一种通用立式Type-C母座的制作方法

本实用新型涉及电连接器技术领域，更具体的说，是一种通用立式type-c母座。

背景技术：

type-c是usb接口的一种连接介面，不分正反两面均可插入，避免了错插的烦恼，目前主流的智能产品已基本采用该接口。

为了防止信号干扰，目前在type-c电连接器上一般设置有中夹片，中夹片一般通过绝缘固定座包覆固定，而绝缘固定座一般通过molding成型(注塑成型)。发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术中存在如下问题：绝缘固定座在molding成型的过程中，中夹片不稳定，从而导致生产的type-c电连接器稳定性较差；同时现有的type-c电连接器的接地效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用立式type-c母座，本实用新型的通用立式type-c母座的稳定性接地效果均较好。

其技术方案如下：

一种通用立式type-c母座，包括外壳、容置于所述外壳内的绝缘固定座，以及固定于所述绝缘固定座上的上排端子模组、下排端子模组、中夹片，所述中夹片位于所述上排端子模组与所述下排端子模组之间，所述中夹片上设有第一接触凸出部、第二接触凸出部，所述中夹片上还连接有料带，所述料带位于所述中夹片的相对的两端，所述料带与所述第一接触凸出部、第二接触凸出部相连；所述料带与所述中夹片分离后，所述中夹片能够通过所述第一接触凸出部、所述第二接触凸出部与所述外壳内壁相接触。

所述绝缘固定座包括第一绝缘固定座、第二绝缘固定座及第三绝缘固定座，所述第一绝缘固定座通过molding成型包覆于所述上排端子模组上，所述第二绝缘固定座通过molding成型包覆于所述下排端子模组上，所述第三绝缘固定座通过molding成型包覆于所述第一绝缘固定座、所述第二绝缘固定座上。

所述第三绝缘固定座通过molding成型将所述中夹片固定于所述第一绝缘固定座与所述第二绝缘固定座之间。

所述料带与所述第一接触凸出部、所述第二接触凸出部的连接处设有预断带，所述第三绝缘固定座包覆于所述第一绝缘固定座、所述第二绝缘固定座后，从所述预断带处将所述料带与所述中夹片分离。

所述第三绝缘固定座包括舌板及基座，所述上排端子模组、所述下排端子模组分别具有接触部及焊接部，所述上排端子模组的所述接触部显露于所述舌板的上表面，所述下排端子的所述接触部显露于所述舌板的下表面，所述上排端子模组、所述下排端子模组的所述焊接部均固定于所述基座上。

所述第一绝缘固定座设有多个第一连接件，所述第二绝缘固定座上设有多个第二连接件，多个所述第一连接件与多个所述第二连接件相配合。

所述中夹片上设有多个上下贯通的通孔，多个所述通孔分别与多个所述第一连接件、多个所述第二连接件相对应，多个所述第一连接件、多个所述第二连接件分别穿过所述通孔后相连接。

所述第一绝缘固定座上设有第一定位柱，所述第二绝缘固定座上设有与所述第一定位柱匹配的第一定位孔；和/或所述第一绝缘固定座上设有第一定位孔，所述第二绝缘固定座上设有与所述第一定位孔匹配的第一定位柱。

所述中夹片上设有与所述第一定位柱对应的第二定位孔，所述第一定位柱的一端穿过所述第二定位孔后与所述第一定位孔相配合。

所述绝缘固定座上设有固定凹槽，所述外壳上设有固定凸出部，所述固定凸出部置于所述固定凹槽内。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本实用新型的通用立式type-c母座的中夹片上连接有料带，料带位于中夹片的相对的两端，且料带与中夹片的第一接触凸出部、第二接触凸出部相连接。中夹片及料带的上述设置，令绝缘固定座在molding成型时中夹片也较为稳定，增加了中夹片的稳定性，提高了该通用立式type-c母座的稳定性。第一接触凸出部、第二接触凸出部分别与外壳内壁相接触，通过中夹片与外壳的接触提高了该通用立式type-c母座的接地效果。

2、第三绝缘固定座包括舌板及基座，本实用新型通过第三绝缘固定座将上排端子模组、下排端子模组的接触部及焊接部固定，从而避免组装后上排端子模组与下排端子模组的焊接部张开。

附图说明

图1是本实施例的通用立式type-c母座的结构示意图；

图2是本实施例的通用立式type-c母座的另一结构示意图；

图3是本实施例的通用立式type-c母座去除外壳后的结构示意图；

图4是本实施例的通用立式type-c母座的爆炸图；

图5是本实施例的通用立式type-c母座去除外壳及第三绝缘固定座后的组合示意图；

图6是本实施例的第一绝缘固定座或第二绝缘固定座的结构示意图；

图7是本实施例的通用立式type-c母座与pcb板的组合示意图；

图8是本实施例的通用立式type-c母座的组装流程图；

附图标记说明：

10、外壳；20、绝缘固定座；30、上排端子模组；40、下排端子模组；50、中夹片；60、接触部；70、焊接部；80、第一绝缘固定座；90、第二绝缘固定座；100、第三绝缘固定座；81、第一连接件；91、第二连接件；82、第一定位柱；83、第一定位孔；51、通孔；52、第二定位孔；101、舌板；102、基座；53、第一接触凸出部；54、第二接触凸出部；110、料带；103、固定凹槽；11、固定凸出部；120、pcb板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实施例公开一种通用立式type-c母座，以下以该通用立式type-c母座为16pin母座为例进行说明，在其他实施例中，该通用立式type-c母座并不限于16pin母座。

如图1至图8所示，本实施例的通用立式type-c母座包括外壳10、容置于外壳10内的绝缘固定座20，以及固定于绝缘固定座20上的上排端子模组30、下排端子模组40、中夹片50，中夹片50位于上排端子模组30与下排端子模组40之间。上排端子模组30、下排端子模组40均包括八个导电端子，上排端子模组30、下排端子模组40分别具有接触部60及焊接部70，接触部60从焊接部70的一端向前延伸，上排端子模组30、下排端子模组40可通过焊接部70与pcb板120焊接。

本实施例的绝缘固定座20包括第一绝缘固定座80、第二绝缘固定座90及第三绝缘固定座100，第一绝缘固定座80通过molding成型包覆于上排端子模组30上，第二绝缘固定座90通过molding成型包覆于下排端子模组40上，第三绝缘固定座100通过molding成型包覆于第一绝缘固定座80、第二绝缘固定座90上。

第一绝缘固定座80、第二绝缘固定座90呈上下相对设置，为了便于第三绝缘固定座100的molding成型，在第一绝缘固定座80上设有多个第一连接件81，第二绝缘固定座90上设有多个第二连接件91，多个第一连接件81与多个第二连接件91相配合。在第三绝缘固定座100molding成型之前，首先通过多个第一连接件81、多个第二连接件91将第一绝缘固定座80与第二绝缘固定座90固定连接，避免第三绝缘固定座100在molding成型时第一绝缘固定座80与第二绝缘固定座90之间因移动出现错位。

优选地，上述第一连接件81、第二连接件91均为四个，第一连接件81为连接凹槽，第二连接件91为与连接凹槽匹配的连接凸部；或者，第一连接件81为连接凸部，第二连接件91为与连接凸部匹配的连接凹槽。进一步地，在本实施例中，其中两个第一连接件81为连接凸部，另外两个第一连接件81为连接凹槽；其中两个第二连接件91为连接凹槽，另外两个第二连接件91为连接凸部。

为了便于第一绝缘固定座80与第二绝缘固定座90的固定连接，在第一绝缘固定座80上设有第一定位柱82，第二绝缘固定座90上设有与第一定位柱82匹配的第一定位孔83；和/或在第一绝缘固定座80上设有第一定位孔83，第二绝缘固定座90上设有与第一定位孔83匹配的第一定位柱82。优选地，本实施例中，在第一绝缘固定座80上设有一个第一定位柱82和一个第一定位孔83，在第二绝缘固定座90上设有一个第一定位孔83和一个第一定位柱82。

第三绝缘固定座100通过molding成型将中夹片50固定于第一绝缘固定座80与第二绝缘固定座90之间。中夹片50可避免上排端子模组30与下排端子模组40之间的信号干扰。

因中夹片50位于第一绝缘固定座80与第二绝缘固定座90之间，为了避免中夹片50影响第一绝缘固定座80、第二绝缘固定座90的固定连接，在中夹片50上设有四个上下贯通的通孔51，四个通孔51分别与四个第一连接件81、四个第二连接件91相对应，四个第一连接件81、四个第二连接件91分别穿过通孔51后相连接。

为了不影响的第一定位柱82与第一定位孔83的定位，在中夹片50上还设有与第一定位柱82对应的第二定位孔52，第一定位柱82的一端穿过第二定位孔52后与第一定位孔83相配合。

第三绝缘固定座100包括舌板101及基座102，上排端子模组30的接触部60显露于舌板101的上表面，下排端子的接触部60显露于舌板101的下表面，上排端子模组30、下排端子模组40的焊接部70均固定于基座102上。本实施例通过第三绝缘固定座100将上排端子模组30、下排端子模组40的接触部60及焊接部70固定，从而避免组装后上排端子模组30与下排端子模组40的焊接部70张开。

中夹片50上设有第一接触凸出部53、第二接触凸出部54，第一接触凸出部53、第二接触凸出部54分别凸出于绝缘固定座20的相对的两侧边，第一接触凸出部53、第二接触凸出部54分别与外壳10的内壁相接触。本实施例通过中夹片50与外壳10内壁的接触，提高该通用立式type-c母座的接地效果。

为了令该通用立式type-c母座更加稳定，在中夹片50上还连接有料带110，料带110位于中夹片50的相对的两端，料带110与第一接触凸出部53、第二接触凸出部54相连。

料带110与中夹片50分离后，中夹片50能够通过第一接触凸出部53、第二接触凸出部54与外壳10内壁相接触，料带110与第一接触凸出部53、第二接触凸出部54的连接处设有预断带。第三绝缘固定座100包覆于第一绝缘固定座80、第二绝缘固定座90后，从预断带处将料带110与中夹片50分离即可。

本实施例的绝缘固定座20固定于外壳10内，为了实现绝缘固定座20与外壳10的连接固定，在第三绝缘固定座100的上表面、下表面分别设有凹陷的固定凹槽103，在外壳10的对应位置设有固定凸出部11，固定凸出部11置于固定凹槽103内。

本实施例的通用立式type-c母座的组装包括以下步骤：

首先制作出中夹片50、上排端子模组30、下排端子模组40及外壳10，中夹片50上连接有料带，上排端子模组30、下排端子模组40的两端也分别连接有料带。

组装时首先将第一绝缘固定座80通过molding成型包覆于上排端子模组30上，将第二绝缘固定座90通过molding成型包覆于下排端子模组40上。接着将中夹片50、第一绝缘固定座80、第二绝缘固定座90组装成半成品，并将上排端子模组30、下排端子模组40上的料带切除。

接下来将第三绝缘固定座100通过molding成型包覆于半成品上，并将中夹片50上的料带切除，最后将外壳10与绝缘固定座20组装即可。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。