1.本发明涉及光伏生产技术领域，特别涉及一种太阳能电池生产设备。
背景技术：
2.现阶段，晶体硅太阳能电池由于原料成本较低、技术相对成熟，其仍是国内外市场应用最为重要的光伏产品。传统的晶体硅太阳能电池的金属化制程通常采用丝网印刷方法将相应的导电浆料印制在电池片表面，再进行烘干、烧结形成电极栅线。类似地，hjt电池在完成导电浆料的印刷后，也需要进行烘干、固化。
3.上述烘干、固化过程中，导电浆料中的有机组分受热挥发，需要将相应炉体内的废气进行排放。通常地，采用连通炉体内部的排气管路将炉体内含有机组分的空气向上排放至废气处理装置如燃烧塔进行处理，炉体的底部还开设有进气孔，以使得外部空气自下向上流入炉体内。实际生产过程中，若炉体内的空气流速较快，自下向上的气流可能会掀动流经炉体的电池片，进而导致电池片在传输过程中发生位置偏离等异常。
4.鉴于此，有必要提供一种新的太阳能电池生产设备。
技术实现要素：
5.本发明目的在于提供一种太阳能电池生产设备，能够有效提高太阳能电池的传输稳定性，减少异常损失。
6.为实现上述发明目的，本技术提供了一种太阳能电池生产设备，包括炉体、设置在所述炉体内的加热装置及连接所述炉体的废气排放装置，所述炉体形成有前后延伸的传输通道，且所述炉体设置有位于所述传输通道下方的出气口及位于所述传输通道上方的进气口，所述废气排放装置包括连通所述出气口的排气管路。
7.作为本技术实施例的进一步改进，所述炉体包括相对设置的下炉体与上炉体，所述下炉体包括底壁及沿横向相对设置的下侧壁，所述上炉体具有顶壁及沿横向相对设置的上侧壁，所述上侧壁与下侧壁沿竖直方向相抵接；所述出气口设置在所述底壁上，所述进气口设置在所述顶壁上。
8.作为本技术实施例的进一步改进，所述炉体具有沿前后方向依次设置的若干温区，相邻所述温区之间设有分隔壁；每一所述温区均设有所述进气口与出气口。
9.作为本技术实施例的进一步改进，所述排气管路包括设置在所述炉体下方的集气仓，所述集气仓用以收集同一所述温区的出气口所排出的气体。
10.作为本技术实施例的进一步改进，所述排气管路包括位于所述炉体下方且沿前后方向延伸的集气管、设置在所述炉体旁侧的排气管以及连接所述集气管与排气管的第一连接管，所述集气管用以收集至少两个所述温区所排出的气体。
11.作为本技术实施例的进一步改进，所述太阳能电池生产设备还包括安装在炉体上方的燃烧塔，所述排气管路还包括连接所述排气管与燃烧塔的第二连接管；所述废气排放装置还包括设置在所述第二连接管上的风机。
12.作为本技术实施例的进一步改进，若干所述温区设置为至少两组，且不同组的温区排出的气体分别流入不同的所述集气管。
13.作为本技术实施例的进一步改进，所述传输通道具有沿横向依次排布的至少两个传送轨道；每一所述传送轨道的上方对应设置有所述进气口，且每一所述传送轨道的下方对应设置有所述出气口。
14.作为本技术实施例的进一步改进，所述废气排放装置还包括连接于所述进气口的进气管路；所述进气管路包括分别连接在每一所述进气口上的子进气管，所述子进气管上设有进气阀，所述进气阀用以调整相应的子进气管的气体流量。
15.作为本技术实施例的进一步改进，所述太阳能电池生产设备还包括用以传输太阳能电池的传输装置，所述传输装置包括若干前后依次排列的辊轴、沿横向邻近所述炉体外侧设置的支撑板及安装在所述支撑板上的轴套，所述辊轴包括辊轴主体、设置在所述辊轴主体的末端且沿横向延伸超出所述炉体的支撑轴，所述支撑轴穿设于所述轴套内。
16.本技术的有益效果是：采用本技术太阳能电池生产设备，通过将所述排气管路与传输通道下方的出气口连接，并在传输通道上方设置进气口，气体自上向下流经炉体内部，以实现所述炉体内部的废气排放，有效避免炉体内部气流对太阳能电池传输可能造成的扰动，避免出现位置偏离等传输异常，提高传输稳定性。
附图说明
17.图1是本技术太阳能电池生产设备的整体结构示意图；
18.图2是本技术太阳能电池生产设备的部分结构示意图；
19.图3是本技术太阳能电池生产设备的部分结构沿前后方向的平面视图；
20.图4是图3太阳能电池生产设备沿a-a方向的剖视图；
21.图5是本技术太阳能电池生产设备的部分结构的分解示意图；
22.图6是图5中s1区域的放大示意图；
23.图7是图5中s2区域的放大示意图；
24.图8是本技术太阳能电池生产设备另一优选实施例的整体结构示意图。
25.100、100'-太阳能电池生产设备；101-上料机构；102-下料机构；103-固化区；104-钝化区；10-炉体模块；1-机架；2-炉体；201-传输通道；202-出气口；203-进气口；21-下炉体；211-底壁；212-下侧壁；213-安装槽；22-上炉体；221-顶壁；222-上侧壁；23-分隔壁；3-传输装置；31-辊轴；311-辊轴主体；312-支撑轴；32-导向件；33-支撑板；34-轴套；35-驱动轴；36-驱动轮；37-传动轮；41-排气管路；411-集气仓；412-集气管；413-排气管；414-第一连接管；415-第二连接管；42-进气管路；421-支管；422-子进气管；423-进气阀；43-风机；5-加热管；6-燃烧塔；61-排气口；7-测温装置；200-太阳能电池。
具体实施方式
26.以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
27.参图1至图7所示，本技术提供的太阳能电池生产设备100包括机架1、安装在所述
机架1上的炉体2与传输装置3。所述炉体2形成有前后贯穿的传输通道201，所述传输装置3用以将太阳能电池200自所述传输通道201的前端传送至该传输通道201的后端。
28.所述炉体2设置有位于所述传输通道201下方的出气口202及位于所述传输通道201上方的进气口203；所述太阳能电池生产设备100还包括连接在所述炉体2上的废气排放装置，所述废气排放装置包括连通所述出气口202的排气管路41及连接至所述进气口203的进气管路42。
29.具体地，所述炉体2包括沿竖直方向相对设置的下炉体21与上炉体22，所述传输通道形成在所述下炉体21包括底壁211及沿横向相对设置的下侧壁212，所述上炉体22具有顶壁221及沿横向相对设置的上侧壁222，所述上侧壁222与下侧壁212沿竖直方向相抵接。所述出气口202设置在所述底壁211上；所述进气口203设置在所述顶壁221上。
30.所述炉体2具有沿前后方向依次设置的若干温区，相邻所述温区之间设有分隔壁23；每一所述温区均设有所述进气口203与出气口202。需要说明的是，所述下炉体21、上炉体22均设置有前述分隔壁23，以减少相邻所述温区的温度、气氛干扰。当同一所述温区设有两个或多个出气口202时，所述排气管路41包括设置在所述炉体2下方的集气仓411，所述集气仓411用以收集同一所述温区的出气口202所排出的气体。
31.所述炉体2内还设有用以对流经所述传输通道201的太阳能电池200进行加热的加热装置，所述加热装置包括设置在所述炉体2内的加热管5，所述加热管5优选沿横向延伸设置。每一所述温区均设有相对独立可控的加热管5及测温装置7，以便于所述炉体2内的温度调整。当然，所述加热装置也可以采用加热丝、氙灯等其它热源，此处不再赘述。
32.所述传输装置3包括若干前后依次排布且沿横向穿过所述炉体2的辊轴31，所述辊轴31相对炉体2可旋转设置，且所述辊轴31包括辊轴主体311、设置在所述辊轴主体311末端并沿横向延伸超出所述炉体2的支撑轴312，所述辊轴主体311通常由陶瓷材料制得；所述支撑轴312则采用金属或合金材料制得。所述辊轴主体31还设置有用以支撑太阳能电池200的承载件，或，所述辊轴主体311沿径向突伸形成用以支撑太阳能电池200的凸起。
33.此处，所述下侧壁212形成有用以安装所述辊轴31的安装槽213；所述上侧壁222的下缘则呈线性设置，即所述上侧壁222无需就所述辊轴31的安装进行开槽设计，降低上炉体22的设计难度与制备成本。所述安装槽213沿竖直方向的设置高度大于所述辊轴31的直径，所述安装槽213通常可设计呈u型。实际设计中，考虑加工及装配误差，所述安装槽213的设置深度、宽度均超出所述辊轴31穿过下侧壁212部分的直径，以保证所述辊轴31与下侧壁212呈间隙状态，避免影响所述辊轴31的旋转。
34.所述传输装置3还包括设置在所述传输通道201的前端和/或后端的导向件32，所述导向件32具有沿前后方向倾斜设置的导引面。所述传输装置3还包括沿横向邻近所述炉体2外侧设置并用以支撑所述辊轴31的支撑板33、安装在所述支撑板33上的轴套34，所述支撑轴312穿设于所述轴套34内。所述传输装置3还包括设置在炉体2旁侧且沿前后方向延伸的驱动轴35、设置在所述驱动轴35上的驱动轮36及安装在所述辊轴31末端并与所述驱动轮36相配合的传动轮37。在本技术的其它实施方式中，所述传动轮37也可以通过连接在所述驱动轴35上的皮带进行驱动，此处不再一一赘述。
35.所述排气管路41还包括位于所述炉体2下方且沿前后方向延伸的集气管412、沿竖直方向固定设置在所述炉体2旁侧的排气管413以及连接所述集气管412与排气管413的第
一连接管414。所述集气管412用以收集至少两个所述温区所排出的气体，在此，所述集气管412设置在所述集气仓411下方，至少两个所述集气仓411自上向下连接在所述集气管412上。
36.所述太阳能电池生产设备100还包括安装在炉体2上方的燃烧塔6，所述排气管路41还包括连接所述排气管413与燃烧塔6的第二连接管415。其中，所述排气管413可由金属型材制得，以获取较好的机械强度，避免使用过程中与炉体2发生结构干涉，也方便拆装维护。在本技术的其它实施方式中，也可以采用连续设置的管路与所述集气管412进行连接，再向上延伸至炉体2的上方，此处不再详细描述。
37.所述废气排放装置还包括设置在所述第二连接管415上的风机43，所述风机43将炉体2内含有有机组分的气体抽送至所述燃烧塔6内进行燃烧，再通过所述燃烧塔6的排气口61排入既定的废气管道。特别地，若所述炉体2中气体的有机组分含量较低时，也可以将相应的所述排气管路41直接连接至前述废气管道，而无需设置燃烧塔。
38.实际生产中，所述太阳能电池200在流经所述传输通道201时，其所挥发的有机组分越来越少，因此，可将若干所述温区设置为前后相邻的至少两组，且不同组的温区排出的气体分别流入不同的所述集气管412。换言之，通过在所述炉体2前后不同区域设置相互独立的排气管路41，所述炉体2后段区域的废气排放要求较低时，可以减小该区域的排气速度，设计更为合理。
39.本实施例中，所述传输通道201具有沿横向依次排布的至少两个传送轨道，以实现两片或多片太阳能电池200的同步传输。每一所述传送轨道的上方对应设置有所述进气口203，且每一所述传送轨道的下方对应设置有所述出气口202。通过上述设计，使得每一所述传动轨道上的太阳能电池200挥发的有机组分均能及时得以排放，减小流经不同传送轨道的太阳能电池200可能出现的性能差异，也更好地保证炉体2内部清洁。
40.所述进气管路42包括对应各所述温区设置的支管421、分别连接在每一所述进气口203上的子进气管422，同一温区不同进气口203所设置的子进气管422连接在同一所述支管421上，所述子进气管422上设有进气阀423，所述进气阀423用以调整相应的子进气管422的气体流量。实际应用中，可以根据不同传送轨道及温区的生产状况对相应的子进气管421的气体流量进行调节。
41.除此，所述太阳能电池生产设备100还包括分别可拆卸设置在所述机架1前后两端的上料机构101与下料机构102，以方便设备使用与维护。
42.为更好地实现太阳能电池200的连续生产，参图8所示，在本技术的另一实施方式中，所述太阳能电池生产设备100'包括前后依次设置的固化区103与钝化区104。所述固化区103是指对太阳能电池200表面的导电浆料进行烘干及低温固化的区段，所述固化区103包括至少两个炉体模块10，至少其一所述炉体模块10包括前述废气排放装置。所述钝化区104则设有辐照光源(如led灯板)，且所述钝化区104靠近下料机构102的一侧还设有冷却装置。
43.综上所述，本技术太阳能电池生产设备100通过将所述排气管路41与传输通道201下方的出气口202连接，并在传输通道202上方设置进气口203，使得外部气体自上向下流经炉体2内部，以实现所述炉体2内部的废气排放，有效避免炉体2内部气流对太阳能电池200传输可能造成的扰动，避免出现位置偏离等传输异常，提高传输稳定性。
44.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
45.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。