技术特征：
1.一种制造锂二次电池的方法，包括：(s10)制备包括多孔聚合物基板和形成在所述多孔聚合物基板的至少一个表面上的多孔涂层的隔板；(s20)在有机溶剂的存在下热处理所述隔板；和(s30)将包括插置在正极和负极之间的制造的所述隔板在内的电极组件放入电池壳体中并注入电解液以制造电池，其中所述多孔涂层包括无机颗粒和粘合剂聚合物，所述粘合剂聚合物包括氟基共聚物，所述氟基共聚物包括偏二氟乙烯(vdf)单体和可与所述偏二氟乙烯共聚的共单体，所述共单体的含量是基于100重量％的所述氟基共聚物的5重量％至15重量％，并且所述隔板具有4.75
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s/cm或更大的离子电导率。2.根据权利要求1所述的制造二次电池的方法，其中(s20)所述热处理步骤在75℃或更高的温度下执行。3.根据权利要求1所述的制造二次电池的方法，其中所述步骤(s10)包括将包括所述无机颗粒和所述粘合剂聚合物的形成多孔涂层的浆料涂布在所述多孔聚合物基板上并干燥。4.根据权利要求1所述的制造二次电池的方法，其中所述有机溶剂包括碳酸丙烯酯(pc)、碳酸乙烯酯(ec)、碳酸二乙酯(dec)、碳酸二甲酯(dmc)、碳酸二丙酯(dpc)、二甲亚砜、乙腈、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、四氢呋喃、n-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)、碳酸甲乙酯(emc)、或γ-丁内酯中的至少一者。5.根据权利要求1所述的制造二次电池的方法，其中所述步骤(s20)包括热处理所述隔板以形成大孔，所述大孔是所述隔板内所述多孔涂层中的间隙体积的平均直径的1倍至5倍大。6.根据权利要求1所述的制造二次电池的方法，其中所述氟基共聚物具有30％或更小的结晶度和/或155℃或更低的熔化温度。7.根据权利要求1所述的制造二次电池的方法，进一步包括：在所述步骤(s30)之后，(s40)激活包括经注入的所述电解液的所述电池。8.一种制造锂二次电池的方法，包括：(s100)制备包括多孔聚合物基板和形成在所述多孔聚合物基板的至少一个表面上的多孔涂层的隔板；(s200)将包括插置在正极和负极之间的所述隔板在内的电极组件放入电池壳体中并注入电解液以制造电池；(s300)激活所述电池；和(s400)在所述步骤(s200)和(s300)之间或者在所述步骤(s300)之后热处理所述电池，其中所述多孔涂层包括无机颗粒和粘合剂聚合物，所述粘合剂聚合物包括氟基共聚物，所述氟基共聚物包括偏二氟乙烯(vdf)单体和可与所述偏二氟乙烯共聚的共单体，所述共单体的含量是基于100重量％的所述氟基共聚物的5重量％至15重量％，并且所述隔板具有4.75
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s/cm或更大的离子电导率。
9.根据权利要求1所述的制造二次电池的方法，其中所述氟基共聚物具有30％或更小的结晶度和/或155℃或更低的熔化温度。10.一种锂二次电池，包括正极、负极、和插置在所述正极和所述负极之间的隔板，其中所述隔板包括多孔聚合物基板和形成在所述多孔聚合物基板的至少一个表面上的多孔涂层，所述多孔涂层包括无机颗粒和粘合剂聚合物，所述粘合剂聚合物包括氟基共聚物，所述氟基共聚物包括偏二氟乙烯(vdf)单体和可与所述偏二氟乙烯共聚的共单体，所述共单体的含量是基于100重量％的所述氟基共聚物的5重量％至15重量％，并且所述多孔涂层包括作为由实质上彼此接触的无机颗粒限定的空间的间隙体积(interstitial volume)，同时，所述多孔涂层包括通过所述氟基共聚物溶解在所述电解液中而形成的大(macro)孔，并且所述隔板具有4.75
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s/cm或更大的离子电导率。11.根据权利要求10所述的锂二次电池，其中所述多孔涂层包括大于所述间隙体积的大孔，并且所述多孔涂层包括所述间隙体积和所述大孔。12.根据权利要求10所述的锂二次电池，其中所述大孔的平均直径(d50)是所述间隙体积的平均直径的1倍至5倍大。13.根据权利要求10所述的锂二次电池，其中所述多孔涂层中的所述间隙体积的平均直径(d50)是0.001μm至0.1μm，所述大孔的平均直径(d50)大于所述间隙体积的平均直径、且是0.5μm至5μm。14.根据权利要求10所述的锂二次电池，其中所述共单体包括六氟丙烯(hfp)、三氟乙烯(trfe)、四氟乙烯(tfe)、甲基乙烯基醚(methyl vinyl ether)、或乙基乙烯基醚(eve)中的至少一者。15.根据权利要求10所述的锂二次电池，其中所述氟基共聚物具有30％或更小的结晶度和/或155℃或更低的熔化温度。
技术总结
本公开内容的一个方面涉及一种用于锂二次电池的隔板，包括多孔聚合物基板和形成在所述多孔聚合物基板的至少一个表面上的多孔涂层，其中所述隔板具有4.75
技术研发人员：金大洙 金荣德 催贤俊 金锡九 池秀元
受保护的技术使用者：株式会社LG新能源
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2022/8/5