一种低气压闭锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及断路器领域，尤其是一种低气压闭锁装置。


背景技术：

2.sf6气体具有很强的电子吸附能力，具有优良的绝缘和灭弧性能。
3.户外高压交流sf6断路器随着国网一二融合技术的推广再次受到市场的关注，由于原来设计的低气压闭锁装置为电子式，存在电器元件的使用年限及性能的限制，基于市场反应及实际运用中的效果，开关的低压闭锁装置存在不稳定性；随着市场需求的变化，对开关的控制和保护要求提高，需要提高低压闭锁状态的稳定性。
4.原先的电子式低压闭锁装置的单一闭锁装置已经不再适用，还需要安装一套机械式的低压闭锁装置且有明确闭锁的指示，保证在断路器处于低气压状态时，至少有一套装置可以实现低压闭锁功能，从而电子与机械相结合的双重防控来提高实现低压闭锁状态的稳定性。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种低气压闭锁装置，在开关内部处于低气压状态时能够将断路器立即闭锁，实现对断路器的保护作用。本实用新型采用的技术方案是：
6.一种低气压闭锁装置，包括外壳，所述外壳上设有闭锁器，所述闭锁器上的触头伸入外壳内通过调节头安装压杆；
7.所述外壳内设有
8.顶板，所述顶板上设有与压杆匹配的定位孔，所述顶板上滑动设有闭锁板，所述闭锁板和顶板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的运动方向与闭锁板的滑动方向相同，所述闭锁板外侧设有
9.拐臂，所述拐臂一端设有指针，另一端设有拨杆，所述拐臂上套设有随拨杆转动而改变扭矩的扭簧；
10.所述闭锁板上设有
11.限位杆，所述限位杆一端伸出闭锁板，所述拨杆到限位杆的直线距离小于拨杆的长度。
12.进一步地，所述顶板上设有分闸脱扣板和合闸脱扣板，所述闭锁板侧面设有卡槽，所述卡槽的位置与分闸脱扣板的位置对应，所述闭锁板端部与合闸脱扣板贴合。
13.进一步地，所述顶板上设有滑槽，所述滑槽内设有定位螺柱，所述闭锁板上设有定位块，所述复位弹簧设置在定位块和定位螺柱之间。
14.进一步地，所述闭锁板上开设长圆孔，所述顶板上穿过长圆孔安装有限位螺栓。
15.本实用新型的优点：采用气压带动压杆运动的方式抽离闭锁板，利用复位弹簧和扭簧的复位达到快速闭锁并改变指示的目的，起到保护断路器的作用，以满足国家电网一
二次融合的技术要求和市场需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图。
17.图2为本实用新型的平面图。
18.图3为图1中a处局部放大图。
19.图4为图1中b处局部放大图。
20.图中：1
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外壳，2
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闭锁器，3
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压板，4
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压板螺栓，5
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触头，6
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调节头，7
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压杆，8
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圆柱弹簧，9
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支撑架，10
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顶板，11
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复位弹簧，12
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分闸脱扣板，13
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合闸脱扣板，14
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闭锁板，15
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定位孔，16
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限位杆，17
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支柱，18
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拨杆，19
‑
拐臂，20
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指针，21
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卡槽，22
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定位螺柱，23
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滑槽，24
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定位块，25
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长圆孔，26
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限位螺栓，27
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扭簧。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅附图1
‑
4，本实用新型提供一种低气压闭锁装置，包括外壳1，外壳1上设有闭锁器2，闭锁器2上的触头5伸入外壳1内通过调节头6安装压杆7。
23.闭锁器2为气压传感器，触头5能够随气压高低而改变伸出长度。
24.外壳1上设有一个台阶槽用于放置闭锁器2，闭锁器2一部分露在外壳1外面，外壳1内通过压板螺栓4安装压板3，将闭锁器2固定在台阶槽内。
25.外壳1内设有顶板10，顶板10上设有与压杆7匹配的定位孔15，顶板10上滑动设有闭锁板14，闭锁板14和顶板10之间设有复位弹簧11，复位弹簧11的运动方向与闭锁板14的滑动方向相同。
26.作为本实用新型的其他实施方式，复位弹簧11可以用其他如弹力带、橡皮筋、卷簧等弹性件代替。
27.闭锁板14外侧设有拐臂19，拐臂19一端设有指针20，另一端设有拨杆18，拐臂19上套设有随拨杆18转动而改变扭矩的扭簧27，拐臂19贯穿外壳1设置，指针20暴露在外壳1外面，扭簧27一端固定在拨杆18上，另一端固定在外壳1内壁上。
28.闭锁板14上设有限位杆16，限位杆16一端伸出闭锁板14，拨杆18到限位杆16的直线距离小于拨杆18的长度。初始位置时，指针20指向解锁位，复位弹簧11的伸长长度大于限位杆16端部到拨杆18端部的距离，复位弹簧11回位时，保证限位杆16能够与拨杆18脱离。
29.顶板10上设有分闸脱扣板12和合闸脱扣板13，闭锁板14侧面设有卡槽21，卡槽21的位置与分闸脱扣板12的位置对应，闭锁板14端部与合闸脱扣板13贴合，闭锁时，卡槽21刚好卡主分闸脱扣板12和合闸脱扣板13。
30.作为本实用新型的其他实施方式，压杆7上设有随压杆7移动而改变弹力的圆柱弹簧8，当外壳1平放时，压杆7位于竖直面上，触头5缩回过程中压杆7在自身重力作用下即可脱离定位孔15，当外壳1呈一定角度放置时，触头5缩回过程中压杆7在圆柱弹簧8弹力作用下向触头5移动，并脱离定位孔15。
31.外壳1内壁与顶板10之间设有支撑板9，支撑板9通过多组支柱17与外壳1相连接，压杆7贯穿于支撑板9和顶板10，圆柱弹簧8一端与支撑板9接触，另一端与调节头6接触。
32.作为本实用新型的其他实施方式，圆柱弹簧8可以用弹簧片代替。
33.顶板10上设有滑槽23，滑槽23内设有定位螺柱22，定位螺柱22可以与顶板10一体结构，也可以通过粘贴、螺纹等方式固定在顶板10上，闭锁板14上设有定位块24，复位弹簧11设置在定位块24和定位螺柱22之间，闭锁板14在顶板10上滑动时，定位螺柱22在滑槽23内滑动，复位弹簧11在定位块24和定位螺柱22之间伸缩。
34.闭锁板14上开设长圆孔25，顶板10上穿过长圆孔25安装有限位螺栓26，限位螺栓26起到连接和限位作用，提高闭锁板14的运动稳定性。
35.工作原理：
36.初始状态为充气阶段，气压升高，移动闭锁板14将定位孔15对准压杆7，拨杆18抵住限位杆16，扭簧27的扭矩增加，此时闭锁器2的触头5为顶出状态，推动压杆7插入闭锁板14上的定位孔15内，此时圆柱弹簧8和复位弹簧11均处于形变状态，具有回弹力，整个装置的准备工作完成；
37.当外壳1内的气压降低到触发闭锁器2时，闭锁器2的触头5缩回，顶杆在圆柱弹簧8的作用下从闭锁板14上的定位孔15中滑出，闭锁板14在复位弹簧11的作用下移动，其上的卡槽21卡入分闸脱扣板12，闭锁板14卡住合闸脱扣板13，断路器闭锁功能实现，同时限位杆16随闭锁板14移动后脱离拨杆18，拨杆18在扭簧27作用下转动，带动拐臂19和指针20转动至闭锁位，实现断路器在低气压状态下的机械式闭锁，并带有明确的指示，以此来确认断路器返厂维修。
38.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。