一种自动化着磁设备的制作方法

本发明涉及着自动化机械领域，尤其是涉及到一种自动化着磁设备。

背景技术：

自动化着磁设备是使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性的设备，一般是把要着磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里，对着磁点进行着磁；

自动化着磁设备是利用气缸杆按压需着磁块，将需着磁块抵压固定在组装板上，而需着磁块的体积大小各不相同，如果需着磁块物质体积偏小，气缸杆在按压固定时，气缸杆的贴合端将会按压遮蔽住着磁块的着磁点，从而导致设备无法全面着磁。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化着磁设备，其结构包括气缸箱、操作箱、底座、控制按钮、闭合门，所述操作箱顶部安装有气缸箱，所述气缸箱与操作箱活动卡合，所述底座设在操作箱底部，所述操作箱与底座固定连接，所述底座的表面设有控制按钮，所述控制按钮与底座间隙配合，所述闭合门安装在操作箱上，所述操作箱与闭合门卡合连接；

所述操作箱设有箱体、固定器、驱动轮、升降板、驱动块、升降杆、着磁块，所述箱体内部安装有升降杆，所述升降杆与箱体固定连接，所述着磁块设在箱体顶部，所述箱体与着磁块通过活动轴活动连接，所述升降板中心位置设有驱动轮，所述驱动轮与升降板活动卡合，所述驱动轮的两侧均设有驱动块，所述驱动块与驱动轮嵌合，所述固定器设在驱动轮上，所述驱动轮与固定器间隙配合，所述升降杆上设有升降板，所述升降板与升降杆滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定器设有工作台、堵块、安装器、流通管、卡扣块、翻转轴、贴合板、贴合块，所述工作台的中心位置设有贴合板，所述贴合板与工作台间隙配合，所述贴合板上安装有贴合块，所述贴合块与贴合板活动卡合，所述贴合板两侧均设有流通管，所述流通管与贴合板嵌合，所述流通管上设有堵块，所述堵块与流通管过盈配合，所述翻转轴安装在工作台上，所述工作台与翻转轴卡合连接，所述卡扣块安装在翻转轴上，所述翻转轴与卡扣块通过活动轴活动连接，所述卡扣块与翻转轴的连接活动轴上设有镂空卡扣槽，所述卡扣块的另一端设有l字形连接块，所述卡扣块的l字形连接块通过活动轴与卡扣块的连接柱活动连接，且活动连接轴之间设有弹簧，所述工作台中心位置设有镂空口，所述工作台的镂空口大于贴合板的直径，所述贴合块由圆弧胶体片绕着贴合板的镂空口边缘连接而构成的一个圆台状的结构，所述工作台上设有卡扣槽口。

作为本技术方案的进一步优化，所述贴合板为圆形的连接板块，所述贴合板的中心位置设有圆形镂空口，所述贴合板的镂空口与流通管相接通，所述贴合板的底部设有连接柱体，所述贴合板的连接柱通过活动轴与翻转轴活动连接，所述翻转轴以倾斜状安装在工作台底部。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装器设有安装板、移动道、封闭盖、移动块、限位器、挤压板、按压器，所述安装板的中心位置安装有封闭盖，所述封闭盖与安装板间隙配合，所述安装板上设有移动道，所述移动道与安装板固定连接，所述移动块设在移动道上，所述移动道与移动块滑动连接，所述移动块的两侧均设有限位器，所述限位器与移动块间隙配合，所述挤压板安装在移动块上，所述移动块与挤压板间隙配合，所述按压器安装在移动块上，所述移动块与按压器活动卡合，所述按压器与挤压板上均设有方形凸起块，且凸起块上设有螺纹镂空口，所述移动块上设有方形镂空口，所述移动块的连接柱内部设有弹簧，所述安装板的两侧均设有圆形镂空口，所述移动块的滑动轴体上设有卡扣槽口，所述安装板中心位置设有镂空口，且镂空口的壁体上设有螺纹条。

作为本技术方案的进一步优化，所述限位器设有偏移块、下压块、推送块、卡扣轴、偏移腔，所述偏移腔内部安装有偏移块，所述偏移块与偏移腔滑动连接，所述偏移腔中心位置安装有卡扣轴，所述卡扣轴与偏移腔固定连接，所述卡扣轴的内部设有推送块，所述推送块与卡扣轴嵌合，所述下压块设在卡扣轴上，所述卡扣轴与下压块间隙配合，所述偏移块上设有与移动块的滑动轴体槽口相吻合的凸起块。

作为本技术方案的进一步优化，所述推送块的两侧均设有夹合的限位轴，所述推送块的一端设有球体连接块，所述推送块的连接轴与限位道之间设有弹簧，所述卡扣轴为直径与安装板镂空口相吻合的圆柱凸起块，所述下压块朝向卡扣轴内部的一侧球体连接块，所述下压块上设有螺纹，所述卡扣轴与下压块相贴合的接触壁上设有螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，所述按压器设有按压轴、加固器、拉把、位移道、位移轴，所述按压轴上设有位移道，所述按压轴与位移道固定连接，所述位移道上设有位移轴，所述位移轴与位移道间隙配合，所述拉把安装在位移轴上，所述位移轴与拉把通过活动轴活动连接，所述加固器安装在位移轴上，所述位移轴与加固器固定连接，所述拉把的中心位置设有螺纹连接柱，所述按压轴上设有螺纹孔洞，所述位移轴上设有突出滑动块。

作为本技术方案的进一步优化，所述加固器设有延伸块、延伸腔、压板、滑轴、滑杆，所述滑杆上设有滑轴，所述滑轴与滑杆滑动连接，所述滑轴上安装有压板，所述压板通过活动轴与滑轴活动连接，所述压板内部设有延伸腔，所述延伸腔与压板固定连接，所述延伸块设在延伸腔内部，所述延伸腔与延伸块间隙配合，所述滑杆与滑杆的连接端内部设有弹簧，所述延伸块与延伸腔的连接端设有弧形条，弧形条内部设有弹簧。

有益效果

本发明一种自动化着磁设备与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明在固定体积较小的需着磁物质时，利用移动结构对需着磁物质进行夹合固定，该结构的夹合端为需着磁物质的边缘，夹合边缘处在固定需着磁物质时不会遮蔽阻挡住物质的着磁点，且体积较小的磁性物质通过夹合结构固定，就无需使用到气缸杆的抵压固定，物质的着磁点便不会因气缸杆的抵压而被遮蔽住，从而导致被遮蔽端无法着磁。

2.本发明的夹合贴合块可根据需着磁物质的结构形状进行替换，如磁性物质的夹合接触面为弧形端，便可替换贴合边为弧形的限位器，使得设备的夹合固定边更加贴合需着磁物质，而限位器上的抵扣结构延伸出来，可增加设备的抵扣夹合点，使得磁性物质夹合的更加牢固，防止需着磁物质因固定不牢固倾斜，而导致物质的着磁点偏移。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动化着磁设备的整体结构示意图。

图2为本发明的操作箱结构示意图。

图3为本发明的固定器结构示意图。

图4为本发明的安装器结构示意图。

图5为本发明的限位器结构示意图。

图6为本发明的按压器结构示意图。

图7为本发明的加固器结构示意图

图中：气缸箱1、操作箱2、底座3、控制按钮4、闭合门5、箱体2a、固定器2b、驱动轮2c、升降板2d、驱动块2e、升降杆2f、着磁块2g、工作台b1、堵块b2、安装器b3、流通管b4、卡扣块b5、翻转轴b6、贴合板b7、贴合块b8、安装板b31、移动道b32、封闭盖b33、移动块b34、限位器b35、挤压板b36、按压器b37、偏移块351、下压块352、推送块353、卡扣轴354、偏移腔355、按压轴371、加固器372、拉把373、位移道374、位移轴375、延伸块721、延伸腔722、压板723、滑轴724、滑杆725。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例一

请参阅图1-图5，一种自动化着磁设备，其结构包括气缸箱1、操作箱2、底座3、控制按钮4、闭合门5，所述操作箱2顶部安装有气缸箱1，所述气缸箱1与操作箱2活动卡合，所述底座3设在操作箱2底部，所述操作箱2与底座3固定连接，所述底座3的表面设有控制按钮4，所述控制按钮4与底座3间隙配合，所述闭合门5安装在操作箱2上，所述操作箱2与闭合门5卡合连接；

所述操作箱2设有箱体2a、固定器2b、驱动轮2c、升降板2d、驱动块2e、升降杆2f、着磁块2g，所述箱体2a内部安装有升降杆2f，所述升降杆2f与箱体2a固定连接，所述着磁块2g设在箱体2a顶部，所述箱体2a与着磁块2g通过活动轴活动连接，所述升降板2d中心位置设有驱动轮2c，所述驱动轮2c与升降板2d活动卡合，所述驱动轮2c的两侧均设有驱动块2e，所述驱动块2e与驱动轮2c嵌合，所述固定器2b设在驱动轮2c上，所述驱动轮2c与固定器2b间隙配合，所述升降杆2f上设有升降板2d，所述升降板2d与升降杆2f滑动连接，实现磁性块的着磁。

所述固定器2b设有工作台b1、堵块b2、安装器b3、流通管b4、卡扣块b5、翻转轴b6、贴合板b7、贴合块b8，所述工作台b1的中心位置设有贴合板b7，所述贴合板b7与工作台b1间隙配合，所述贴合板b7上安装有贴合块b8，所述贴合块b8与贴合板b7活动卡合，所述贴合板b7两侧均设有流通管b4，所述流通管b4与贴合板b7嵌合，所述流通管b4上设有堵块b2，所述堵块b2与流通管b4过盈配合，所述翻转轴b6安装在工作台b1上，所述工作台b1与翻转轴b6卡合连接，所述卡扣块b5安装在翻转轴b6上，所述翻转轴b6与卡扣块b5通过活动轴活动连接，所述卡扣块b5与翻转轴b6的连接活动轴上设有镂空卡扣槽，所述卡扣块b5的另一端设有l字形连接块，所述卡扣块b5的l字形连接块通过活动轴与卡扣块b5的连接柱活动连接，且活动连接轴之间设有弹簧，所述工作台b1中心位置设有镂空口，所述工作台b1的镂空口大于贴合板b7的直径，所述贴合块b8由圆弧胶体片绕着贴合板b7的镂空口边缘连接而构成的一个圆台状的结构，所述工作台b1上设有卡扣槽口，实现设备的固定。

所述贴合板b7为圆形的连接板块，所述贴合板b7的中心位置设有圆形镂空口，所述贴合板b7的镂空口与流通管b4相接通，所述贴合板b7的底部设有连接柱体，所述贴合板b7的连接柱通过活动轴与翻转轴b6活动连接，所述翻转轴b6以倾斜状安装在工作台b1底部，实现设备的吸附。

所述安装器b3设有安装板b31、移动道b32、封闭盖b33、移动块b34、限位器b35、挤压板b36、按压器b37，所述安装板b31的中心位置安装有封闭盖b33，所述封闭盖b33与安装板b31间隙配合，所述安装板b31上设有移动道b32，所述移动道b32与安装板b31固定连接，所述移动块b34设在移动道b32上，所述移动道b32与移动块b34滑动连接，所述移动块b34的两侧均设有限位器b35，所述限位器b35与移动块b34间隙配合，所述挤压板b36安装在移动块b34上，所述移动块b34与挤压板b36间隙配合，所述按压器b37安装在移动块b34上，所述移动块b34与按压器b37活动卡合，所述按压器b37与挤压板b36上均设有方形凸起块，且凸起块上设有螺纹镂空口，所述移动块b34上设有方形镂空口，所述移动块b34的连接柱内部设有弹簧，所述安装板b31的两侧均设有圆形镂空口，所述移动块b34的滑动轴体上设有卡扣槽口，所述安装板b31中心位置设有镂空口，且镂空口的壁体上设有螺纹条，进一步组装固定设备。

所述限位器b35设有偏移块351、下压块352、推送块353、卡扣轴354、偏移腔355，所述偏移腔355内部安装有偏移块351，所述偏移块351与偏移腔355滑动连接，所述偏移腔355中心位置安装有卡扣轴354，所述卡扣轴354与偏移腔355固定连接，所述卡扣轴354的内部设有推送块353，所述推送块353与卡扣轴354嵌合，所述下压块352设在卡扣轴354上，所述卡扣轴354与下压块352间隙配合，所述偏移块351上设有与移动块b34的滑动轴体槽口相吻合的凸起块，实现移动设备的固定。

所述推送块353的两侧均设有夹合的限位轴，所述推送块353的一端设有球体连接块，所述推送块353的连接轴与限位道之间设有弹簧，所述卡扣轴354为直径与安装板b31镂空口相吻合的圆柱凸起块，所述下压块352朝向卡扣轴354内部的一侧球体连接块，所述下压块352上设有螺纹，所述卡扣轴354与下压块352相贴合的接触壁上设有螺纹，通过设备的卡扣实现位置的固定。

使用方法：将需着磁的物质放置到工作台b1上，如果需着磁的物质接触端为平面端，通过移动块b34上的槽口替换组装挤压板b36，移动块b34在移动道b32上滑动，使得抵扣在需着磁的物质上，按压限位器b35，使得卡扣轴354穿过移动块b34与工作台b1的镂空口卡合，接着再转动按压下压块352，使得下压块352沿着卡扣轴354的连接端滑动，下压块352的连接柱体挤压推送块353，将推送块353推送出卡扣轴354内部，进一步卡扣，偏移块351沿着偏移腔355卡扣，与移动块b34的镂空口卡合，需着磁物质固定好后，撬动翻转轴b6，在此之前翻转轴b6与卡扣块b5的活动轴被方形柱体卡扣住，卡扣块b5物发沿着翻转轴b6翻转，翻转轴b6推动贴合板b7沿着工作台b1的圆形槽口上升，使得贴合块b8与需着磁的物质贴合，将其内部的空气挤压走，吸附在着磁的物质上，拔掉卡扣块b5和翻转轴b6之间的卡扣柱，翻转卡扣块b5，使卡扣块b5与翻转轴b6垂直，其上方的凸起块卡扣进工作台b1的卡扣槽口上，当设备需要解除贴合块b8的吸附时，拔掉堵块b2，使空气从流通管b4进入贴合块b8脱离设备的吸附。

实施例二

请参阅图1-图7，一种自动化着磁设备，其结构包括气缸箱1、操作箱2、底座3、控制按钮4、闭合门5，所述操作箱2顶部安装有气缸箱1，所述气缸箱1与操作箱2活动卡合，所述底座3设在操作箱2底部，所述操作箱2与底座3固定连接，所述底座3的表面设有控制按钮4，所述控制按钮4与底座3间隙配合，所述闭合门5安装在操作箱2上，所述操作箱2与闭合门5卡合连接；

所述操作箱2设有箱体2a、固定器2b、驱动轮2c、升降板2d、驱动块2e、升降杆2f、着磁块2g，所述箱体2a内部安装有升降杆2f，所述升降杆2f与箱体2a固定连接，所述着磁块2g设在箱体2a顶部，所述箱体2a与着磁块2g通过活动轴活动连接，所述升降板2d中心位置设有驱动轮2c，所述驱动轮2c与升降板2d活动卡合，所述驱动轮2c的两侧均设有驱动块2e，所述驱动块2e与驱动轮2c嵌合，所述固定器2b设在驱动轮2c上，所述驱动轮2c与固定器2b间隙配合，所述升降杆2f上设有升降板2d，所述升降板2d与升降杆2f滑动连接，实现磁性块的着磁。

所述固定器2b设有工作台b1、堵块b2、安装器b3、流通管b4、卡扣块b5、翻转轴b6、贴合板b7、贴合块b8，所述工作台b1的中心位置设有贴合板b7，所述贴合板b7与工作台b1间隙配合，所述贴合板b7上安装有贴合块b8，所述贴合块b8与贴合板b7活动卡合，所述贴合板b7两侧均设有流通管b4，所述流通管b4与贴合板b7嵌合，所述流通管b4上设有堵块b2，所述堵块b2与流通管b4过盈配合，所述翻转轴b6安装在工作台b1上，所述工作台b1与翻转轴b6卡合连接，所述卡扣块b5安装在翻转轴b6上，所述翻转轴b6与卡扣块b5通过活动轴活动连接，所述卡扣块b5与翻转轴b6的连接活动轴上设有镂空卡扣槽，所述卡扣块b5的另一端设有l字形连接块，所述卡扣块b5的l字形连接块通过活动轴与卡扣块b5的连接柱活动连接，且活动连接轴之间设有弹簧，所述工作台b1中心位置设有镂空口，所述工作台b1的镂空口大于贴合板b7的直径，所述贴合块b8由圆弧胶体片绕着贴合板b7的镂空口边缘连接而构成的一个圆台状的结构，所述工作台b1上设有卡扣槽口，实现设备的固定。

所述贴合板b7为圆形的连接板块，所述贴合板b7的中心位置设有圆形镂空口，所述贴合板b7的镂空口与流通管b4相接通，所述贴合板b7的底部设有连接柱体，所述贴合板b7的连接柱通过活动轴与翻转轴b6活动连接，所述翻转轴b6以倾斜状安装在工作台b1底部，实现设备的吸附。

所述安装器b3设有安装板b31、移动道b32、封闭盖b33、移动块b34、限位器b35、挤压板b36、按压器b37，所述安装板b31的中心位置安装有封闭盖b33，所述封闭盖b33与安装板b31间隙配合，所述安装板b31上设有移动道b32，所述移动道b32与安装板b31固定连接，所述移动块b34设在移动道b32上，所述移动道b32与移动块b34滑动连接，所述移动块b34的两侧均设有限位器b35，所述限位器b35与移动块b34间隙配合，所述挤压板b36安装在移动块b34上，所述移动块b34与挤压板b36间隙配合，所述按压器b37安装在移动块b34上，所述移动块b34与按压器b37活动卡合，所述按压器b37与挤压板b36上均设有方形凸起块，且凸起块上设有螺纹镂空口，所述移动块b34上设有方形镂空口，所述移动块b34的连接柱内部设有弹簧，所述安装板b31的两侧均设有圆形镂空口，所述移动块b34的滑动轴体上设有卡扣槽口，所述安装板b31中心位置设有镂空口，且镂空口的壁体上设有螺纹条，进一步组装固定设备。

所述限位器b35设有偏移块351、下压块352、推送块353、卡扣轴354、偏移腔355，所述偏移腔355内部安装有偏移块351，所述偏移块351与偏移腔355滑动连接，所述偏移腔355中心位置安装有卡扣轴354，所述卡扣轴354与偏移腔355固定连接，所述卡扣轴354的内部设有推送块353，所述推送块353与卡扣轴354嵌合，所述下压块352设在卡扣轴354上，所述卡扣轴354与下压块352间隙配合，所述偏移块351上设有与移动块b34的滑动轴体槽口相吻合的凸起块，实现移动设备的固定。

所述推送块353的两侧均设有夹合的限位轴，所述推送块353的一端设有球体连接块，所述推送块353的连接轴与限位道之间设有弹簧，所述卡扣轴354为直径与安装板b31镂空口相吻合的圆柱凸起块，所述下压块352朝向卡扣轴354内部的一侧球体连接块，所述下压块352上设有螺纹，所述卡扣轴354与下压块352相贴合的接触壁上设有螺纹，通过设备的卡扣实现位置的固定。

所述按压器b37设有按压轴371、加固器372、拉把373、位移道374、位移轴375，所述按压轴371上设有位移道374，所述按压轴371与位移道374固定连接，所述位移道374上设有位移轴375，所述位移轴375与位移道374间隙配合，所述拉把373安装在位移轴375上，所述位移轴375与拉把373通过活动轴活动连接，所述加固器372安装在位移轴375上，所述位移轴375与加固器372固定连接，所述拉把373的中心位置设有螺纹连接柱，所述按压轴371上设有螺纹孔洞，所述位移轴375上设有突出滑动块，实现弧形结构的固定。

所述加固器372设有延伸块721、延伸腔722、压板723、滑轴724、滑杆725，所述滑杆725上设有滑轴724，所述滑轴724与滑杆725滑动连接，所述滑轴724上安装有压板723，所述压板723通过活动轴与滑轴724活动连接，所述压板723内部设有延伸腔722，所述延伸腔722与压板723固定连接，所述延伸块721设在延伸腔722内部，所述延伸腔722与延伸块721间隙配合，所述滑杆725与滑杆725的连接端内部设有弹簧，所述延伸块721与延伸腔722的连接端设有弧形条，弧形条内部设有弹簧，通过抵扣点的增加实现设备的固定。

在实施例一的基础上安装按压器b37，按压器b37可夹合接触便为弧形的需着磁物质，当需着磁物质体积小于安装板b31的镂空时，通过封闭盖b33将其镂空口封堵住，当按压器b37与弧形着磁物质贴合时，通过按压轴371抵扣，如需增加抵扣距离时，推动拉把373，拉把373带动位移轴375沿着位移道374滑动使得加固器372延伸出按压轴371内部，滑轴724沿着滑杆725滑动，压板723可根据接触边缘推动滑轴724倾斜一定角度，延伸块721沿着延伸腔722滑动出来，抵扣在接触面上，增加设备的抵扣点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。