一种基于智能制造的电容器环氧封装装置的制作方法

本发明涉及电容器技术领域，具体为一种基于智能制造的电容器环氧封装装置。

背景技术：

电容器是一种容纳电荷的器件，被广泛运用在各种电子设备中，是比较常用的电子元件之一，随着网络技术与工业科技的不断发展，现有的电容器已经实现了智能化制造。电容器在制造时，需要对其表面的半导体进行封装，用以对电容器进行保护，现有的电容器在进行环氧包封时，电容器会出现晃动，会使环氧包封材料与电容器的引脚之间出现松动，会影响电容器的使用，电容器环氧包封的表面易出现气泡或凹陷，环氧包封效果不好，会影响电容器生产的质量。

为解决以上问题，我们提出了一种基于智能制造的电容器环氧封装装置，具备了电容器环氧包封固定效果好，电容器表面环氧包封操作效果好，表面包封质量高的优点，可有效提高电容器生产制造的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造的电容器环氧封装装置，具备电容器环氧包封固定效果好，电容器表面环氧包封操作效果好，表面包封质量高的优点，解决了现有电容器在进行环氧包封时，固定效果不好，表面环氧包封的质量不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述电容器环氧包封固定效果好，电容器表面环氧包封操作效果好，表面包封质量高的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的电容器环氧封装装置，包括操作台，所述操作台的表面设置有填充腔，所述填充腔的下部设置有固定座，所述固定座的内部活动连接有卡板，所述固定座的下表面设置有主齿轮，所述主齿轮的表面设置有传动齿轮，所述传动齿轮的上表面设置有顶板，所述固定座的内部设置有螺纹环，所述填充腔的上部设置有封装壳体，所述封装壳体的内部活动连接有封装管，所述封装管的内部滑动连接有推杆，所述封装壳体的内部活动连接有转块，所述转块的表面设置有活塞杆一，所述封装壳体的内部设置有气管，所述气管远离封装壳体的一端设置有负压室，所述封装壳体的内部活动连接有活塞杆二，所述封装壳体的内部设置有料管，所述料管远离封装壳体的一端设置有料箱。

优选的，所述填充腔的上表面开设有槽孔，固定座的表面开设有两个贯穿的槽孔，上表面与填充腔的下表面相适配。

优选的，所述卡板均匀分布在固定座表面槽孔的内部，下端与固定座的内表面之间设计有活动轴。

优选的，所述传动齿轮的表面开设有槽孔，与固定座表面的槽孔相对应，传动齿轮有两个，对称分布在主齿轮的两侧，均与传动齿轮相适配。

优选的，所述顶板与卡板的外侧表面相适配，顶板的外表面设计有螺纹，与螺纹环相适配。

优选的，所述封装管的下端与填充腔上表面的槽孔相适配，封装管的内部分为两部分，位于推杆的两侧，两部分之间不相通，封装管内部两部分的下端均开设有槽孔，推杆的上端与转块的位置相对应。

优选的，所述转块有两个，对称分布在推杆的两侧，两个转块远离推杆的一端分别与活塞杆一和活塞杆二活动连接。

优选的，所述活塞杆一远离转块的一端与气管的内表面相适配，气管与封装管的内部的一部分相通。

优选的，所述活塞杆二远离转块的一端与料管的内表面相适配，料管与封装管内部的另一部分相通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能制造的电容器环氧封装装置，具备以下有益效果：

1、该基于智能制造的电容器环氧封装装置，通过主齿轮与传动齿轮的配合使用，顶板与螺纹环的配合使用，顶板与卡板的配合使用，卡板之间的相互配合，可对电容器的引脚进行夹紧固定，可防止电容器在环氧包封时出现晃动，电容器固定效果好，有利于提高电容器环氧包封的效果。

2、该基于智能制造的电容器环氧封装装置，通过封装壳体与填充腔的配合使用，封装管与推杆的配合使用，转块与活塞杆一和活塞杆二的配合使用，活塞杆一与气管的配合使用，活塞杆二与料管的配合使用，在对电容器的表面进行环氧包封操作时，可防止电容器的表面出现气泡或凹陷，可有效提高电容器环氧包封的质量，有利于提高电容器生产的质量。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图一；

图2为本发明图1中a处结构示意图；

图3为本发明固定座相关结构示意图；

图4为本发明主视结构示意图二。

图中：1、操作台；2、填充腔；3、固定座；4、卡板；5、主齿轮；6、传动齿轮；7、顶板；8、螺纹环；9、封装壳体；10、封装管；11、推杆；12、转块；13、活塞杆一；14、气管；15、负压室；16、活塞杆二；17、料管；18、料箱；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于智能制造的电容器环氧封装装置，包括操作台1，操作台1的表面设置有填充腔2，填充腔2的上表面开设有槽孔，用于电容器的环氧包封，填充腔2的下部设置有固定座3，固定座3的表面开设有两个贯穿的槽孔，上表面与填充腔2的下表面相适配，用于电容器的固定，固定座3的内部活动连接有卡板4，卡板4均匀分布在固定座3表面槽孔的内部，下端与固定座3的内表面之间设计有活动轴，用于对电容器进行夹紧固定。

固定座3的下表面设置有主齿轮5，与传动齿轮6啮合，带动传动齿轮6转动，主齿轮5的表面设置有传动齿轮6，传动齿轮6的表面开设有槽孔，与固定座3表面的槽孔相对应，传动齿轮6有两个，对称分布在主齿轮5的两侧，均与传动齿轮6相适配，用于带动顶板7转动，传动齿轮6的上表面设置有顶板7，顶板7与卡板4的外侧表面相适配，顶板7的外表面设计有螺纹，与螺纹环8相适配，用于推动卡板4转动，固定座3的内部设置有螺纹环8，与顶板7外表面的螺纹啮合，用于顶板7的移动。

填充腔2的上部设置有封装壳体9，封装壳体9的内部活动连接有封装管10，封装管10的下端与填充腔2上表面的槽孔相适配，封装管10的内部分为两部分，位于推杆11的两侧，两部分之间不相通，封装管10内部两部分的下端均开设有槽孔，用于对电容器进行环氧包封操作，封装管10的内部滑动连接有推杆11，推杆11的上端与转块12的位置相对应，用于带动转块12转动，封装壳体9的内部活动连接有转块12，转块12有两个，对称分布在推杆11的两侧，两个转块12远离推杆11的一端分别与活塞杆一13和活塞杆二16活动连接，用于带动活塞杆一13和活塞杆二16移动。

转块12的表面设置有活塞杆一13，活塞杆一13远离转块12的一端与气管14的内表面相适配，用于控制负压室15与封装管10的开通和闭合，封装壳体9的内部设置有气管14，气管14与封装管10的内部的一部分相通，气管14远离封装壳体9的一端设置有负压室15，用于吸取填充腔2你不的空气，封装壳体9的内部活动连接有活塞杆二16，活塞杆二16远离转块12的一端与料管17的内表面相适配，用于控制料箱18与封装管10的开通和闭合，封装壳体9的内部设置有料管17，料管17与封装管10内部的另一部分相通，料管17远离封装壳体9的一端设置有料箱18。

工作原理:在对电容器进行生产制造时，可使用该装置对电容器进行环氧封装加工操作，具体操作步骤如下：

首先将电容器的引脚放置在固定座3表面槽孔的内部，然后通过相关驱动设备使主齿轮5转动，主齿轮5通过与传动齿轮6啮合，带动传动齿轮6转动，传动齿轮6带动顶板7转动，顶板7外表面的螺纹通过与螺纹环8啮合，开始向固定座3的内部移动，顶板7的移动会与卡板4接触，并推动卡板4转动，卡板4向电容器的引脚的表面转动，并与电容器的引脚接触，卡板4之间相互配合，对电容器的引脚进行夹紧固定。

此时将固定座3与填充腔2的下表面配合，电容器半导体的一端放置在填充腔2的内部，然后将封装壳体9移动到填充腔2的上部，使封装管10的下端与填充腔2上表面的槽孔相配合，当封装壳体9向填充腔2的方向移动时，封装管10的外侧表面会与填充腔2的上表面接触，封装管10会相对封装壳体9滑动，并带动推杆11向封装壳体9的内部移动。

推杆11的移动会带动转块12转动，两个转块12带动对应的活塞杆一13和活塞杆二16移动，活塞杆一13的移动，会使封装管10的内部与负压室15的内部相通，活塞杆二16的移动会使封装管10的内部与料箱18的内部相通，此时负压室15会将填充腔2内部的空气顺着气管14吸到其内部，料箱18中的环氧树脂会通过料管17进入到填充腔2的内部，对电容器进行环氧包封加工操作，电容器包封完成之后，将封装壳体9与填充腔2分离，将电容器从固定座3中取出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。