安装辅助工具的制作方法

1.本发明涉及根据独立权利要求1的类型的安装辅助工具。
2.需要这种安装辅助工具将模块化电路板插接连接器简单地、可靠地且无需其他工具地固定至连接元件。


背景技术：

3.de 10 2017 119 287 a1示出了一种用于安装在电路板上的模块化的插接连接器，其中，插接连接器可由多个单个的插接连接器模块组成，并且其中插接连接器模块可借助至少一个连接器连接。为此，插接连接器模块具有燕尾形引导部，其中，连接器对齐地接合到插接连接器模块中。
4.为了可最佳地利用电路板的空间使得模块化电路板插接连接器的模块的几何尺寸最小化。相应地，所谓的“公”模块、即电路板插接连接器的用于容纳销触头的模块成型有相对薄的壁，以便能够具有/容纳所述燕尾形引导部。对于与连接元件连接，这些薄壁的形状没有缺点，但是各个模块、尤其“公”实施方式最初容易被不当地处理。
5.德国专利和商标局在本技术的优先申请中引用了如下的现有技术：us2004/0111879 a1。


技术实现要素：

6.本发明的目的是以简单且成本有利的方式完成在安装模块化的电路板插接连接器时通过若干模块的薄壁的实施方式实现的挑战。
7.该目的通过独立权利要求的对象实现。
8.本发明的有利的设计方案在从属权利要求以及下面的描述中给出。
9.该目的通过根据权利要求1所述的安装装置实现。根据本发明的安装装置用于辅助模块化的电路板插接连接器的至少一个模块与至少一个连接元件的连接过程。在此安装装置由至少一个基板和至少一个基本上垂直地布置在基板上、平行于基板的纵轴线延伸的榫簧(feder)构成，其中，榫簧至少部分地设计成能够容纳至少一个模块。在上下文中“安装装置”是指用于安装的辅助工具。在安装之后将安装装置从待安装的模块移走并且可重新使用。“模块化电路板插接连接器”原则上是指用于电路板的插接连接器。电路板插接连接器可以由多个称为“模块”的构造块组成。在此电路板插接连接器可由多个相同的模块组成或由任意的不同的模块组成。术语“基板”首先是指简单的、原则上平面的板。其他的实施方式可为设置的成型元件或凹部。术语“榫簧”首先可理解为从基板突出的平面。
10.在特别优选的实施方式中，安装装置的榫簧至少大部分具有与基板的长度相等的长度。即，安装装置大致呈t构型的形状。因此安装装置的整个长度可用于容纳待连接的模块。
11.另一实施方式是，榫簧具有与基板的纵轴线平行延伸的槽，其中，槽设计为在其中容纳模块的至少一个接触元件。对此是指由安装装置容纳的模块的至少一个导电的接触元
件放置在槽中。理想地，接触元件的放置与安装装置无直接接触地实现。换句话说，将模块带到安装装置上使得模块的大致u形的绝缘体以u的开口安置到安装装置的榫簧上。在此位于u内的接触元件移入到榫簧内的槽中，由此对于接触元件无损伤地执行模块与连接元件的安装。
12.在改进的实施方式中，榫簧在其与基板相对的一侧上成型有至少一个倒棱边。有利地，在具有嵌入的槽的榫簧中倒棱在两侧指向外。由此是指，榫簧的由槽形成的两个接片至少在其背离槽的一侧上分别具有倒棱。通过倒棱可确保安装装置更好地且更快速地接合到相应的待安装的模块中。
13.一种巧妙的实施方式是，榫簧沿着其纵轴线至少在一端部上具有至少一个止挡，其中，该止挡横向并且垂直于基板的纵轴线布置。换句话说，相对于榫簧横向地并且垂直于基板地加入另一板。该板用作止挡，以便使待连接的模块在该止挡上定向。如果榫簧设有槽，槽也可由额外的板成型。
14.在一种实施方式中安装装置还设置成，基板在榫簧的相对侧上具有至少一个凹部，其中，凹部平行于基板的纵轴线延伸。根据本发明凹部成型为，可保持安装在榫簧侧上的模块的相对模块。在继续的进程中，在安装装置的榫簧侧上容纳并安装所谓的“公”模块。因此凹部设置成至少容纳对应的“母”模块的至少一个圆周侧，从而简化其安装。这意味着安装装置能够对于安装模块化电路板插接连接器的系统的对应的模块设计成通用的。
15.有利地，一种实施方式是，凹部大部分具有基板的长度。在相应的实施方式中如果榫簧也成型为具有可比的长度，电路板插接连接器的对应的模块可更简单地安装。由此通过安装装置简化了呈“公”以及“母”实施方式的彼此协调的模块化电路板插接连接器的安装。
16.在安装装置的另一实施方式中，基板成型有朝向凹部的至少一个倒棱边。在该凹部中，倒棱旨在用于更快速地接合安装工具和电路板插接连接器的待连接的模块。此外，相应的模块本身可实施有倒棱边，由此实现将模块可靠地保持在安装装置中。
17.最后一种实施方式是，凹部至少在一端部上设有至少一个止挡，其中，止挡横向于且垂直于基板的纵轴线布置。止挡用于能够简单且可靠地使待连接的模块在连接之前与连接元件对齐。在此止挡可实施成多件式的。此外，止挡可形状结合连接地布置在基板上。替代地，止挡可力结合地安装在基板上。止挡优选材料结合地成型在基板上。
附图说明
18.本发明的实施例在附图中示出并且在下面更详细地阐述。其中示出：
19.图1示出了根据本发明的安装装置的立体图；
20.图2示出了根据本发明的安装装置的另一立体图，其带有安置的模块化电路板插接连接器的模块；
21.图3示出了根据本发明的安装装置的后视图；
22.图4示出了根据本发明的安装装置的后视图，其带有安置的模块化电路板插接连接器的模块。
23.附图包含部分简化的示意图。部分地，对于相同的、但是可能不完全一样的元件使用相同的附图标记。相同元件的不同视图可按不同尺寸比例示出。方向说明，例如“左”、“右”、“上”和“下”参考相应附图理解并且在各个图中相对于示出的物体可有所改变。
具体实施方式
24.图1示出了根据本发明的安装装置1的优选实施方式。示出的实施方式首先具有基板3。榫簧4垂直地从基板3中伸出。榫簧4基本上平行于基板3的纵轴线l延伸。榫簧4设有槽5。在附图中清楚示出，榫簧4在背离槽5的侧面上分别具有倒棱边7。在榫簧4上有板，板用作止挡8。成型为止挡8的板垂直于基板3并且横向于基板3的纵轴线l对齐。在该实施方式中止挡8通过槽5被分成两个区段。也可清楚看出，基板3在其于图3示出的后侧上具有凹部9。
25.在图2中示出了根据本发明的安装装置1的相对于图1水平摆动约90
°
的示意图。该示意图还至少部分地具有模块化电路板插接连接器的模块2的示例性实施方式。示出了五个模块2。示出的模块2是相同的，但是也可使用属于同类系统、然而与示出的模块2不同的模块。在示出的实施方式中，示出的“公”模块2原则上形成u轮廓。在模块2的u轮廓内布置接触元件6。为了不损害接触元件6，设有在榫簧4中成型的槽5。一旦模块2安置在安装装置1上，接触元件6在安装模块化电路板插接连接器期间可停留在槽5中。在该实施方式中，榫簧4的倒棱边7紧靠示出的模块2中的楔形成型部。止挡8使得所有安置的模块2能沿着纵轴线l被推到止挡8上。由此进一步简化连接元件(未示出)的安装。巧妙地，模块2在其燕尾形槽10上具有成型元件11，该成型元件与连接元件接合，从而模块2在轴向方向上固紧在燕尾形的连接元件上。
26.在图3中示出了安装装置1的后视图或者说下侧。在此可看出，凹部9平行于基板3的纵轴线l成型。基板3和凹部9之间的过渡部设有倒棱边7’。该倒棱边简化了相应待连接的模块2’的插入。在安装装置1的该侧面上设有止挡8’。止挡又在纵轴线l的方向上限定安置的模块2’的移动路径。在基板3的纵向方向l的两个端部上使用止挡也可为有利的。此外，止挡8’可与止挡8连接。在示出的实施方式中整个安装装置1由铸造的构件制成。由此也意味着，止挡8’和止挡8可由一个构件成型，安装装置1可多件式地制成。
27.在图4中示出了至少部分地装配模块2’的后侧或安装装置1的下侧。与图3相比，该图在水平平面中摆动约90
°
。类似于图2示出了五个模块2’，其中，示出的模块2’为“母”模块2’。模块2’可在其与连接元件(未示出)固紧之后用作模块化电路板插接连接器的“母”部分。模块化电路板插接连接器可与对应装配的“公”电路板插接连接器通过相互插接来连接。模块2’在一侧插入到凹部9中，凹部与连接元件连接。在此示意图可看出，模块2’上的倒棱与倒棱边7’共同地确保在沿安装装置1的方向施加力时模块2’被可靠地压入凹部9中并且在此通过凹部9的棱边相对于基板3保持住。巧妙地，凹部9的深度刚好使得模块2’的接触元件6’不与基板3直接接触。由此防止在安装过程中损伤/影响接触元件6’。
28.即使在附图中本发明的不同的方案或特征分别组合地示出，技术人员明白，只要没有相反说明，示出的且提及的组合不是唯一可能的。尤其不同实施例中的彼此相应的单元或特征组合可彼此交换。附图标记列表1安装装置2、2’模块3基板
4榫簧5槽6、6’接触元件7、7’倒棱边8、8’止挡9凹部10、10’燕尾形槽11、11’成型元件l纵轴线