低压电池系统电芯集成CCS支架的制作方法

低压电池系统电芯集成ccs支架
技术领域
1.本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及一种低压电池系统电芯集成ccs支架。


背景技术：

2.现有的ccs支架作为铝巴和fpc板的载体与电池模组集成，即组装电池模组时，需要将铝巴和fpc板设置于ccs支架上，铝巴为用于与电芯电连接的导电部件，电池模组上设置有用于与外部对接的输出极铝巴，为了方便接线，输出极铝巴设有与电芯接触部位及延伸至ccs支架外的接线部位。
3.铝巴主要成分为铝，由于铝的质地软，且输出极铝巴的接线部位为接线部位外露式设计，为易损部件，实际使用过程中，输出极铝巴容易在与外部物件碰撞时被折弯、折断，被折弯的输出极铝巴与金属箱体接触容易发生短路。
4.因此，有必要对ccs支架的结构进行优化，提高其对易损部件的保护能力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够有效保护输出极铝巴，绝缘性能好的低压电池系统电芯集成ccs支架。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种低压电池系统电芯集成ccs支架包括：基板及防护架；
8.所述基板的正面上设置有用于容置铝巴的内腔；
9.所述防护架包括绝缘延伸片及护栏，所述绝缘延伸片与所述基板的外壁连接，且所述绝缘延伸片与所述基板连接位置处开设有输出极出口，所述护栏围绕所述绝缘延伸片的边缘设置。
10.在其中一个实施例中，所述输出极出口处设置有两个限位凸起，且两个所述限位凸起相向设置。
11.在其中一个实施例中，所述护栏包括侧边挡条及端部挡条，所述侧边挡条的一端与所述基板的外壁连接，所述侧边挡条的另一端与所述端部挡条连接。
12.在其中一个实施例中，所述端部挡条与所述侧边挡条组成“l”字形结构，所述端部挡条、所述侧边挡条及所述绝缘延伸片围成半封闭腔体，所述半封闭腔体通过所述输出极出口与所述内腔连通。
13.在其中一个实施例中，所述内腔内间隔设置有多个分隔筋，多个所述分隔筋与所述内腔的腔壁围成多个定位部，每一所述定位部用于容置一个铝巴。
14.在其中一个实施例中，所述基板上开设有多个排气孔。
15.在其中一个实施例中，所述基板的背面上间隔设置有多个限位筋。
16.在其中一个实施例中，低压电池系统电芯集成ccs支架还包括多个固定支座，多个所述固定支座均设置于所述基板的外壁上，每一所述固定支座均包括对接块及设置于所述
对接块两侧的限位片，所述对接块用于与电池箱体对接。
17.在其中一个实施例中，所述对接块的厚度大于所述限位片的厚度。
18.在其中一个实施例中，所述对接块上均开设有注胶孔。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.1、基板外壁上设置有防护架以对输出极铝巴的外露部分提供支撑，护栏及绝缘延伸片配合为输出极铝巴的外露部分提供保护，避免其与外部部件直接接触；
21.2、绝缘延伸片及护栏均为绝缘部件，可将输出极铝巴与电池箱体隔开，增加输出极铝巴与电池箱体之间的电气间隔，起到绝缘保护作用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型一实施例中低压电池系统电芯集成ccs支架的结构示意图；
24.图2为图1所示低压电池系统电芯集成ccs支架另一视角的结构示意图；
25.图3为本实用新型一实施例中低压电池系统电芯集成ccs支架的正视图；
26.图4为图1在a处的放大视图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请参阅图1及图2，一种低压电池系统电芯集成ccs支架10包括：基板100及防护架200；电池系统包括电池箱体、容置于电池箱体内的多个电芯、低压电池系统电芯集成ccs支架10及设置于低压电池系统电芯集成ccs支架10上的多个铝巴，多个电芯通过铝巴串/并联形成电池组，电池组的输出端通过输出极铝巴与外部设备进行电连接，上述铝巴均容置于基板100中，防护架200设置于基板100的外壁上，并对输出极铝巴的外露部分提供保护。
31.请参阅图1，基板100的正面上设置有用于容置铝巴的内腔110；此处正面为图1基板100所示端面，组装时，基板100的正面指基板100上远离电芯的端面，铝巴设置于基板100
的正面上。基板100的背面朝向电芯，并与电池箱体接触。
32.请参阅图1及图4，防护架200包括绝缘延伸片210及护栏220，绝缘延伸片210与基板100的外壁连接，且绝缘延伸片210与基板100连接位置处开设有输出极出口120，护栏220围绕绝缘延伸片210的边缘设置。
33.输出极铝巴设置到基板100内后，其外露部分穿过输出极出口120延伸至基板100之外，绝缘延伸片210对外露部分贴合，隔开输出极铝巴和电池箱体，且护栏220包围输出极铝巴外露部分以提供保护。
34.基板100及防护架200均由绝缘材质制成，具体的例如塑料、橡胶、树脂等绝缘材质。
35.需要说明的是，电池箱体为金属箱体，若输出极铝巴与电池箱体接触，会发生漏电、短路等安全隐患，通过防护架200可增加输出极铝巴外露部分与电池箱体的电气间隙，起到绝缘保护作用，由此提高低压电池系统电芯集成ccs支架10的安全性能。
36.请参阅图3及图4，一实施例中，输出极出口120处设置有两个限位凸起121，且两个限位凸起121相向设置。限位凸起121用于与输出极铝巴的外壁贴合防止输出极铝巴发生滑动。
37.请参阅图1及图4，一实施例中，护栏220包括侧边挡条221及端部挡条222，侧边挡条221的一端与基板100的外壁连接，侧边挡条221的另一端与端部挡条222连接。端部挡条222与侧边挡条221组成“l”字形结构，端部挡条222、侧边挡条221及绝缘延伸片210围成半封闭腔体，半封闭腔体通过输出极出口120与内腔110连通。半封闭腔体的上端及绝缘延伸片210上未被侧边挡条221及端部挡条222包围的部分形成开口，使输出极铝巴部分外露以便于进行接线操作。
38.请参阅图1及图3，一实施例中，内腔110内间隔设置有多个分隔筋111，多个分隔筋111与内腔110的腔壁围成多个定位部112，每一定位部112用于容置一个铝巴。
39.请参阅图1及图2，一实施例中，基板100上开设有多个排气孔130。在电芯热失控时，气体可通过排气孔130排出，进一步提高低压电池系统电芯集成ccs支架10的安全性能。
40.请参阅图2，一实施例中，基板100的背面上间隔设置有多个限位筋140。基板100设置于电池箱体上时，限位筋140对应插入相邻两个电芯之间的间隔中，辅助矫正电芯的固定位置，保证电芯的电极与基板100上的各个铝巴准确对接。
41.请参阅图1及图2，进一步的，为了方便将低压电池系统电芯集成ccs支架10安装于电池箱体上，低压电池系统电芯集成ccs支架10还包括多个固定支座300，多个固定支座300均设置于基板100的外壁上，每一固定支座300均包括对接块310及设置于对接块310两侧的限位片320，对接块310用于与电池箱体对接。对接块310的厚度大于限位片320的厚度。对接块310上均开设有注胶孔311。
42.请参阅图1，将基板100放置于电池箱体上后，固定支座300上的对接块310嵌入电池箱体中，限位片320与电池箱体的端面抵接，通过对接块310进行定位，再向注胶孔311中注入胶水，使胶水流入对接块310与电池箱体之间的间隙处，进而将固定支座300与电池箱体粘接在一起。为了提耐冲击和抗振动能力，限位片320上设置有加强筋321。
43.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
44.1、基板100外壁上设置有防护架200以对输出极铝巴的外露部分提供支撑，护栏
220及绝缘延伸片210配合为输出极铝巴的外露部分提供保护，避免其与外部部件直接接触；
45.2、绝缘延伸片210及护栏220均为绝缘部件，可将输出极铝巴与电池箱体隔开，增加输出极铝巴与电池箱体之间的电气间隔，起到绝缘保护作用。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。