线圈装置的制作方法

本发明涉及线圈装置，更详细而言，涉及一种能够将两个线圈要素配置于同一装置内，而且能够提高对电路基板等的接合强度的线圈装置。

背景技术：

作为能够将两个线圈要素配置于同一装置内的线圈装置，例如，已知有下述专利文献1所示的线圈装置。在专利文献1所示的线圈装置中，通过烧附电极膏等，在磁芯的凸缘部的外侧端面上形成直接安装电极，将构成线圈的电线的引线部与这些直接安装电极连接，形成接线部。

在专利文献1所示的线圈装置中，形成有引线部的接线部的电极的面成为安装面，并与电路基板等连接。在这样的现有的线圈装置中，因为引线部的接线部位于安装面，所以与电路基板等的接合强度容易不充分。

另外，还已知有下述专利文献2所示的线圈装置。在该线圈装置中，在芯部的外侧端面设置凹部，在凹部内收容端子电极的折曲片，并在凹部内注入粘接剂，或使凹部和折曲片嵌合，由此实现端子电极和芯部的接合。

但是，在这样的现有的线圈装置中，也具有例如在用于车载等的严峻的温度环境下，对电路基板的接合强度不充分这一技术问题。

专利文献1：日本特开平8－31644号公报

专利文献2：日本特开平7－272951号公报

技术实现要素：

本发明是鉴于这种实际情况而开发的，其目的在于，提供一种能够将两个线圈要素配置于同一装置内，而且能够提高对电路基板等的接合强度的线圈装置。

为了实现所述目的，本发明的线圈装置包括：

磁芯，其具有以形成线圈的方式卷绕电线的卷芯部；

四个端子电极，它们被安装在形成于沿着所述卷芯部的卷轴的端部的凸缘部的外侧端面，其中，

在所述凸缘部的所述外侧端面上形成有凹部，

各所述端子电极具有：

第一立起片，其松弛地进入所述凹部；安装片，其与所述第一立起片一体形成，并粘接于所述凸缘部的外侧端面。

在本发明的线圈装置中，在磁芯的凸缘部的外侧端面上安装有四个端子电极。因此，在本发明的线圈装置的磁芯的卷芯部能够卷绕至少两个电线，并将各电线的两端的各引线部与四个端子电极分别连接。因此，在本发明的线圈装置中，能够将两个线圈要素配置于同一装置内。

另外，在本发明的线圈装置中，在磁芯的凸缘部的外侧端面上形成有凹部，各端子电极的第一立起片松弛地进入于凹部。因此，在将本发明的线圈装置安装于电路基板等时，焊锡等连接部件也进入凹部的内部，在第一立起片的外表面上也形成焊脚，从而电路基板和端子电极的接合强度提高。

端子电极例如由金属端子构成，作为其主要部分的安装片粘接于凸缘部的外侧端面。而且，仅各端子电极的第一立起片松弛地进入凹部，凹部的壁面和第一立起片未嵌合。因此，即使线圈装置暴露在例如－40～150℃等严峻的温度变化的环境下，作用于端子电极的热应力也难以作用于磁芯的凸缘部，在磁芯上产生裂纹等的可能性小。另外，即使在严峻的温度环境下，线圈装置和电路基板的接合强度的劣化也少。

优选的是，在位于与所述第一立起片相反侧的所述安装片的端缘一体形成有第二立起片，

所述第二立起片沿着与所述凸缘部的第一轴大致垂直的第一侧面一体地立起。

在第二立起片的外侧面容易形成焊锡等连接部件的焊脚。因此，端子电极和电路基板等的接合强度进一步提高。

优选的是，所述第一立起片从所述第一轴的方向观察，以位于所述卷芯部的中心轴的附近的方式相较于所述第二立起片偏置配置。

通过这样配置第一立起片，能够使形成于磁芯的凸缘部的外侧端面的凹部的位置靠近外侧端面的中心侧。其结果，形成凹部的位置和与磁芯的卷芯部对应的位置对应，即使在凸缘部形成凹部，使磁芯的强度降低的可能性也小，能够不增大凸缘部的厚度而形成凹部，并且还有助于线圈装置的紧凑化。

优选的是，在所述安装片上一体形成有与所述第一立起片不同的第三立起片，

所述第三立起片沿着与所述凸缘部的第二轴大致垂直的第二侧面一体地立起，且在所述第三立起片上连接有所述电线的引线部。

通过这样构成，各端子电极具有三个立起片，这些立起片从安装片起在不同的位置处在凸缘部的侧面或凹部中立起，从而与电路基板的连接焊脚的形成部位增加，与电路基板的连接强度进一步提高。

优选的是，所述凸缘部向所述卷芯部的径向的外侧突出，从所述卷轴的方向观察，作为整体具有大致四边形的形状，在所述凸缘部的四个角部形成有配置所述第三立起片和所述引线部的连接部的切口部。通过这样构成，能够不改变凸缘部的外径尺寸(维持线圈装置的小型化)，而将磁芯的体积维持在最大限，能够抑制电感的降低。

优选的是，构成为用于将所述安装片粘接于所述凸缘部的外侧端面的粘接剂未进入所述凹部。即，端子电极优选仅用安装片与凸缘部的外侧端面粘接。通过这样构成，即使线圈装置暴露在严峻的温度变化的环境下，作用于端子电极的热应力也难以作用于磁芯的凸缘部，在磁芯上产生裂纹等的可能性小。另外，即使在严峻的温度环境下，线圈装置和电路基板的接合强度的劣化也少。

另外，优选的是，在与所述凹部的底壁相连的侧壁和进入所述凹部的所述第一立起片的前端之间形成有规定间隔的空隙。通过这样构成，即使线圈装置暴露在严峻的温度变化的环境下，作用于端子电极的热应力也难以作用于磁芯的凸缘部，在磁芯上产生裂纹等的可能性小。另外，即使在严峻的温度环境下，线圈装置和电路基板的接合强度的劣化也少。

优选的是，所述凹部由形成于所述凸缘部的所述外侧端面的四个独立凹部构成，各所述端子电极的所述第一立起片各自进入各个所述独立凹部。通过由四个独立凹部构成形成于凸缘部的外侧端面的凹部，磁芯的强度降低少，能够容易实现线圈装置的紧凑化。另外，通过这样构成。容易确保端子电极相互的绝缘。

附图说明

图1a是本发明一实施方式的线圈装置的立体图。

图1b是图1a所示的线圈装置的主视图。

图1c是图1a所示的线圈装置的右侧视图(左侧视图与右侧视图对称)。

图1d是图1a所示的线圈装置的俯视图。

图1e是从图1a所示的线圈装置的底面侧观察的立体图。

图2a是沿着图1a所示的线圈装置的iia－iia线的概略剖视图。

图2b是沿着图1a所示的线圈装置的iib－iib线的概略剖视图，线圈部和外装树脂的图示省略。

图3是将图1e所示的鼓形芯和端子电极分解来表示的立体图。

图4是仅图2a所示的线圈部的立体图。

图5a是仅从图1e所示的鼓形芯的底面侧观察的立体图。

图5b是仅从能够在本发明的其它实施方式的线圈装置中使用的鼓形芯的底面侧观察的立体图。

图5c是仅从能够在本发明的另一个实施方式的线圈装置中使用的鼓形芯的底面侧观察的立体图。

具体实施方式

以下，基于附图所示的实施方式对本发明进行说明。

图1a～图1e所示的本发明一实施方式的线圈装置2例如为用作扼流圈、噪声滤波器等，特别优选为用作车载用的电感装置，将两个线圈要素配置于同一装置2内。

如图2a所示，该线圈装置2具有作为磁芯的鼓形芯20。作为构成鼓形芯20的磁性材料，可举出金属、铁氧体等软磁性材料，但没有特别限定。鼓形芯20具有构成线圈部10的两根电线12、14沿着芯20的卷轴方向卷绕的卷芯部30。

卷绕有电线12及14的卷芯部30的周围优选由外装树脂15覆盖。通过由外装树脂15覆盖，能够有效地保护线圈部10，并且，还能够抑制短路故障等。另外，外装树脂15优选由含磁性体的树脂构成。通过这样构成，含磁性体的外装树脂15成为磁场的通道，线圈装置2的磁特性提高。作为外装树脂15中所含的磁性体，没有特别限定，示例与构成芯20的磁性体粉同样的磁性体粉、或其它磁性体粉。

作为电线12及14，没有特别限定，例如能够使用由铜等构成的扁平线、圆线、绞线、利兹线、编组线等导电性芯线、或将这些导电性芯线绝缘包覆的电线等。具体而言，能够使用aiw(胺亚胺酯漆包线)、uew(聚氨酯漆包线)、uew、ustc等公知的绕组。电线12的线径没有特别限定，例如为0.1～0.5mm。两根电线12及14的线径及材质等可以相同也可以不同。

在卷芯部30的卷轴方向(z轴方向)的两端部分别一体形成有第一凸缘部40及第二凸缘部50。这些第一凸缘部40及第二凸缘部50相对于卷芯部30向x－y轴平面突出。此外，x轴(第一轴)、y轴(第二轴)及z轴(第三轴)相互垂直，z轴与卷轴的轴向一致。

卷芯部30的横截面(x－y轴平面的截面)没有特别限定，可以为正方形截面、长方形截面、圆形截面、或其它的截面形状，但在本实施方式中为大致圆形状。

如图2a所示，第二凸缘部50具有卷轴方向(z轴方向)的外侧端面52和位于其相反侧的卷轴方向的内表面53。线圈部10的z轴方向上端位于内表面53。另外，第一凸缘部40具有卷轴方向的外侧端面42和位于其相反侧的卷轴方向的内表面43。线圈部10的z轴方向下端位于卷轴方向的内表面43。此外，电线12及14的卷绕层数没有特别限定，另外，电线12及14的卷绕方向也没有特别限定。

第二凸缘部50的具体的形状没有特别限定，但在本实施方式中，如图1d所示，具有在y轴方向上相互相对的侧面50a、50a和在x轴方向上相互相对的侧面50b、50b，从z轴方向观察，作为整体具有四边形状。而且，在第二凸缘部50的侧面50a、50a的虚拟两侧延长面和侧面50b、50b的虚拟两侧延长面交叉的四个角部分别形成倒角部54。倒角部54在图3所示的鼓形芯20的成形时，与第一凸缘部40、第二凸缘部50及卷芯部30一起一体形成，但也可以在一体成形后，通过切削加工或抛光加工等而形成。

另外，第一凸缘部的具体的形状也没有特别限定，但在本实施方式中，如图5a所示，具有在y轴方向上相互相对的侧面40a、40a和在x轴方向上相互相对的侧面40b、40b，从z轴方向观察，作为整体具有四边形状。而且，在第一凸缘部50的侧面40a、40a的虚拟两侧延长面和侧面40b、40b的虚拟两侧延长面交叉的四个角部分别形成有切口44。切口44在鼓形芯20的成形时，与第一凸缘部40、第二凸缘部50及卷芯部30一起一体形成，但也可以在一体成形后，通过切削加工或抛光加工等而形成。

在本实施方式中，也如图5a所示，第一凸缘部40的侧面40a、40a以分别与第二凸缘部50的侧面50a、50a成为大致齐平的方式位于同一虚拟平面(x－z平面)上。另外，第一凸缘部40的侧面40b、40b以分别与第二凸缘部50的侧面50b、50b成为大致齐平的方式位于同一虚拟平面(y－z平面)上。

而且，在本实施方式中，第一凸缘部40的各切口44的尺寸比第二凸缘部50的各倒角部54的尺寸大，如图1d所示，在从z轴的上侧观察第二凸缘部50的外侧端面52的情况下，位于z轴的下侧的第一凸缘部40的外形看不见。但是，在与第二凸缘部50的倒角部54对应的部分能看见图1a所示的接线部63及73的一部分。

即，在本实施方式中，第二凸缘部50的外形尺寸和第一凸缘部40的外形尺寸几乎相同，但在第一凸缘部40具有比倒角部54大的切口44，因此，如果为相同厚度，则它们的体积不同。为了将第二凸缘部50的体积和第一凸缘部40的体积设为大致相同，也可以使第一凸缘部40的z轴厚度比第二凸缘部50的z轴厚度大。

如图5a所示，在第一凸缘部40的外侧端面42上，四个独立凹部46在x轴及y轴方向上分别以规定间隔每两个配置于尽可能靠近外侧端面42的中心的位置。各独立凹部46沿着y轴方向长地形成，沿着x轴或y轴相邻的独立凹部46的间隔被确定为确保沿着图3所示的x轴或y轴相邻的端子电极60及70的绝缘的尺寸。

在本实施方式中，如图3所示，在第一凸缘部40的卷轴方向的外侧端面42上安装有一对端子电极60和一对端子电极70共计四个端子电极60、70。端子电极60和端子电极70相对于包含y轴及z轴的平面为镜面对称的形状(相互在镜中映出的形状)，其详细后述，但它们例如由韧钢、磷青铜、黄铜、铁、镍等导电性金属板构成。

端子电极60及端子电极70分别具有在x轴方向上长的板状的安装片61、71。如图1e所示，这些安装片61、71通过粘接剂等分别与第一凸缘部40的卷轴方向的外侧端面42粘接。在粘接安装片61、71的第一凸缘部40的外侧端面42上也可以形成与安装片61、71的形状一致的端子安装槽。

端子安装槽的槽深度优选比安装片61、71的各厚度小，安装片61、71的底面优选比卷轴方向外侧端面42突出。由此，通过焊锡84等连接部件将线圈装置2的安装片61、71与图2b所示的电路基板80等的布线图案82连接时的安装作业变容易。

如图3所示，在安装片61及安装片71的y轴方向的一端，接线用立起片(第三立起片)62、72分别以在z轴方向上立起的方式一体形成于x轴方向的外侧附近。如图1e所示，立起片62、72与第一凸缘部40的各切口44的切口侧面40c分别可接触。切口侧面40c为从侧面40a引入到切口44的内侧的面，为与侧面40a大致平行的面。

各立起片62、72的前端部也以折回的方式弯折，分别形成把持片62a、72a。图4所示的电线12、14的任一个的引线部12a、12b、14a、14b被夹在把持片62a、72a和立起片62、72之间并接合，形成接线部63、73。在接线部63、73，将任一引线部12a、12b、14a、14b和任一端子电极60、70的立起片62、72电连接。

接线部63、73优选通过激光焊接而形成。用于焊接的激光沿着z轴从凸缘部40的下方照射，将引线部12a、12b、14a、14b的前端部分别与立起片62、72进行激光焊接，形成接线部63、73。

如图1e所示，安装各引线部12a、12b、14a、14b的立起片62、72配置于第一芯40的各切口44的内部。而且，如图1e所示，形成接线部63、73的立起片62、72的一部分配置于与第二凸缘部50的倒角部54对应的位置。因此，沿着z轴从凸缘部40的下方照射的激光均未照射到任一凸缘部40、50，从而能够形成接线部63、73。

如图3所示，外侧立起片(第二立起片)64、74分别以在z轴方向上立起的方式一体形成于安装片61及71的x轴方向的外侧端。外侧立起片(第二立起片)64、74的立起高度与接线用立起片62、72的立起高度同样。

另外，内侧立起片(第一立起片)66、76分别以在z轴方向上立起的方式一体形成于安装片61及71的x轴方向的内侧端。内侧立起片(第一立起片)66、76的立起高度比外侧立起片64、74的立起高度小。

另外，外侧立起片64、74相对于安装片61、71的立起角度与接线用立起片62、72相同，优选为约90度，但内侧立起片66、76的立起角度优选比90度大，如图2b所示，优选为95～160度，更优选为100～150度。

如图2b所示，外侧立起片64、74优选分别与第一凸缘部40的侧面40b接触，优选相对于第一凸缘部40的外侧端面42进行各端子电极60、70的x轴方向的定位。另外，如图1e所示，接线用立起片62、72优选在第一凸缘部40的切口44的内部分别与切口侧面40c接触。这是因为相对于第一凸缘部40的外侧端面42进行各端子电极60、70的y轴方向的定位。

如图2b所示，各内侧立起片66、76松弛地进入形成于第一凸缘部40的外侧端面的各独立凹部46的内部。即，各内侧立起片66、76优选沿着x轴相对于各独立凹部46的内侧壁面以规定间隔(规定间隙)t1分离，另外，优选相对于独立凹部46的外侧壁面以规定间隔(规定间隙)t2分离。进而，优选各内侧立起片66、76的前端也不与各独立凹部46的底壁面接触。

虽然没有特别限定，但规定间隔t1优选为各内侧立起片66、76的板厚的1.5～5倍左右。另外，规定间隔t2优选为各内侧立起片66、76的板厚的0.1～3倍左右。另外，图5a所示的各独立凹部46的y轴方向宽度比图3所示的内侧立起片66、76的y轴方向宽度大，优选为1.1～1.5倍程度。

此外，在本申请说明书中，“外侧”是指位于远离线圈装置2的中心的方向的一侧，“内侧”是指靠近线圈装置2的中心的一侧。

接着，对图1a～图5a所示的线圈装置2的制造方法进行说明。首先，成形图3及图5a所示的鼓形芯20。鼓形芯20的成形方法没有特别限定，但考虑压缩成形、cim(陶瓷注射成形)成形、mim(金属粉末注射成形)成形等。在成形后焙烧成烧结体。

接着，在鼓形芯20的第一凸缘部40的外侧端面42安装端子电极60及端子电极70。在将端子电极60及端子电极70安装于外侧端面42进行固定时，在安装片61、71和外侧端面42之间仅介有粘接剂。而且，优选注意粘接剂不要进入各独立凹部46的内部，并且，不要向第一凸缘部的外侧的侧面40a、40b、40c的一方突出。

此外，端子电极60及端子电极70通过对一片金属板(例如，铜板)进行冲切成形及弯折加工，能够容易成形。在将端子电极60及70安装于鼓形芯之后或之前，在图5所示的鼓形芯20的卷芯部30上卷绕图4所示的电线12及14而形成线圈部10。

如图1e所示，在卷芯部30形成线圈部10的状态下，构成线圈部10的电线12、14各自的两端即引线部12a、12b或14a、14b位于端子电极60的接线用立起片62和把持片62a之间、或端子电极70的接线用立起片72和把持片72a之间。在该状态下进行激光焊接。

如上述，沿着z轴从凸缘部40的下方照射的激光也未照射到任意凸缘部40、50，从而能够形成接线部63、73。另外，如激光焊接(1000℃以上的温度)等，以比用于形成焊脚的温度(230～280℃)高的温度进行绕组用电线12(14)的引线部12a、12b(14a、14b)和端子电极60(70)的连接。因此，能够进行牢固且可靠的电线12(14)的接线处理。

在本实施方式的线圈装置2中，如图1e所示，在作为磁芯的鼓形芯20的第一凸缘部40的外侧端面42安装有四个端子电极60、701。因此，在本实施方式的线圈装置2的卷芯部30卷绕至少两个电线12、14，从而能够将各电线12、14的两端的各引线部12a、12b、14a、14b与四个端子电极60、70分别连接。因此，在本实施方式的线圈装置2中，能够将两个感应器等线圈要素配置于同一装置2内。

另外，在本实施方式的线圈装置2中，在鼓形芯20的第一凸缘部40的外侧端42面上形成有四个独立凹部46，各端子电极60、70的内侧立起片66、76松弛地进入凹部46。因此，如图2b所示，在将线圈装置2安装于电路基板80等时，焊锡84等连接部件也进入凹部46的内部，在内侧立起片66、76的外表面也形成焊脚，电路基板80的布线图案82和端子电极60、70的接合强度提高。

端子电极60、70例如由金属端子构成，作为其主要部分的安装片61、71粘接于凸缘部40的外侧端面42。而且，仅各端子电极60、70的内侧立起片66、76分别松弛地进入凹部46，凹部46的壁面和内侧立起片66、76没有嵌合。因此，即使线圈装置2暴露在例如－40～150℃等严峻的温度变化的环境下，作用于端子电极60、70的热应力也难以作用于鼓形芯20的凸缘部40，在鼓形芯20上产生裂纹等的可能性少。另外，即使在严峻的温度环境下，线圈装置2和电路基板80的接合强度的劣化也少。

另外，在本实施方式中，在内侧立起片66、76和沿着x轴位于相反侧的安装片61、71的端缘一体地形成有外侧立起片64、74，外侧立起片64、74沿着凸缘部40的侧面40b一体地立起。如图2b所示，在立起片64、74的外侧面容易形成焊锡84等焊脚。因此，端子电极60、70和电路基板80等的接合强度进一步提高。

另外，在将线圈装置2例如安装于电路基板80时，附着于各端子60及70的下表面的焊锡84也附着于外侧立起片64、74的外表面，在从z轴方向上观察的情况下，能够确认焊锡84的附着程度，而不会隐藏于第二凸缘部50。

进而，在本实施方式中，外侧立起片64、74的立起高度比第一凸缘部40的卷轴方向厚度低。通过这样构成，能够实现线圈装置2的紧凑化。另外，图1b所示的外装树脂15附着于外侧立起片64、74的可能性少，不会妨碍安装时的焊脚的形成。

另外，如图1e所示，在本实施方式中，内侧立起片66、76从x轴的方向观察以位于卷芯部30(参照图2b)的中心轴的附近的方式相较于外侧立起片64、74分别偏置地配置。通过这样配置内侧立起片66、76，能够使形成于凸缘部40的外侧端面42的凹部46的位置靠近外侧端面42的中心侧。其结果，形成凹部46的位置和与卷芯部30(参照图2b)对应的位置对应，即使在凸缘部40形成凹部46，使鼓形芯20的强度降低的可能性也少，能够不增大凸缘部40的厚度而形成凹部46，并且还有助于线圈装置2的紧凑化。

进而，在本实施方式中，与内侧立起片66、76及外侧立起片64、74不同的接线用立起片62、72与安装片61、71一体地形成。另外，接线用立起片62、72沿着与凸缘部40的侧面40a平行的切口侧面40c一体地立起，且在该接线用立起片62、72上分别连接有电线的引线部12a、12b、14a、14b。

通过这样构成，各端子电极60、70具有三个立起片62、64、66(或72、74、76)，这些立起片从安装片61、71起在不同的位置处在凸缘部40的侧面40b、40c或凹部46中立起，如图2b所示，与电路基板80的焊锡84的焊脚的形成部位增加，与电路基板80的连接强度进一步提高。

进而，在本实施方式中，凸缘部40向卷芯部30的径向的外侧突出，从z轴的方向观察，作为整体具有大致四边形的形状，在凸缘部40的四个角部形成有配置接线用立起片62(或72)和引线部12a或12b、14a、14b)的连接部的切口部44。通过这样构成，能够不改变凸缘部40、50的外径尺寸(维持线圈装置2的小型化)而将鼓形芯20的体积维持在最大限，能够抑制电感的降低。

即，如图1a所示，在本实施方式中，包含接线部63或73，端子电极60或70的接线用立起片62或72几乎均被分别收纳于第一凸缘部40的切口44的内部。而且，如图1d所示，在从z轴的上侧观察第二凸缘部50的外侧端面52的情况下，在与第二凸缘部50的倒角部54对应的部分仅看到图1a所示的接线部63及73的一部分。因此，能够实现线圈装置2的小型化，同时能够最大限地增大包含凸缘部40及50的鼓形芯20的磁性体的体积。因此，也容易实现线圈装置2的电感特性等的提高。

而且，在本实施方式中，能够不维持凸缘部40、50的大小并降低电感，而将端子模具60、70相对于第二凸缘部50的突出量设为需要的最小限，在线圈装置2的搬运中途，端子模具60、70及引线连接部63、73与安装装置等碰撞的可能性少。

另外，在本实施方式中，构成为用于将安装片61、71粘接于凸缘部40的外侧端面42的粘接剂未进入凹部46。即，端子电极60、70仅通过安装片61、71与凸缘部40的外侧端面42粘接。通过这样构成，即使线圈装置2暴露于严酷的温度变化的环境下，作用于端子电极60、70的热应力也难以作用于鼓形芯20的凸缘部40，在鼓形芯20上产生裂纹等的可能性也少。另外，即使在严酷的温度环境下，线圈装置和电路基板的接合强度的劣化也少。

另外，在本实施方式中，如图2b所示，在与凹部46的底壁面相连的侧壁面和进入凹部46的内侧立起片66、76的前端之间形成有规定间隔t1、t2的空隙。通过这样构成，即使线圈装置2暴露于严酷的温度变化的环境下，作用于端子电极60、70的热应力也难以作用于鼓形芯20的凸缘部40，在鼓形芯20上产生裂纹等的可能性少。另外，即使在严酷的温度环境下，线圈装置2和电路基板80的接合强度的劣化也少。

另外，凹部由形成于凸缘部40的外侧端面42的四个独立凹部46构成。通过由四个独立凹部46构成形成于凸缘部40的外侧端面42的凹部，鼓形芯20的体积降低和强度降低少，能够同时实现线圈装置2的特性提高和紧凑化。另外，通过这样构成，容易确保端子电极60、70相互的绝缘。

此外，在本实施方式中，如图5b所示，也可以使在图5a所示的y轴方向上并排配置的两个独立凹部46及46连续，作为两个共通凹部46a、46a。或者，如图5c所示，使在图5b所示的x轴方向上并排配置的两个共通凹部46a及46a连续，作为一个共通凹部46b。

另外，本发明不限定于上述的实施方式，在本发明的范围内能够进行各种改变。

例如，作为用于形成接线部63、73的方法，不仅激光焊接，也可以为热压接(300℃以上)等。即使为热压接，也能够以比用于形成焊锡84的焊脚的温度(230～280℃)高的温度进行绕组用电线12的引线部12a、12b和端子电极60、70的连接。或者，作为形成其它的接线部63、73的方法，示例了弧焊、超声波焊接等。

另外，在上述的实施方式的端子电极60及70中，为了提高与鼓形芯的粘接性，与鼓形芯20接触的安装片61、71的内侧表面优选不形成镀膜，但为了提高与焊锡84的接合性，在成为与电路基板的接合面的外表面上也可以形成镀锡。

进而，在上述的实施方式中，将从各凸缘部40及50的z轴方向观察的整体形状设为四边形，但在本发明中，也可以为圆形或椭圆、或者其它的形状。

另外，在上述的实施方式中，构成为用于粘接各端子电极60、70的安装片61、71的粘接剂未进入形成于凸缘部40的外侧端面的凹部46、46a、46b，但也可以进入一些。但是，在提高各端子电极60、70相对于凸缘部的外侧端面42的粘接力或接合力这一点上，优选粘接剂尽可能不进入凹部46、46a、46b。

符号说明

2…线圈装置

10…线圈部

12，14…电线

12a、12b、14a、14b…引线部

15…外装树脂

20…鼓形芯(磁芯)

30…卷芯部

40…第一凸缘部

40a，40b…侧面

40c…切口侧面

42…外侧端面

43…内表面

44…切口

46…独立凹部

46a，46b…共通凹部

50…第二凸缘部

50a，50b…侧面

52…外侧端面

53…内表面

54…倒角部

60…端子电极

61、71…安装片

62、72…接线用立起片(第三立起片)

62a，72a…把持片

63、73…接线部

64、74…外侧立起片(第二立起片)

66、76…内侧立起片(第一立起片)

80…电路基板

82…布线图案

84…焊锡(焊料)。