一种一体化导线架的固态铝电解电容器的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解电容器领域，具体为一种一体化导线架的固态铝电解电容器。


背景技术：

2.固态铝电解电容器较传统液态铝电解电容器性安全性更高，更绿色环保。叠片式固态铝电解电容器采用多片芯子并联叠加结构及表面安装的设计，具有体积更小、可靠性更高、使用寿命更长及阻抗特性更优异等特点，因此在电子行业中有着广泛应用。但受其引脚引出方式及封装工艺影响，有机树脂封装料与引脚金属带材之间，因材料属性不同而存在间隙，导致电容器耐湿性较差。
3.叠片式固态铝电解电容器现有引脚引出及封装工艺主要是芯子阳极通过焊接依次堆叠于阳极金属带材的正反两面，芯子阴极通过导电银胶依次堆叠于阴极金属带材的正反两面，形成电容器芯包；然后在高温加压条件下，以有机树脂对芯包进行封装处理，制得叠片式固态铝电解电容器。因芯子依次堆叠于金属带材正反两面，阳极引脚及阴极引脚分别从芯包阳极中间部位和芯包阴极中间部位引出，树脂封装后，因材料属性不同，有机树脂与金属带材之间无法完全密封切合而存在间隙，外部水汽可通过此间隙进入芯包内部，致使电容器性能劣化。为优化引脚引出方式，提升电容器耐湿性，需要开发一种一体化导线架的固态铝电解电容器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体化导线架的固态铝电解电容器，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种一体化导线架的固态铝电解电容器，包括若干片电容器芯子和导线架，若干片所述电容器芯子依次堆叠并安装在导线架上形成电容器芯包，所述电容器芯包通过有机树脂封装后形成电容器，所述导线架包括阳极导线架和阴极导线架；
7.所述阳极导线架包括两组平行设置的阳极引脚，所述阳极引脚包括两组平行设置的第一阳极引脚，两组所述第一阳极引脚的一端之间连接有第二阳极引脚，两组所述第二阳极引脚相互靠近的一侧边对称固接有阳极折弯部，所述阳极折弯部朝向第一阳极引脚一端相对的另一端，且阳极折弯部与第二阳极引脚之间相互垂直设置，两组所述阳极折弯部远离第二阳极引脚的一侧边之间连接有阳极阻隔部，且阳极阻隔部与阳极折弯部之间相互垂直设置，所述阳极阻隔部远离第二阳极引脚的一侧面固接有阳极舌部，且阳极舌部与第一阳极引脚相互平行设置；
8.所述阴极导线架包括两组平行设置的阴极引脚，所述阴极引脚包括两组平行设置的第一阴极引脚，两组所述第一阴极引脚的一端之间连接有第二阴极引脚，两组所述第二阴极引脚相互靠近的一侧边对称固接有阴极折弯部，所述阴极折弯部朝向第一阴极引脚一
端相对的另一端，且阴极折弯部与第二阴极引脚之间相互垂直设置，两组所述阴极折弯部远离第二阴极引脚的一侧边之间连接有阴极阻隔部，且阴极阻隔部与阴极折弯部之间相互垂直设置，所述阴极阻隔部远离第二阴极引脚的一侧面固接有阴极舌部，且阴极舌部与第一阴极引脚相互平行设置；
9.所述阳极折弯部的高度与阴极折弯部的高度一致；
10.所述阳极舌部与阴极舌部处于同一水平面；
11.所述电容器芯子的阳极与阳极舌部相连接，所述电容器芯子的阴极与阴极舌部相连接。
12.所述电容器中，所述阳极折弯部和阴极折弯部位于有机树脂封装外壳的内部。
13.进一步的，所述电容器芯子的阳极通过焊接的方式安装在阳极舌部上，所述电容器芯子的阴极通过导电银胶粘接在阴极舌部上。
14.进一步的，所述电容器芯子阳极与阳极舌部之间或电容器芯子阳极之间设置有垫片。
15.进一步的，所述阳极折弯部的水平方向的长度为电容器总长度的5％
‑
10％，所述阳极折弯部的高度为电容器总高度的15％
‑
80％，所述第一阳极引脚的长度为电容器总长度的15％
‑
30％，所述阳极舌部的长度为电容器总长度的8％
‑
15％。
16.进一步的，所述阴极折弯部的水平方向的长度为电容器总长度的5％
‑
10％，所述第一阴极引脚的长度为电容器总长度的15％
‑
30％，所述阴极舌部的长度为电容器总长度的35％
‑
50％。
17.进一步的，所述阳极阻隔部和阴极阻隔部的宽度为电容器总宽度的30％
‑
60％。
18.进一步的，所述导线架的材质成分为铜及其合金、锡及其合金、镍及其合金、金及其合金中的一种。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型采用带有阻隔部结构的一体化导线架，将芯子阳极和阴极依次分别堆叠于一体化导线架中的阳极舌部和阴极舌部，实现阳极和阴极的引出，并通过有机树脂封装后形成固态铝电解电容器，导线架中阻隔部的设置能有效阻止外部水汽通过封装料与导线架之间的缝隙进入芯包内部，从而提升电容器耐湿性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型中电容器的结构示意图；
23.图2为本实用新型中电容器芯包的结构示意图；
24.图3为本实用新型中阳极导线架的结构示意图；
25.图4为本实用新型中阴极导线架的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、电容器芯子；2、导线架；3、电容器芯包；4、电容器；5、阳极导线架；51、阳极引脚；
511、第一阳极引脚；512、第二阳极引脚；52、阳极折弯部；53、阳极阻隔部；54、阳极舌部；6、阴极导线架；61、阴极引脚；611、第一阴极引脚；612、第二阴极引脚；62、阴极折弯部；63、阴极阻隔部；64、阴极舌部。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：具体为一种一体化导线架的固态铝电解电容器，包括若干片电容器芯子1和导线架2，若干片电容器芯子1依次堆叠并安装在导线架2上形成电容器芯包3，电容器芯包3通过有机树脂封装后形成电容器4，导线架2包括阳极导线架5和阴极导线架6；
30.阳极导线架5包括两组平行设置的阳极引脚51，阳极引脚51包括两组平行设置的第一阳极引脚511，两组第一阳极引脚511的一端之间连接有第二阳极引脚512，两组第二阳极引脚512相互靠近的一侧边对称固接有阳极折弯部52，阳极折弯部52朝向第一阳极引脚511一端相对的另一端，且阳极折弯部52与第二阳极引脚512之间相互垂直设置，两组阳极折弯部52远离第二阳极引脚512的一侧边之间连接有阳极阻隔部53，且阳极阻隔部53与阳极折弯部52之间相互垂直设置，阳极阻隔部53远离第二阳极引脚512的一侧面固接有阳极舌部54，且阳极舌部54与第一阳极引脚511相互平行设置；
31.阴极导线架6包括两组平行设置的阴极引脚61，阴极引脚61包括两组平行设置的第一阴极引脚611，两组第一阴极引脚611的一端之间连接有第二阴极引脚612，两组第二阴极引脚612相互靠近的一侧边对称固接有阴极折弯部62，阴极折弯部62朝向第一阴极引脚611一端相对的另一端，且阴极折弯部62与第二阴极引脚612之间相互垂直设置，两组阴极折弯部62远离第二阴极引脚612的一侧边之间连接有阴极阻隔部63，且阴极阻隔部63与阴极折弯部62之间相互垂直设置，阴极阻隔部63远离第二阴极引脚612的一侧面固接有阴极舌部64，且阴极舌部64与第一阴极引脚611相互平行设置；
32.阳极折弯部52的高度与阴极折弯部62的高度一致；
33.阳极舌部54与阴极舌部64处于同一水平面；
34.电容器芯子1的阳极与阳极舌部54相连接，电容器芯子1的阴极与阴极舌部64相连接。
35.电容器4中，阳极折弯部52和阴极折弯部62位于有机树脂封装外壳的内部。
36.具体的，电容器芯子1的阳极通过焊接的方式安装在阳极舌部54上，电容器芯子1的阴极通过导电银胶粘接在阴极舌部64上。
37.具体的，电容器芯子1阳极与阳极舌部54之间或电容器芯子1阳极之间设置有垫片。
38.具体的，阳极折弯部52的水平方向的长度为电容器4总长度的5％
‑
10％，阳极折弯部52的高度为电容器4总高度的15％
‑
80％，第一阳极引脚511的长度为电容器4总长度的15％
‑
30％，阳极舌部54的长度为电容器4总长度的8％
‑
15％。
39.具体的，阴极折弯部62的水平方向的长度为电容器4总长度的5％
‑
10％，第一阴极引脚611的长度为电容器4总长度的15％
‑
30％，阴极舌部64的长度为电容器4总长度的35％
‑
50％。
40.具体的，阳极阻隔部53和阴极阻隔部63的宽度为电容器4总宽度的30％
‑
60％。
41.具体的，导线架2的材质成分为铜及其合金、锡及其合金、镍及其合金、金及其合金中的一种。
42.本实用新型的一个实施例为：
43.一种一体化导线架的固态铝电解电容器，包括3片电容器芯子1和导线架2，导线架2的材质成分为铜，导线架2包括阳极导线架5和阴极导线架6。
44.阳极导线架5包括两组平行设置的阳极引脚51，阳极引脚51包括两组平行设置的第一阳极引脚511，两组第一阳极引脚511的一端之间连接有第二阳极引脚512，两组第二阳极引脚512相互靠近的一侧边对称固接有阳极折弯部52，阳极折弯部52朝向第一阳极引脚511一端相对的另一端，且阳极折弯部52与第二阳极引脚512之间相互垂直设置，两组阳极折弯部52远离第二阳极引脚512的一侧边之间连接有阳极阻隔部53，且阳极阻隔部53与阳极折弯部52之间相互垂直设置，阳极阻隔部53远离第二阳极引脚512的一侧面固接有阳极舌部54，且阳极舌部54与第一阳极引脚511相互平行设置；
45.阴极导线架6包括两组平行设置的阴极引脚61，阴极引脚61包括两组平行设置的第一阴极引脚611，两组第一阴极引脚611的一端之间连接有第二阴极引脚612，两组第二阴极引脚612相互靠近的一侧边对称固接有阴极折弯部62，阴极折弯部62朝向第一阴极引脚611一端相对的另一端，且阴极折弯部62与第二阴极引脚612之间相互垂直设置，两组阴极折弯部62远离第二阴极引脚612的一侧边之间连接有阴极阻隔部63，且阴极阻隔部63与阴极折弯部62之间相互垂直设置，阴极阻隔部63远离第二阴极引脚612的一侧面固接有阴极舌部64，且阴极舌部64与第一阴极引脚611相互平行设置；
46.阳极折弯部52的高度与阴极折弯部62的高度一致；
47.阳极舌部54与阴极舌部64处于同一水平面；
48.3片电容器芯子1的阳极通过焊接依次堆叠于阳极舌部54上，3片电容器芯子1的阴极通过导电银胶依次堆叠于阴极舌部64上，形成电容器芯包3，为确保芯包阳极及阴极厚度一致，电容器芯子阳极之间设置有2个垫片；电容器芯包3经环氧树脂封装，形成电容器4。电容器4中，阳极折弯部52和阴极折弯部62位于有机树脂封装外壳的内部。
49.阳极折弯部52的水平方向的长度为电容器4总长度的7％，阳极折弯部52的高度为电容器4总高度的50％，第一阳极引脚511的长度为电容器4总长度的20％，阳极舌部54的长度为电容器4总长度的10％。
50.阴极折弯部62的水平方向的长度为电容器4总长度的7％，第一阴极引脚611的长度为电容器4总长度的20％，阴极舌部64的长度为电容器4总长度的40％。
51.阳极阻隔部53和阴极阻隔部63的宽度为电容器4总宽度的45％。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。