负极箔2之间为电解纸5，并按照正极箔1、电解纸5、负极箔2的顺序卷绕成电容器芯组7。正极箔1采用特殊化成工艺正极箔，降低了电容器的等效串联电阻(esr)、损耗角正切值及漏电流值，从而满足电容器频繁大电流快速充放电特性要求。负极箔2采用化成加压负极箔，氧化膜拥有更高的致密性，能有效提高电容器抗纹波、抗反向电压能力。

如图2和图7，铝电容器芯组7中的负极箔2采用延展外露处理，使其与电容器铝壳3相接触，有效的通过电容器铝壳3把铝电容器芯组7内部产生的热量散发出去，保证电容器长时间稳定工作。需要说明的是，负极箔2采用延展处理是指在长度方向一侧(图7中下面一侧)将负极箔2外露出电解纸5约0.5mm(图7中b位置处，电解纸5下端边缘虚线与负极箔2下端边缘实线之间的长条区域，高度约0.5mm)，铝电容器芯组7装入电容器铝壳3时，露出的那一段负极箔2与电容器铝壳3直接接触，利于将电容器发热产生的热量从负极箔2直接传导到电容器铝壳3，利于散热而降低电容器内部温度。

如图3，正、负极引出采用两对导箔条4，耐受电流提高了一倍，保证电容器长时间大电流充放电时稳定工作。

如图4，铝电解电容器的正极箔1铆接处采用了衬垫电解纸8，完全盖住铆接点与导箔条4切口处，可有效防止正极箔1铆接处、导箔条4切口处(图4中椭圆区域a处)的毛刺引发的尖端放电导致电容短路击穿现象，能大幅度提高产品的可靠性。

如图5，铝电解电容器的负极箔2铆接处采用了衬垫负极箔6，完全盖住铆接点与导箔条4切口处(图5中椭圆区域a处)，相当于2倍的铆接面积，降低了负极箔2与导箔条4的接触电阻，保证产品在大电流工作时的稳定性，也能有效防止导箔条4切边处(切边处是导箔条4裁切时产生，在导箔条4的长度方向两侧)的毛刺引发的尖端放电导致电容短路击穿现象。导箔条4与负极箔2(或正极箔1)连接通过冷铆方式，将阴极引出，铆接时存在接触电阻，由于负极箔2厚度薄，铆接的接触电阻较正极箔1铆接接触电阻大，衬垫负箔6相当于2层负极箔2与导箔条4铆接，铆接处接触电阻降低一半，增加了铆接处耐电流冲击能力。

如图6所示，正极箔1上(图6中为展开状态)铆接两根导箔条4，分别为第一导箔条41和第二导箔条42，第一导箔条41和第二导箔条42间隔布置(大致相隔600mm)，然后卷绕形成图1或图3中的形状，最后将第一导箔条41和第二导箔条42同时与正极连接。负极箔2上的处理方式相同。采用该结构可以增加导箔条4的耐电流能力。