一种电力绝缘子生产机械及其生产方法与流程

本发明涉及电力绝缘子的技术领域，特别涉及一种电力绝缘子生产机械及其生产方法。

背景技术：

电力绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，早年间电力绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫电力绝缘子，电力绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命，电力绝缘子在铸造成型后通常需要进行表面涂釉处理，电力绝缘子涂釉前需要对其表面进行精处理，避免表面存在的毛刺影响电力绝缘子的涂釉效果。

目前，电力绝缘子在生产过程中存在的以下难题：a在不同高空架线场合下由于高压线之间的高度不同，故电力绝缘子的长度也不同且电力绝缘子的直径也不一样，对电力绝缘子的夹具大小要求不一，传统的一种夹具只能对应一种规格的电力绝缘子，适用性较差，b由于电力绝缘子之间的凸起部分宽度与直径大小不一，当对电力绝缘子外表面进行打磨时，对于不同规格的电力绝缘子需要频繁更换打磨头，影响电力绝缘子表面打磨效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种电力绝缘子生产机械及其生产方法，可以解决电力绝缘子在生产过程中存在的以下难题：a在不同高空架线场合下由于高压线之间的高度不同，故电力绝缘子的长度也不同且电力绝缘子的直径也不一样，对电力绝缘子的夹具大小要求不一，传统的一种夹具只能对应一种规格的电力绝缘子，适用性较差，b由于电力绝缘子之间的凸起部分宽度与直径大小不一，当对电力绝缘子外表面进行打磨时，对于不同规格的电力绝缘子需要频繁更换打磨头，影响电力绝缘子表面打磨效率。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电力绝缘子生产机械,包括底部机架、夹持转动机构、竖直机架、移动打磨机构以及收集框,所述的底部机架上端面左右对称开设有一号滑槽，一号滑槽内部设置有夹持转动机构，底部机架上端面前侧安装有竖直机架，竖直机架内部上端面滑动设置有移动打磨机构，底部机架上端面位于夹持转动机构之间设置有收集框。

所述的夹持转动机构包括支撑架、双向丝杠、锁紧板、锁紧杆、夹持机架、夹持支链、转动电机以及夹持辊，其中所述的支撑架滑动设置在一号滑槽内部，支撑架与底部机架上分别开设有螺纹通孔，双向丝杠转动安装在螺纹通孔内部，锁紧板安装在支撑架后端面，且锁紧板上开设有锁紧通孔，底部机架上端面自左向右均匀开设有多组锁紧孔，锁紧杆穿过锁紧通孔卡接在锁紧孔内部，支撑架上端面安装有夹持机架，左侧的夹持机架右端面通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴通过法兰盘安装有夹持辊，并且右侧的夹持机架左端面通过轴承安装有夹持辊，夹持辊内部开设有腔体，腔体内部安装有夹持支链。

所述的移动打磨机构包括电动滑块、移动机架、升降气缸、升降机架、限位弹簧杆、打磨机架、打磨支链以及弹性打磨带，其中所述的电动滑块滑动设置在竖直机架内部上端面，电动滑块下端面安装有移动机架，移动机架下端面通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降机架，升降机架下端面左右对称安装有限位弹簧杆，限位弹簧杆下端面安装有打磨机架，打磨机架下端面安装有打磨支链，打磨支链内部沿水平方向设置有弹性打磨带。

优选的，所述的夹持支链包括驱动气缸、调节块、夹持板、夹持弹簧杆以及连接架，其中所述的驱动气缸通过气缸座安装在腔体内壁上，驱动气缸驱动轴通过法兰盘安装有调节块，且调节块为圆台型结构，夹持辊沿其周向均匀开设有夹持通槽，夹持板滑动设置在夹持通槽内部，夹持板位于腔体内部的一侧安装有连接架，且连接架抵靠在调节块上，夹持弹簧杆设置在腔体内部，夹持弹簧杆一端安装在夹持板上，夹持弹簧杆另一端安装在腔体内壁上

优选的，所述的打磨支链包括打磨框、气囊、橡胶软管、气泵、复位弹簧杆、连接块、调节电机、调节凸轮、调节弹簧杆以及调节板，其中所述的打磨框安装在打磨机架下端面，气囊安装在打磨框内部，气泵安装在打磨框外部，打磨框上设置有橡胶软管，橡胶软管一端与气泵出口相连接，橡胶软管另一端与气囊相连接，复位弹簧杆通过铰链左右对称安装在打磨框内壁上，复位弹簧杆上安装有连接块，弹性打磨带设置在连接块上，调节电机通过电机座安装在打磨框内壁上，调节凸轮通过法兰盘安装在调节电机输出轴上，调节弹簧杆左右对称安装在打磨框内部上端面，调节弹簧杆下端面安装有调节板，且调节凸轮抵靠在调节板上端面。

优选的，所述的弹性打磨带左右两端设置有连接短块，连接短块上设置有蘑菇型凸起，连接块上开设有蘑菇型凹槽，连接短块通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部。

优选的，所述的收集框左右两端通过铰链转动安装有承接板，且承接板另一端抵靠在支撑架上，承接板下端面设置有承接弹簧杆，承接弹簧杆一端通过铰链安装在底部机架上，承接弹簧杆另一端通过铰链安装在承接板下端面。

优选的，所述的夹持板外端面安装有橡胶垫，橡胶垫的使用可以增加夹持板与电力绝缘子之间的摩擦力避免电力绝缘子在转动过程中发生相对滑动，影响转动效果。

优选的，所述的调节块与连接架接触的端面上开设有连接滑槽，且连接架滑动设置在连接滑槽内部，连接滑槽的使用对连接架在调节块上移动过程中起限位作用，避免连接架在调节块上发生相对滑动。

优选的，所述的电力绝缘子生产机械对电力绝缘子的生产方法方法，包括以下步骤：

第一步：调节处理：根据电力绝缘子的长度大小，转动双向丝杠带动支撑架移动到工作位置，再将电力绝缘子放置在夹持辊上；

第二步：夹持转动：手动转动双向丝杠带动支撑架移动到工作位置，通过锁紧板与锁紧杆相互配合将支撑架固定在底部机架上，夹持支链启动对电力绝缘子进行夹持处理，转动电机启动通过夹持辊带动电力绝缘子转动；

第三步：打磨处理：电动滑块启动带动移动机架移动到工作位置，升降气缸启动带动升降机架移动，升降机架移动过程中通过限位弹簧杆、打磨支链与打磨机架相互配合带动弹性打磨带贴靠在电力绝缘子表面，电力绝缘子转动过程中通过弹性打磨带对其进行打磨处理；

第四步：放置收集：将打磨后的电力绝缘子取下进行统一收集处理。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种电力绝缘子生产机械及其生产方法，可以解决电力绝缘子在生产过程中存在的以下难题：a在不同高空架线场合下由于高压线之间的高度不同，故电力绝缘子的长度也不同且电力绝缘子的直径也不一样，对电力绝缘子的夹具大小要求不一，传统的一种夹具只能对应一种规格的电力绝缘子，适用性较差，b由于电力绝缘子之间的凸起部分宽度与直径大小不一，当对电力绝缘子外表面进行打磨时，对于不同规格的电力绝缘子需要频繁更换打磨头，影响电力绝缘子表面打磨效率。

2.本发明设计的夹持转动机构中，双向丝杠带动支撑架移动，再通过锁紧板与锁紧杆相互配合带动支撑架固定在底部机架上，可以对不同长度的电力绝缘子进行夹持处理，在夹持支链中，驱动气缸启动带动调节块移动，调节块移动过程中通过连接架与夹持弹簧杆相互配合带动夹持板对不同直径的电力绝缘子进行内夹持，适用性更广。

3.本发明设计的移动打磨机构中，限位弹簧杆通过打磨机架与打磨支链相互配合可以带动弹性打磨带对电力绝缘子表面进行打磨处理，其中限位弹簧杆的使用使得弹性打磨带始终贴合在电力绝缘子表面，在打磨支链中，气泵通过气囊带动弹性打磨带紧紧贴靠在电力绝缘子凸起部分内部，不同规格的电力绝缘子在转动过程中通过弹性打磨带对其进行打磨处理，其中连接短块带动弹性打磨带通过蘑菇型凸起卡接在连接块上，便于弹性打磨带后续的更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明移动打磨机构与竖直机架安装结构示意图；

图3是本发明夹持转动机构安装结构示意图；

图4是本发明打磨支链内部安装结构示意图；

图5是本发明连接块与连接短块安装结构示意图；

图6是本发明调节块立体结构示意图；

图7是本发明电力绝缘子立体结构示意图；

图8是本发明工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种电力绝缘子生产机械,包括底部机架1、夹持转动机构2、竖直机架3、移动打磨机构4以及收集框5,所述的底部机架1上端面左右对称开设有一号滑槽，一号滑槽内部设置有夹持转动机构2，底部机架1上端面前侧安装有竖直机架3，竖直机架3内部上端面滑动设置有移动打磨机构4，底部机架1上端面位于夹持转动机构2之间设置有收集框5。

所述的夹持转动机构2包括支撑架21、双向丝杠22、锁紧板23、锁紧杆24、夹持机架25、夹持支链26、转动电机27以及夹持辊28，其中所述的支撑架21滑动设置在一号滑槽内部，支撑架21与底部机架1上分别开设有螺纹通孔，双向丝杠22转动安装在螺纹通孔内部，锁紧板23安装在支撑架21后端面，且锁紧板23上开设有锁紧通孔，底部机架1上端面自左向右均匀开设有多组锁紧孔，锁紧杆24穿过锁紧通孔卡接在锁紧孔内部，支撑架21上端面安装有夹持机架25，左侧的夹持机架25右端面通过电机座安装有转动电机27，转动电机27输出轴通过法兰盘安装有夹持辊28，并且右侧的夹持机架25左端面通过轴承安装有夹持辊28，夹持辊28内部开设有腔体，腔体内部安装有夹持支链26，具体工作时，根据电力绝缘子的长度大小，转动双向丝杠22带动支撑架21移动到工作位置，将电力绝缘子放置在夹持辊28上，再转动双向丝杠22带动支撑架21移动到工作位置，通过锁紧板23与锁紧杆24相互配合使得支撑架21固定在底部机架1上，避免支撑架21在打磨过程中发生相对移动，夹持支链26启动对电力绝缘子进行夹紧处理，转动电机27启动通过夹持辊28与夹持支链26相互配合带动电力绝缘子转动，电力绝缘子转动过程中通过与移动打磨机构4相互配合对其进行表面进行打磨处理。

所述的夹持支链26包括驱动气缸261、调节块262、夹持板263、夹持弹簧杆264以及连接架265，其中所述的驱动气缸261通过气缸座安装在腔体内壁上，驱动气缸261驱动轴通过法兰盘安装有调节块262，且调节块262为圆台型结构，夹持辊28沿其周向均匀开设有夹持通槽，夹持板263滑动设置在夹持通槽内部，夹持板263位于腔体内部的一侧安装有连接架265，且连接架265抵靠在调节块262上，夹持弹簧杆264设置在腔体内部，夹持弹簧杆264一端安装在夹持板263上，夹持弹簧杆264另一端安装在腔体内壁上，具体工作时，驱动气缸261启动带动调节块262移动，调节块262移动过程中通过连接架265带动夹持板263移动，夹持板263移动过程中对电力绝缘子进行内夹持，其中调节块262为圆台型结构可以通过连接架265带动夹持板263同步移动，使得夹持板263对电力绝缘子进行夹持，其中夹持弹簧杆264在工作过程中对连接架265起复位作用。

所述的夹持板263外端面安装有橡胶垫，橡胶垫的使用可以增加夹持板263与电力绝缘子之间的摩擦力避免电力绝缘子在转动过程中发生相对滑动，影响转动效果。

所述的调节块262与连接架265接触的端面上开设有连接滑槽，且连接架265滑动设置在连接滑槽内部，连接滑槽的使用对连接架265在调节块262上移动过程中起限位作用，避免连接架265在调节块262上发生相对滑动。

所述的移动打磨机构4包括电动滑块41、移动机架42、升降气缸43、升降机架44、限位弹簧杆45、打磨机架46、打磨支链47以及弹性打磨带48，其中所述的电动滑块41滑动设置在竖直机架3内部上端面，电动滑块41下端面安装有移动机架42，移动机架42下端面通过气缸座安装有升降气缸43，升降气缸43驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降机架44，升降机架44下端面左右对称安装有限位弹簧杆45，限位弹簧杆45下端面安装有打磨机架46，打磨机架46下端面安装有打磨支链47，打磨支链47内部沿水平方向设置有弹性打磨带48，具体工作时，电动滑块41启动带动移动机架42移动到工作位置，升降气缸43启动带动升降机架44向下移动，升降机架44向下移动过程中通过限位弹簧杆45带动打磨机架46向下移动，打磨机架46向下移动过程中通过打磨支链47带动弹性打磨带48抵靠在电力绝缘子表面上，打磨产生的废料掉落进收集框5中，其中打磨支链47在打磨过程中可以对弹性打磨带48进行调节，使得弹性打磨带48与电力绝缘子表面贴合更加紧密，贴合效果更佳。

所述的打磨支链47包括打磨框471、气囊472、橡胶软管473、气泵474、复位弹簧杆475、连接块476、调节电机477、调节凸轮478、调节弹簧杆479以及调节板4710，其中所述的打磨框471安装在打磨机架46下端面，气囊472安装在打磨框471内部，气泵474安装在打磨框471外部，打磨框471上设置有橡胶软管473，橡胶软管473一端与气泵474出口相连接，橡胶软管473另一端与气囊472相连接，复位弹簧杆475通过铰链左右对称安装在打磨框471内壁上，复位弹簧杆475上安装有连接块476，弹性打磨带48设置在连接块476上，调节电机477通过电机座安装在打磨框471内壁上，调节凸轮478通过法兰盘安装在调节电机477输出轴上，调节弹簧杆479左右对称安装在打磨框471内部上端面，调节弹簧杆479下端面安装有调节板4710，且调节凸轮478抵靠在调节板4710上端面，具体工作时，当弹性打磨带48抵靠在电力绝缘子上时，气泵474启动通过橡胶软管473向气囊472内部鼓气，气囊472鼓起过程中带动弹性打磨带48紧紧抵靠在电力绝缘子表面上，其中复位弹簧杆475铰接与连接块476相互配合可以对弹性打磨带48进行角度调节，调节电机477启动带动调节凸轮478转动，调节凸轮478转动过程中带动调节板4710下移，使得气囊472更加紧绷，避免气囊472鼓气不足造成松动，影弹性打磨带48的贴合效果，调节弹簧杆479在工作过程中对调节板4710起复位作用。

所述的弹性打磨带48左右两端设置有连接短块，连接短块上设置有蘑菇型凸起，连接块476上开设有蘑菇型凹槽，连接短块通过蘑菇型凸起卡接在蘑菇型凹槽内部，连接短块带动弹性打磨带48通过蘑菇型凸起卡接在连接块476上，便于弹性打磨带48后续的更换，提高打磨效率。

所述的收集框5左右两端通过铰链转动安装有承接板51，且承接板51另一端抵靠在支撑架21上，承接板51下端面设置有承接弹簧杆52，承接弹簧杆52一端通过铰链安装在底部机架1上，承接弹簧杆52另一端通过铰链安装在承接板51下端面，承接板51的使用在支撑架21移动过程中可以保证电力绝缘子打磨落下的废料进入收集框5中，使得收集框5的收料面积增大，避免废料随意掉落影响环境卫生。

本发明还提供了一种电力绝缘子生产方法，包括以下步骤：

第一步：调节处理：根据电力绝缘子的长度大小，转动双向丝杠22带动支撑架21移动到工作位置，再将电力绝缘子放置在夹持辊28上；

第二步：夹持转动：手动转动双向丝杠22带动支撑架21移动到工作位置，通过锁紧板23与锁紧杆24相互配合将支撑架21固定在底部机架1上，夹持支链26启动对电力绝缘子进行夹持处理，转动电机27启动通过夹持辊28带动电力绝缘子转动；

第三步：打磨处理：电动滑块41启动带动移动机架42移动到工作位置，升降气缸43启动带动升降机架44移动，升降机架44移动过程中通过限位弹簧杆45、打磨支链47与打磨机架46相互配合带动弹性打磨带48贴靠在电力绝缘子表面，电力绝缘子转动过程中通过弹性打磨带48对其进行打磨处理；

第四步：放置收集：将打磨后的电力绝缘子取下进行统一收集处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。