一种双线高速橡胶辐照挤出生产线的制作方法

本发明属于电线电缆制造设备技术领域，特别涉及一种双线高速橡胶辐照挤出生产线。

背景技术：

基于辐照加热原理进行橡胶电线电缆生产，其产品无毒无味，且可实现连续生产。但以往的橡胶辐照挤出生产线，多为单线生产线，一次只能生产一根电线电缆，而且由于受其装备限制，生产运行速度较慢，严重影响生产线率。如我公司获得专利授权的cn202771857u公布的橡胶辐照挤出生产线，同样存有上述不足。挖掘生产线的生产潜力，设计一种可生产多根线缆并可大幅提高生产线运行速度、提高生产效率高的生产线及装备，成为技术革新的主要目标，也成为橡胶电线电缆生产企业的企盼。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可同时生产两根线缆、生产速度快、效率高、使用方便的双线高速橡胶辐照挤出生产线。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种双线高速橡胶辐照挤出生产线，包括依次排列的下列设备：放线架、放线储线架、芯线预热机、磁粉张力架、一出二冷喂料橡胶挤出机、移动冷却水槽、风干机一、双层冷却水槽、风干机二、牵引机、测径仪、工频火花机、印字机、立式缓冲张力架、高速自动双盘收线机，其特征在于：所述放线架为两组，均为双甩桶自动换线高速放线架，所述双甩桶自动换线高速放线架，由放线部、甩线部、束线部组成，放线部、甩线部、束线部分前后依次设置且束线部设置于甩线部上，所述牵引机为高速双轮牵引机，所述高速自动双盘收线机为两组。

而且，所述放线部，包括左侧移动线盘架、右侧移动线盘架，均由移动小车、升降机构、线盘支撑架、放线电机、甩线盘组成，升降机构固装于移动小车上，线盘支撑架、放线电机均设置于升降机构上，甩线盘设置于线盘支撑架上并与放线电机传动连接。

而且，所述甩线部，由甩桶座、左侧甩线筒、右侧甩线筒、过线涵桥、加强连接板、甩桶支撑架组成，左侧甩线筒、右侧甩线筒分左右对称设置，前端设置于线盘支撑架上，后端设置于甩桶座上，过线涵桥、加强连接板连接于左侧甩线筒、右侧甩线筒之间。

而且，所述左侧甩线筒、右侧甩线筒，结构镜像相同，均为圆柱筒锥形筒组合体，其上均制有过线切口、出线口，其圆柱筒部制有环形加强筋。

而且，所述过线涵桥，由涵桥上板、涵桥下板组成，涵桥上板在上、涵桥下板在下连接于左侧甩线筒、右侧甩线筒过线切口上。

而且，所述束线部，由台架、过线模、压辊组组成，台架固装于甩桶支撑架上，过线模、压辊组均设置于台架上。

而且，所述高速双轮牵引机，由机架、驱动电机、齿轮减速器、分线轮、牵引轮、稳线轮组、计数器组成，驱动电机、齿轮减速器均设置于机架内并传动连接，分线轮转动设置于机架内，牵引轮设置于机架内减速器输出轴上，稳线轮组设置于机架外，计数器设置于稳线轮组上。

而且，所述放线储线架与放线架对应为两组。

本发明的优点和有益效果为：

本双线高速橡胶辐照挤出生产线设置有一出二冷喂料橡胶挤出机，并设置有双甩桶自动换线高速放线架、高速自动双盘收线机、高速双轮牵引机，不仅可同时出二根线缆，而且运行速度快，生产效率高；其双甩桶自动换线高速放线架可不停机自动换线，大大提高生产线率，其结构设计科学合理，具有出线速度快、生产效率高、无污染等优点，是一种具有较高创新性的双线高速橡胶辐照挤出生产线。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(局部)；

图2为本发明的结构示意图(局部)；

图3为本发明的结构示意图(局部)；

图4为本发明的结构示意图(局部)；

图5为双甩桶自动换线高速放线架；

图6为图5的aa向视图(逆旋转90度)；

图7为图5的bb向视图；

图8为束线部结构示意图；

图9为高速双轮牵引机结构示意图；

图10为图9的仰视图；

图11为过线涵桥结构示意图；

图12为图11的俯视图；

图13为图12的右视图。

附图标注说明：

1-放线架，2-放线储线架，3-放线架，4-放线储线架，5-芯线预热机，6-磁粉张力架，7-一出二冷喂料橡胶挤出机，8-移动冷却水槽，9-风干机一，10-双层冷却水槽，11-风干机二，12-牵引机，13-测径仪，14-工频火花机，15-印字机，16-立式缓冲张力架，17-高速自动双盘收线机，18-放线部，19-甩线部，20-过线涵桥，21-加强连接板，22-左侧甩线筒，23-右侧甩线筒，24-出线口，25-出线口，26-束线部，27-过线切口，28-过线切口，29-升降机构，30-放线电机，31-线盘支撑架，32-线盘，33-移动小车，34-甩线盘，35-甩桶座，36-甩桶支撑架，37-过线模，38-台架，39-压辊组，40-喇叭形模体，41-锁紧螺杆，42-模体座，43-定位螺杆，44-调整座，45-底座板，46-机架，47-驱动电机，48-联轴器，49-齿轮减速器，50-驱动腔室，51-计数器，52-稳线轮组，53-牵引轮，54-过线腔室，55-分线轮，56-涵桥上板，57-涵桥下板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种双线高速橡胶辐照挤出生产线，包括依次排列的下列设备：放线架1、3、放线储线架2、4、芯线预热机5、磁粉张力架6、一出二冷喂料橡胶挤出机7、移动冷却水槽8、风干机一9、双层冷却水槽10、风干机二11、牵引机12、测径仪13、工频火花机14、印字机15、立式缓冲张力架16、高速自动双盘收线机17，其创新之处在于：放线架为两组，均为双甩桶自动换线高速放线架，双甩桶自动换线高速放线架，由放线部18、甩线部19、束线部26组成，放线部、甩线部、束线部分前后依次设置且束线部设置于甩线部上，牵引机为高速双轮牵引机，高速自动双盘收线机为两组。

放线部，包括左侧移动线盘架、右侧移动线盘架，左侧移动线盘架、右侧移动线盘架结构完全相同，可以互换，均由移动小车33、升降机构29、线盘支撑架31、放线电机30、甩线盘34组成，升降机构固装于移动小车上，线盘支撑架、放线电机均设置于升降机构上，甩线盘设置于线盘支撑架上并与放线电机传动连接。生产过程中，左侧移动线盘架对应左侧甩线筒，右侧移动线盘架对应右侧甩线筒(这里的左右以面向导线运动方向判断)。

甩线部，由甩桶座35、左侧甩线筒22、右侧甩线筒23、过线涵桥20、加强连接板21、甩桶支撑架36组成，左侧甩线筒、右侧甩线筒分左右对称设置，前端设置于线盘支撑架上，后端设置于甩桶座上，过线涵桥、加强连接板连接于左侧甩线筒、右侧甩线筒之间。左侧甩线筒、右侧甩线筒，结构镜像相同，均为圆柱筒锥形筒组合体，其上均制有过线切口27、28、出线口24、25，其圆柱筒部制有环形加强筋。过线涵桥，由涵桥上板56、涵桥下板57组成，涵桥上板在上、涵桥下板在下、两侧分别与左侧甩线筒、右侧甩线筒上的过线切口连接。

束线部，由台架38、过线模37、压辊组39组成，台架固装于甩桶支撑架上，过线模、压辊组均设置于台架上。

过线模，由喇叭形模体40、模体座42、调整座44、底座板45组成，底座板固装于台架上，调整座经定位螺杆43设置于底座板上，模体座固装于调整座上，喇叭形模体经锁紧螺杆41固装于模体座上。

高速双轮牵引机，由机架46、驱动电机47、齿轮减速器49、分线轮55、牵引轮53、稳线轮组52、计数器51组成，驱动电机、齿轮减速器均设置于机架内并传动连接，分线轮转动设置于机架内，牵引轮设置于机架内减速器输出轴上，稳线轮组设置于机架外，计数器设置于稳线轮组上。减速器为齿轮减速器，由箱体、输入轴、主动轮、减速轮、输出轴组成，主动轮、减速轮分别固装于输入轴、输出轴上并传动连接。机架，为两腔室密闭箱体式机架，其内分左右制有驱动腔室50、过线腔室54。稳线轮组，由托轮组、压轮组成，压轮组设置于托轮组上。驱动电机与齿轮减速器之间设置有联轴器48。

放线储线架与放线架对应为两组。

高速双轮牵引机与测径仪支架设置有多个导线轮。

本发明的工作原理为：

放线架操作：

1.安装线盘：在放线部与甩线部分离状态下，操作升降机构下降，将甩线盘及线盘锁紧螺母卸下，将带有芯线及导线的线盘32安装在线盘支撑架上，再旋紧锁紧螺母、安装甩线盘；然后，操作升降机构升起。用同样方法将两组放线架的四个移动线盘架装上线盘，使四个移动线盘架与对应的甩线筒对接。

2.穿线：将左侧移动线盘架或右侧移动线盘架上线盘上的芯线经甩线盘穿入甩线盘并经出线口穿出，再经过线模、压辊组与牵引机连接；然后推动移动小车，将甩线盘推进甩线筒内即可。

3.芯线连接：将第二个线盘上的芯线的首端穿过过线切口、过线涵桥与第一个线盘上芯线的末端连接。这样，当第一个线盘上的芯线放线完毕，即会自动转移到第二个线盘上进行放线，上述方法循环进行，可实现不用停机自动换线，大大提高生产线率。

4.放线：启动放线电机，放线电机带动放线盘转动，即可将线盘上的芯线解脱并在牵引机作用下源源不断输入甩线筒，经出线口、过线模、压辊组向下游输送。

生产线引线：

将放线架输出的芯线经放线储线架、芯线预热机、磁粉张力架、一出二冷喂料橡胶挤出机、移动冷却水槽、风干机一、双层冷却水槽、风干机二、牵引机、测径仪、工频火花机、印字机、立式缓冲张力架直至连接于高速自动双盘收线机。

由于该生产线为双线同时生产，且放线架、牵引机、收线机均为高速，放线架可实现不用停机自动换线，采用高速双轮牵引机生产电缆时，由于驱动电机与减速器之间采用联轴器连接，减速器采用齿轮减速器，在选用大功率驱动电机条件下，即可加快牵引速度，大大提高生产线率；本牵引机采用双轮即设置分线轮、牵引轮并设置稳线轮组，可保证在高速牵引时，线缆运行稳定、无噪音。设置有计数器，可实现自动计数，与原有生产线相比较，生产速度快，效率高，运行稳定，噪声低。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。