一种散热效果好的新型非晶变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种散热效果好的新型非晶变压器。


背景技术：

2.非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。因此，非晶合金变压器的铁损(即空载损耗)要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70
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80％。由于损耗降低，发电需求亦随之下降，二氧化碳等温室气体排放亦相应减少。基于能源供应和环保的因素，非晶合金变压器在中国和印度等大型发展中国家得到大量采用。以中印两国目前的用电量来计算，若于配电网全面采用非晶合金变压器的话，每年大约可节省25
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30twh发电量，以及减少2至3千万吨二氧化碳排放。目前的非晶合金变压器的侧面大多带有扇热片，然而，在长期外置使用的过程中散热片上会吸附过厚的灰尘，这灰尘得不到处理，导致散热片的扇热效果降低，影响变压器的降温，而传统的非晶合金变压器并未设置清理机构，使用效果不够好，为此，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散热效果好的新型非晶变压器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种散热效果好的新型非晶变压器，包括中空安装座，所述中空安装座的顶部固定有变压器主体，变压器主体的左、右侧均设置有多个纵向排布的扇热片，所述中空安装座内固定有横向的隔板，隔板将中空安装座的内腔分为上安装腔、下安装腔，所述中空安装座的顶部转动安装有两个分别位于变压器主体左、右侧的竖向的转动竖杆，所述转动竖杆的下端固定有位于上安装腔内的从动齿轮，且转动竖杆的上端设置有往复螺纹，往复螺纹上螺纹套接有升降螺母；
6.所述转动竖杆上的升降螺母之间固定有纵向的中空连接杆，中空连接杆靠近变压器主体的一侧固定并连通有多个与扇热片间隔设置的中空刷杆，中空刷杆靠近扇热片的一侧均布有刷毛和吸灰孔，下安装腔内固定有竖向的圆柱形导气管，圆柱形导气管内转动安装有竖向的转动杆，所述转动杆的下端传动连接有固定于中空安装座底部的驱动电机，转动杆的上端固定有位于上安装腔内的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接。
7.优选的，所述转动杆上固定套装有位于圆柱形导气管内的扇叶，且中空安装座的下部固定有上端与圆柱形导气管连通的出气管，出气管的另一端朝向驱动电机设置，所述中空安装座的下安装腔内固定有两个分别位于圆柱形导气管左、右侧的过滤箱，过滤箱的一端与圆柱形导气管的上端之间连通有进气管，过滤箱的另一端与对应的所述升降螺母之间连通有导气管。
8.优选的，所述过滤箱内固定有过滤棉，过滤棉位于进气管靠近过滤箱的一端，且扇
叶的出风方向与进气管到出气管的方向一致。
9.优选的，所述中空安装座和隔板上均设置有与转动杆匹配的安装孔，且转动杆转动安装于安装孔内。
10.优选的，所述中空安装座的底部固定有控制组件，且控制组件包括控制器和定时器，定时器与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与驱动电机电连接。
11.优选的，所述转动竖杆上往复螺纹的布置长度大于扇热片的竖向长度，且中空安装座的后侧固定有电源。
12.本实用新型通过驱动电机、转动杆、扇叶、升降螺母、中空连接杆、中空刷杆和刷毛的设置，能够自动将扇热片上的灰尘刷下，避免扇热片上堆积过厚的灰尘影响其散热效率，从而使得其长期保持良好的扇热效果，而通过扇叶、进气管、导气管、过滤箱、过滤棉和出气管的设置，不仅能够将刷毛刷下的灰尘集中起来方便处理，且从出气管出来的气流会整个变压器不仅能够长期保持一个良好的散热效果，且不需要人工定期对散热片进行清理，使用效果好，使用便利吹向驱动电机，进而对驱动电机进行降温，使用效果好。。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的中空刷杆的俯视布置示意图。
15.图中标号：1中空安装座、2变压器主体、201扇热片、3隔板、 4圆柱形导气管、5转动竖杆、6升降螺母、7中空连接杆、8中空刷杆、9从动齿轮、10转动杆、11主动齿轮、12驱动电机、13扇叶、 14出气管、15过滤箱、16进气管、17过滤棉、18导气管、19控制组件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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2，一种散热效果好的新型非晶变压器，包括中空安装座1，中空安装座1的顶部固定有变压器主体2，变压器主体2的左、右侧均设置有多个纵向排布的扇热片201，中空安装座1内固定有横向的隔板3，隔板3将中空安装座1的内腔分为上安装腔、下安装腔，中空安装座1的顶部转动安装有两个分别位于变压器主体2左、右侧的竖向的转动竖杆5，转动竖杆5的下端固定有位于上安装腔内的从动齿轮9，且转动竖杆5的上端设置有往复螺纹，往复螺纹上螺纹套接有升降螺母6；
18.所述转动竖杆5上的升降螺母6之间固定有纵向的中空连接杆7，中空连接杆7靠近变压器主体2的一侧固定并连通有多个与扇热片 201间隔设置的中空刷杆8，中空刷杆8靠近扇热片201的一侧均布有刷毛和吸灰孔，下安装腔内固定有竖向的圆柱形导气管4，圆柱形导气管4内转动安装有竖向的转动杆10，转动杆10的下端传动连接有固定于中空安装座1底部的驱动电机12，转动杆10的上端固定有位于上安装腔内的主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮9通过链条传动连接。
19.本实施方式中，转动杆10上固定套装有位于圆柱形导气管4内的扇叶13，且中空安装座1的下部固定有上端与圆柱形导气管4连通的出气管14，出气管14的另一端朝向驱动电
机12设置，中空安装座1的下安装腔内固定有两个分别位于圆柱形导气管4左、右侧的过滤箱15，过滤箱15的一端与圆柱形导气管4的上端之间连通有进气管16，过滤箱15的另一端与对应的升降螺母6之间连通有导气管 18，过滤箱15内固定有过滤棉17，过滤棉17位于进气管16靠近过滤箱15的一端，且扇叶13的出风方向与进气管16到出气管14的方向一致。
20.本实施方式中，中空安装座1和隔板3上均设置有与转动杆10 匹配的安装孔，且转动杆10转动安装于安装孔内，中空安装座1的底部固定有控制组件19，且控制组件19包括控制器和定时器，控制器的型号为atmega16，定时器为现有的通用型定时器，定时器与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与驱动电机12电连接，转动竖杆5上往复螺纹的布置长度大于扇热片201的竖向长度，且中空安装座1的后侧固定有电源。
21.工作原理：本实用新型在使用时，通过定时器设置定时并将定时信息传递给控制器，控制器对信息处理后控制驱动电机12工作，驱动电机12工作驱使转动杆10转动带动扇叶13和主动齿轮11转动，此时，转动竖杆5转动，在往复螺纹的作用下，设置的升降螺母6、中空连接杆7和中空刷杆8整体沿着竖向移动，进而使得刷毛将扇热片201上的灰尘刷下，避免扇热片201上堆积过厚的灰尘影响其散热效率，从而使得其长期保持良好的扇热效果，而在扇叶13转动时会通过进气管16吸气，此时，导气管18处吸气，进而使得刷下的灰尘通过吸灰孔进入中空刷杆8内，之后通过导气管18进入过滤箱15内，在过滤棉17的过滤下灰尘集中到过滤箱15内得到集中处理，而过滤后的气体从出气管14出来吹向驱动电机12也可以对驱动电机12进行降温，使用效果好，整个变压器不仅能够长期保持一个良好的散热效果，且不需要人工定期对散热片进行清理，使用效果好，使用便利。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。