一种断路器的动触头机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种断路器，特别是断路器内部动触头机构。


背景技术：

2.现有断路器的动触头机构结构不合理，容易出现卡顿现象，另外n极动触头和l极动触头安装不合理，在脱扣的时候容易滞后等问题，锁扣与安装座之间容易出现黏连或者摩擦力变大等问题，最后现有断路器手柄的转动方向始终都是一样的，无法实现反向，限制其使用范围。


技术实现要素：

3.本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种结构合理，工作稳定的新型的漏电断路器的动触头机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种断路器的动触头机构，包括有动触头安装座、锁扣、l极动触头和n极动触头，动触头安装座的两侧且位于同一轴线上设置有安装柱， l极动触头和n极动触头分别活动设置在动触头安装座两侧的安装柱上， 所述动触头安装座安装l极动触头的一侧为第一侧，安装n极动触头的一侧为第二侧，其特征在于：动触头安装座的第一侧上方设置有滑槽，滑槽具有弯曲部和直部，弯曲部在靠近断路器手柄一侧呈向上弯曲，锁扣上设置抵触臂，该抵触臂与滑槽匹配对断路器的手柄连杆进行锁定或释放，所述滑槽的直部周边设置凸台，凸台下方设置有定位块，所述动触头安装座第一侧的安装柱底部绕其一周设置有弧形凸柱，动触头安装座第一侧的安装柱周边的平面上设置有凸筋， 锁扣上设置安装通孔，锁扣的安装通孔套设在第一侧安装柱上且与弧形凸柱构成转动配合，l极动触头套设在第一侧的安装柱上且其侧面抵触或贴近在弧形凸柱的端部，l极动触头上设置有第一卡口，所述动触头安装座上且与第一卡口对应处设置有凹腔，所述凸台的下方设置有挡块，挡块与动触头安装座第一侧的侧面之间形成限位槽，l极动触头与动触头安装座之间设置有第一扭簧，第一扭簧也套设在第一侧的安装柱上，第一扭簧的第一扭臂抵触在凸台下方的限位槽内，第一扭簧的第二扭臂抵触在l极动触头的第一卡口上，第一扭簧的第二扭臂的端壁具有弯折部，该弯折部插入第一卡口下方的凹腔中，l极动触头上设置有定位片，该定位片位于动触头安装座的定位块与凸台之间，定位片与定位块或凸台的抵触构成l极动触头的转动角度的限位。
5.通过采用上述方案，其中滑槽的设置其目的是与断路器中的手柄连杆连接，滑槽设置有弯曲部和直部，这样可以在与锁扣的抵触臂配合实现对手柄连杆一端定位，使它置于弯曲部或者滑入直部，其中手柄连杆一端置于弯曲部时，操作断路器手柄，此时手柄连杆可以对带动动触头座转动，具体是手柄连杆的端部受到抵触臂的作用一直置于弯曲部，实现操作断路器合闸，当锁扣在外作用力下运动，则锁扣的抵触臂离开滑槽弯曲部的上方也即失去对手柄连杆的抵触，则手柄连杆在滑槽弯曲部侧壁和手柄的作用力下滑入直部，则动触头安装座转动使断路器脱扣，并且这里弯曲部靠近手柄的一侧向上设置，这样手柄的
转动方向与传统的断路器完全相反，克服了原来手柄不能相反方向实现分闸和合闸的问题；锁扣与弧形凸柱转动配合，会出现空隙，灰尘则会进入空隙，不会出现黏连和受灰尘影响增加摩擦力卡死的问题，凸筋的设置是减小摩擦力； l极动触头采用上述方式安装非常方便，另外第一扭簧的两个臂非常牢固的固定在安装座上，且可以很好的限定l极动触头的转动范围，同时l极动触头在合闸时与静触头更加紧密，在大电流的情况下会先行转动，利于快速分闸。
6.本实用新型的进一步设置是：所述动触头安装座第二侧的安装柱上方设置有连接柱，连接柱的周边绕其一周设置有凸边，凸边上分别设置有抵触面和抵触凸台，连接柱上套接有第三扭簧，第三扭簧的第一扭臂抵触在抵触面上，第三扭簧的第二扭臂可抵触在抵触凸台上，所述抵触凸台的下方设置有第二挡块，第二挡块与动触头安装座第二侧的侧面之间形成定位凹口，所述n极动触头上设置有第二卡口，动触头安装座的第二侧上且与第二卡口对应处设置有第二凹腔，n极动触头套设在动触头安装座第二侧的安装柱上，且n极动触头与在动触头安装座之间设置有第二扭簧，第二扭簧也套设在动触头安装座第二侧的安装柱上，第二扭簧的第一扭臂抵触在定位凹口上，第二扭簧的第二扭臂抵触在n极动触头的第二卡口上，且第二扭簧的第二扭臂端部弯折后插入第二凹腔中，动触头安装座的第二侧上设置有定位凸块，n极动触头上且位于定位凸块和抵触凸台之间设置有n极限位块，n极限位块与定位凸块或抵触凸台的抵触构成n极动触头的转动角度的限位。
7.通过采用上述方案，n极动触头的作用与l极动触头相同，另外连接柱采用上述方式设置，其周边设置有凸边可以很好的保护连接柱，即使连接柱断了也不影响第三扭簧的作用，凸边上的抵触凸台设置可以使第三扭簧的第二抵触臂临时抵触在抵触凸台上，在断路器底座安装时可以通过底座上的斜边卡入底座上的凸块上，可实现机械化安装。
8.本实用新型的进一步设置是：所述第一扭簧的第一扭臂置于限位槽的靠近挡块处，限位槽位于第一扭簧第一扭臂内的空间宽度大于l极动触头的厚度，l极动触头转动其定位片侧边可插入限位槽位于第一扭臂内的空间，所述第二扭簧的第一扭臂置于定位凹口的靠近挡块处，定位凹口位于第二扭簧第一扭臂内的空间宽度大于n极动触头的厚度，n极动触头转动其限位块侧边可插入定位凹口位于第二扭簧第一扭臂内的空间。
9.通过采用上述方案，其中限位槽与第一扭簧的第一扭臂采用上述方案设置，可以保证定位片的活动范围不受影响，另外定位片转动也不会对扭簧产生影响，两者之间互不干涉，同理定位凹口和第二扭簧以及限位块也是这样的作用。
10.本实用新型的再进一步设置是：所述动触头安装座的周面上且位于l极动触头的定位片和n极限位块之间设置有凸筋或凹槽，所述锁扣的下方设置有凸片，锁扣上与断路器的脱扣器顶杆对应处设置有弧形抵触面，所述锁扣上且位于安装柱的上方设置有抵触斜面。
11.通过采用上述方案，其中动触头安装座周面上设置凸筋或凹槽，其目的是增加爬电距离，由于定位片和限位块在这个位置相对比较靠近，这样就不会容易烧灼产品；凸片的设置是供双金拉杆拉动，弧形抵触面设置是方便脱扣器顶杆对它推动，抵触斜面是方便锁扣顶杆对锁扣的顶推。
12.实用新型的最后设置是：所述滑槽底部的周边设置有凹槽，所述滑槽弯曲部的下侧面与凸台上的对应位置的侧面一体设置构成抵压面，断路器合闸后，断路器手柄连杆的
连接端抵触在抵压面上，且断路器手柄对手柄连杆的连接端的推力方向与抵压面对手柄连杆的连接端的推力的方向之间的夹角小于180度，所述动触头安装座位于滑槽的上方设置有分合闸指示板。
13.通过采用上述方案，增加产品的安全性，其中凹槽的设置可以使灰尘等进入，不影响手柄连杆的移动，上面对抵压面的限定是既要满足抵压面对手柄连杆在合闸时稳固的抵压，也要保证手柄连杆在锁扣转动脱离手柄连杆时，连杆端部即可滑入滑槽的直部实现断路器断开，这里要说明的是；手柄对手柄连杆的连接端的推力方向与抵压面对手柄连杆的连接端的推力的方向之间的夹角小于180度，这样两个力产生的合力就向上，如果手柄连杆端部上方被锁扣抵触臂挡住，则手柄连杆端部就置于滑槽弯曲部不动，如果手柄连杆端部上方的锁扣抵触臂离开，则手柄连杆端部就在受向上力的作用下滑入滑槽直部，实现分闸。
14.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的立体图；
16.图2为本实用新型实施例反映第三扭簧的立体图；
17.图3为本实用新型实施例动触头安装座的立体图；
18.图4为本实用新型实施例反映动触头安装座连接柱的立体图；
19.图5为本实用新型实施例锁扣与动触头安装座配合的立体图;
20.图6为本实用新型实施例反映断路器合闸时手柄连杆与滑槽抵触面之间力产生的结构图；
21.图7为图6的受力方向示意图；
22.图8为本实用新型实施例动触头座的立体图。
具体实施方式
23.如图1
‑
8所示，一种断路器的动触头机构，包括有动触头安装座1、锁扣2、l极动触头3和n极动触头4，动触头安装座1的两侧且位于同一轴线上设置有安装柱14， l极动触头3和n极动触头4分别活动设置在动触头安装座1两侧的安装柱14上， 所述动触头安装座1安装l极动触头3的一侧为第一侧11，安装n极动触头4的一侧为第二侧12，动触头安装座1的第一侧11上方设置有滑槽111，滑槽111有弯曲部1111和直部1112，弯曲部1111在靠近断路器手柄一侧呈向上弯曲，锁扣2上设置抵触臂22，该抵触臂22与滑槽111匹配对断路器的手柄连杆进行锁定或释放，所述滑槽111的直部1112周边设置凸台112，凸台112下方设置有定位块113，所述动触头安装座1第一侧11的安装柱14底部绕其一周设置有弧形凸柱114，动触头安装座1第一侧11的安装柱14周边的平面上设置有凸筋115， 锁扣2上设置安装通孔21，锁扣2的安装通孔21套设在第一侧安装柱14上且与弧形凸柱114构成转动配合，l极动触头3套设在第一侧11的安装柱14上且其侧面抵触或贴近在弧形凸柱114的端部，l极动触头3上设置有第一卡口31，所述动触头安装座1上且与第一卡口31对应处设置有凹腔15，所述凸台112的下方设置有挡块1121，挡块1121与动触头安装座1第一侧11的侧面之间形成限位槽1122，l极动触头3与动触头安装座1之间设置有第一扭簧5，第一扭簧5也套设在第一侧11的安装柱14上，第一扭簧5的第一扭臂抵触在凸台112下方的限位槽1122内，第一扭簧5的第二
扭臂抵触在l极动触头3的第一卡口31上，第一扭簧5的第二扭臂的端壁具有弯折部，该弯折部插入第一卡口31下方的凹腔15中，l极动触头3上设置有定位片32，该定位片32位于动触头安装座1的定位块113与凸台112之间，定位片32与定位块113或凸台112的抵触构成l极动触头3的转动角度的限位。采用上述方案，其中滑槽111的设置其目的是与断路器中的手柄连杆连接，滑槽111设置有弯曲部1111和直部1112，这样可以在与锁扣2的抵触臂22配合实现对手柄连杆一端定位，使它置于弯曲部1111或者滑入直部1112，其中手柄连杆一端置于弯曲部1111时，操作断路器手柄，此时手柄连杆可以对带动动触头座1转动，具体是手柄连杆的端部受到抵触臂22的作用一直置于弯曲部1111，实现操作断路器合闸，当锁扣2在外作用力下运动，则锁扣2的抵触臂22离开滑槽弯曲部1111的上方也即失去对手柄连杆的抵触，则手柄连杆在滑槽弯曲部1111侧壁和手柄的作用力下滑入直部1112，则动触头安装座1转动使断路器脱扣，并且这里弯曲部1111靠近手柄的一侧向上设置，这样手柄的转动方向与传统的断路器完全相反，克服了原来手柄不能相反方向实现分闸和合闸的问题；锁扣2与弧形凸柱114转动配合，会出现空隙，灰尘则会进入空隙，不会出现黏连和受灰尘影响增加摩擦力卡死的问题，凸筋115的设置是减小摩擦力； l极动触头3采用上述方式安装非常方便，另外第一扭簧5的两个臂非常牢固的固定在安装座上，且可以很好的限定l极动触头3的转动范围，同时l极动触头3在合闸时与静触头更加紧密，在大电流的情况下会先行转动，利于快速分闸。
24.在本实用新型实施例中，所述动触头安装座1第二侧12的安装柱14上方设置有连接柱121，连接柱121的周边绕其一周设置有凸边1211，凸边1211上分别设置有抵触面12111和抵触凸台12112，连接柱121上套接有第三扭簧6，第三扭簧6的第一扭臂抵触在抵触面12111上，第三扭簧6的第二扭臂可抵触在抵触凸台12112上，当然也可以使抵触凸台12112上设置凹槽，第三扭簧6也可以抵触在凹槽中，所述抵触凸台12112的下方设置有第二挡块121121，第二挡块121121与动触头安装座1第二侧12的侧面之间形成定位凹口121122，所述n极动触头4上设置有第二卡口42，动触头安装座1的第二侧12上且与第二卡口42对应处设置有第二凹腔16，n极动触头4套设在动触头安装座1第二侧12的安装柱14上，且n极动触头4与在动触头安装座1之间设置有第二扭簧7，第二扭簧7也套设在动触头安装座1第二侧12的安装柱14上，第二扭簧7的第一扭臂抵触在定位凹口121122上，第二扭簧7的第二扭臂抵触在n极动触头4的第二卡口42上，且第二扭簧7的第二扭臂端部弯折后插入第二凹腔16中，动触头安装座1的第二侧12上设置有定位凸块122，n极动触头4上且位于定位凸块122和抵触凸台12112之间设置有n极限位块41，n极限位块41与定位凸块122或抵触凸台12112的抵触构成n极动触头4的转动角度的限位；上述方案中，n极动触头4的作用与l极动触头基本相同，其目的都是更好的合闸或分闸，另外连接柱121采用上述方式设置，其周边设置有凸边1211可以很好的保护连接柱121，即使连接柱121断了也不影响第三扭簧6的作用，凸边1211上的抵触凸台12112设置可以使第三扭簧6的第二抵触臂临时抵触在抵触凸台12112上，其目的是在断路器底座安装时可以通过底座上的斜边把扭簧6的第二抵触臂卡入底座上的凸块上，可实现机械化安装。
25.在本实用新型实施例中，所述第一扭簧5的第一扭臂置于限位槽1122的靠近挡块1121处，限位槽1122位于第一扭簧5第一扭臂内的空间宽度大于l极动触头3的厚度，l极动触头3转动其定位片32侧边可插入限位槽1122位于第一扭臂内的空间，所述第二扭簧7的第
一扭臂置于定位凹口121122的靠近挡块121121处，定位凹口121122位于第二扭簧7第一扭臂内的空间宽度大于n极动触头4的厚度，n极动触头4转动其n极限位块41侧边可插入定位凹口121122位于第二扭簧7第一扭臂内的空间；上述方案中，其中限位槽1122与第一扭簧5的第一扭臂采用上述方案设置，可以保证定位片32的活动范围不受影响，另外定位片32转动也不会对扭簧产生影响，两者之间互不干涉，同理定位凹口121122和第二扭簧7以及n极限位块41也是这样的作用。
26.在本实用新型实施例中，所述动触头安装座1的周面上且位于l极动触头3的定位片32和n极动触头4的限位块41之间设置有凸筋或凹槽17，其目的是增加爬电距离，由于定位片32和限位块41在这个位置相对比较靠近，这样就不会容易烧灼产品；所述锁扣2的下方设置有隔弧板23和凸片24，隔弧板23的作用是隔断电弧，凸片24的作用是供双金拉杆拉动，锁扣2上与断路器的脱扣器顶杆对应处设置有弧形抵触面25，弧形抵触斜面25是方便锁扣顶杆对锁扣2的顶推，所述锁扣2上且位于安装柱14的上方设置有抵触斜面26。
27.在本实用新型实施例中，所述滑槽111底部的周边设置有凹槽1113，凹槽1113的设置可以使灰尘、杂质等进入，不影响手柄连杆的移动，所述滑槽弯曲部1111的下侧面与凸台112上的对应位置的侧面一体设置构成抵压面1123，断路器合闸后，断路器手柄连杆的连接端抵触在抵压面1123上，且断路器手柄对手柄连杆的连接端的推力方向f1与抵压面1123对手柄连杆的连接端的推力的方向f2之间的夹角a小于180度，所述动触头安装座1位于滑槽111的上方设置有分合闸指示板13。通过采用上述方案，增加产品的安全性，其中上面对抵压面1123的限定是既要满足抵压面1123对手柄连杆在合闸时稳固的抵压，也要保证手柄连杆在锁扣转动脱离手柄连杆时，连杆端部即可滑入滑槽111的直部1112实现断路器断开，这里要说明的是：手柄对手柄连杆的连接端的推力方向与抵压面1123对手柄连杆的连接端的推力的方向之间的夹角小于180度，这样两个力产生的合力f3就向上，如果手柄连杆端部上方被锁扣2抵触臂22挡住，则手柄连杆端部就置于滑槽弯曲部1111不动，如果手柄连杆端部上方的锁扣2抵触臂22离开，则手柄连杆端部就在受向上力的作用下滑入滑槽直部1112，实现分闸。
28.最后，需要说明的是本技术文件中所描述的上、下等位置关系的术语都是以本技术文件附图1为视图说明的。