一种用于电缆生产的铜芯线成型装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，特别涉及一种用于电缆生产的铜芯线成型装置。

背景技术：

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，现有的电缆的线芯一般为铜芯线，铜芯线的生产需要用到成型装置。

现有的铜芯线成型装置在生产铜芯线时，由于原料不能够被充分熔融，未完全熔融的原料混在成型液体中，使铜芯线生产后品质较差，使用时容易发生断裂，且为熔融的原料会使成型装置发生堵塞，使设备损坏，减少铜芯线的产量，为此我们提出了一种用于电缆生产的铜芯线成型装置。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种用于电缆生产的铜芯线成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于电缆生产的铜芯线成型装置，包括熔融箱，所述熔融箱的内壁固定连接有隔板、滤网，所述隔板的底部固定连接于所述滤网的顶部，所述隔板的侧壁上开设有转动槽，所述熔融箱的侧壁上开设有转动孔，所述转动槽和所述转动孔的内壁上转动连接有同一个搅拌柱，所述搅拌柱上固定套接有搅拌辊、带轮，所述熔融箱的侧壁上固定连接有两个连接板，两个所述连接板的侧壁上均开设有转杆孔，两个所述转杆孔的内壁上设有转动部，所述熔融箱的侧壁上开设有导料孔，所述导料孔的内壁上固定连接有导料管，所述导料管的一端固定连接有挤压筒，所述挤压筒的其中一端内壁上开设有旋转槽，所述挤压筒的另外一端内壁上开设有旋转孔，所述旋转槽和所述旋转孔的内壁上转动连接有同一个转动柱，所述转动柱上固定套接有传送叶片、所述带轮，所述挤压筒的侧壁上开设有出料孔，所述出料孔的内壁上设有成型部。

优选地，所述转动部包括转动连接于两个所述转杆孔内壁上的转杆，所述转杆上固定套接有两个所述带轮，所述转杆的一端固定连接有转柄。

优选地，所述转柄上固定套接有防滑套。

优选地，位于所述转柄一侧的两个所述带轮上张紧有同一个皮带，远离所述转柄一侧的两个所述带轮上张紧有相同的所述皮带。

优选地，所述成型部包括固定连接于所述出料孔内壁上的弯管，所述弯管的一端固定连接有分料管，所述分料管的侧壁上开设有三个成型孔，三个所述成型孔的内壁上均固定连接有出料管，三个所述出料管的侧壁上均固定套接有控制阀，其中一个所述出料管的一端固定连接有第一类成型斗，另外一个所述出料管的一端固定连接有第二类成型斗，最后一个所述出料管的一端固定连接有第三类成型斗。

优选地，所述挤压筒的侧壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有支撑板，所述熔融箱的底部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定连接有支撑座。

优选地，所述熔融箱的顶部开设有加料孔，所述加料孔的内壁上固定连接有加料斗。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，把原料加入熔融箱中，对熔融箱底部加热，转动转柄，使转杆上的两个带轮都发生转动，通过皮带的带动，使四个带轮都发生转动，使搅拌辊发生转动，对熔融箱内的原料进行搅拌，使熔融箱内的原料被搅碎，使熔融过程更加顺利，加快熔融速度，使熔融的液体更加均匀，滤网能够过滤拦截没有熔融的原料，使成型装置不会被未熔融原料堵塞，使成型装置能够稳定的生产铜芯线，使设备更加实用，生产的铜芯线的品质更好，不易发生断裂。

2、本实用新型中，熔融的液体进入挤压筒中，带轮转动，使传送叶片对液体进一步搅拌，并把液体挤压传送到弯管中，使液体的更加均匀，打开不同位置的控制阀，可以控制液体从任意一个成型斗中排出，使铜芯线稳定成型，使成型设备能够生产不同直径的铜芯线，使设备成型效果更好，成型速度更快，使成型设备实用性更强。

附图说明

图1为用于电缆生产的铜芯线成型装置的立体结构示意图；

图2为用于电缆生产的铜芯线成型装置的剖切结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图；

图4为图2中部分放大结构示意图。

图中：1、熔融箱；2、导料管；3、连接板；4、挤压筒；5、分料管；6、支撑杆；7、支撑板；8、支撑柱；9、支撑座；10、转杆；11、加料斗；12、转动柱；13、传送叶片；14、皮带；15、隔板；16、滤网；17、搅拌柱；18、搅拌辊；19、转柄；20、带轮；21、弯管；22、出料管；23、控制阀；24、第一类成型斗；25、第二类成型斗；26、第三类成型斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种用于电缆生产的铜芯线成型装置，包括熔融箱1，熔融箱1的内壁固定连接有隔板15、滤网16，隔板15的底部固定连接于滤网16的顶部，隔板15的侧壁上开设有转动槽，熔融箱1的侧壁上开设有转动孔，转动槽和转动孔的内壁上转动连接有同一个搅拌柱17，搅拌柱17上固定套接有搅拌辊18、带轮20，熔融箱1的侧壁上固定连接有两个连接板3，两个连接板3的侧壁上均开设有转杆孔，两个转杆孔的内壁上设有转动部，熔融箱1的侧壁上开设有导料孔，导料孔的内壁上固定连接有导料管2，导料管2的一端固定连接有挤压筒4，挤压筒4的其中一端内壁上开设有旋转槽，挤压筒4的另外一端内壁上开设有旋转孔，旋转槽和旋转孔的内壁上转动连接有同一个转动柱12，转动柱12上固定套接有传送叶片13、带轮20，挤压筒4的侧壁上开设有出料孔，出料孔的内壁上设有成型部。通过转动部的设置，能够使熔融箱1内的原料被搅碎，使熔融过程更加顺利，加快熔融速度，使熔融的液体更加均匀，滤网16能够过滤拦截没有熔融的原料，使成型装置不会被未熔融原料堵塞，使成型装置能够稳定的生产铜芯线，使设备更加实用，生产的铜芯线的品质更好，不易发生断裂，成型部可以使成型设备生产不同直径的铜芯线，加快成型速度。

作为本实施例的一种优选的实施方式，转动部包括转动连接于两个转杆孔内壁上的转杆10，转杆10上固定套接有两个带轮20，转杆10的一端固定连接有转柄19。通过转动部的设置，转柄19发生转动，进而带动转杆10发生转动，使转杆10上的两个带轮20都发生转动，进而使液体混和均匀，加快铜芯线生产速度。

作为本实施例的一种优选的实施方式，转柄19上固定套接有防滑套。通过防滑套的设置，使转动转柄19时更加轻松省力。

作为本实施例的一种优选的实施方式，位于转柄19一侧的两个带轮20上张紧有同一个皮带14，远离转柄19一侧的两个带轮20上张紧有相同的皮带14。通过皮带14的设置，使转柄19发生转动时，四个带轮20均能发生转动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，成型部包括固定连接于出料孔内壁上的弯管21，弯管21的一端固定连接有分料管5，分料管5的侧壁上开设有三个成型孔，三个成型孔的内壁上均固定连接有出料管22，三个出料管22的侧壁上均固定套接有控制阀23，其中一个出料管22的一端固定连接有第一类成型斗24，另外一个出料管22的一端固定连接有第二类成型斗25，最后一个出料管22的一端固定连接有第三类成型斗26。通过成型部的设置，液体进入分料管5中，打开不同位置的控制阀23，可以控制液体从第一类成型斗24、第二类成型斗25、第三类成型斗26任意一个中排出，使液体能够成型，使成型设备能够生产不同直径的铜芯线，使设备成型效果更好，成型速度更快，使成型设备实用性更强。

作为本实施例的一种优选的实施方式，挤压筒4的侧壁上固定连接有支撑杆6，支撑杆6的底端固定连接有支撑板7，熔融箱1的底部固定连接有四个支撑柱8，四个支撑柱8的底端均固定连接有支撑座9。通过支撑板7和支撑座9的设置，使成型装置生产铜芯线时更加稳定。

作为本实施例的一种优选的实施方式，熔融箱1的顶部开设有加料孔，加料孔的内壁上固定连接有加料斗11。通过加料斗11的设置，可以把原料从加料斗11加入熔融箱1中，加快铜芯线的生产速度。

本实用工作原理：当生产电缆铜芯线时，把原料从加料斗11加入熔融箱1中，对熔融箱1底部加热，使熔融箱1内的原料受热熔融，使原料变成液体，当部分原料不易熔融时，捏住防滑套并转动，带动转柄19发生转动，进而带动转杆10发生转动，使转杆10上的两个带轮20都发生转动，通过皮带14的带动，使四个带轮20都发生转动，进而使搅拌柱17发生转动，带动搅拌辊18发生转动，使搅拌辊18对熔融箱1内的原料进行搅拌，使熔融箱1内的原料被搅碎，使熔融过程更加顺利，加快熔融速度，熔融后的液体通过滤网16，到熔融箱1内的另外一侧，没有熔融的原料被滤网16过滤拦截下来，使成型装置不会被未熔融原料堵塞，使装置能够稳定的生产铜芯线，使设备更加实用。

熔融的液体通过导料管2，进入挤压筒4中，通过带轮20转动，使转动柱12也同时发生转动，带动传送叶片13发生转动，使传送叶片13对液体进一步搅拌，并把液体挤压传送到弯管21中，进而均匀的液体进入分料管5中，打开不同位置的控制阀23，可以控制液体从第一类成型斗24、第二类成型斗25、第三类成型斗26任意一个中排出，使液体能够成型，使成型设备能够生产不同直径的铜芯线，使设备成型效果更好，成型速度更快，使成型设备实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。