一种电池模组外框、电池模组及电池包的制作方法

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组外框、电池模组及电池包。

背景技术：

随着新能源汽车的发展，对动力电池的需求量不断增高，同时，对动力电池的性能要求也不断增高，通常动力电池包由多个电池模组组成，而电池模组则由多个电芯组成，电池模组内的电芯一般采用方壳电芯或软包电芯，由于软包电芯的外部由铝塑膜包覆，相较于方壳电芯(铝壳或钢壳)，软包电芯的结构较弱，因此需要电池模组外框对其进行保护；现有技术中，电池模组外框通常有如下三种形式：1)由u形框和上盖组成的电池模组外框，将两者进行拼接后再进行焊接，这种电池模组外框对焊接工艺的要求较高且良品率较低，成本较高，此外，在软包电芯的使用过程中，该软包电芯会出现膨胀现象，该电池模组外框无法抵抗电芯的膨胀力，进而导致电池模组外框发生变形，甚至破坏模组外框的焊缝；2)呈口字形的电池模组外框，该电池模组外框十分不便于电芯堆叠体入壳，甚至会因软包电芯与电池模组外框的内壁发生摩擦而破坏软包电芯的铝塑膜；3)四边框式的电池模组外框，该电池模组外框的上盖、底板和侧板通过四条焊缝进行焊接，当软包电芯发生膨胀时，极易对焊缝造成破坏，甚至导致电池模组的损坏，且该电池模组外框的焊接工艺的良品率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池模组外框、电池模组及电池包，以提升电池模组外框的强度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种电池模组外框，包括：

u形框，包括主体和两组第一连接板，所述主体包括第一板、第二板和底板，所述第一板与所述第二板间隔且平行设置，所述底板连接于所述第一板和所述第二板的一端，以形成u形结构，两组第一连接板分别连接于所述第一板和所述第二板的远离所述底板的一端，且两组所述第一连接板均与所述底板平行；

两组侧板，两组所述侧板间隔设置，所述侧板包括主板和第二连接板，一组所述侧板的所述主板与所述第一板的与所述第二板相对的一侧相抵接，另一组所述侧板的所述主板与所述第二板的与所述第一板相对的一侧相抵接，第二连接板设置于所述主板的靠近对应的所述第一连接板一侧；

多组第一连接件，所述第一连接件能够穿设于所述第一连接板和所述第二连接板，以使所述侧板与所述u形框相连；

上盖，盖设于两组所述侧板上，所述上盖与所述u形框和两组所述侧板形成口字形结构；

两组端板，两组所述端板间隔设置，所述端板盖设于所述口字形结构的开口处；

扎带，套设于两组所述侧板和两组所述端板。

作为优选，所述侧板上设置有卡槽，所述扎带能够容置于所述卡槽内。

作为优选，所述扎带采用金属材料制成。

作为优选，所述主板的靠近所述上盖的一侧边的厚度大于所述主板的远离所述上盖的一侧边的厚度。

作为优选，所述上盖与两组所述侧板焊接相连。

作为优选，所述侧板与所述u形框的接触面上设置有结构胶。

作为优选，所述侧板为一体成型。

本发明还提供一种电池模组，包括电芯组件以及电池模组外框，所述电芯组件设置于所述电池模组外框内，且所述电芯组件的两端分别与所述电池模组外框的两组侧板粘结相连。

作为优选，所述电芯组件包括多个软包电芯，多个所述软包电芯堆叠设置，以形成所述电芯组件。

本发明还提供一种电池包，其特征在于，包括外壳、热管理组件以及多个电池模组。

本发明的有益效果：

本发明提出的电池模组外框包括u形框、两组侧板、多组第一连接件、上盖、两组端板和扎带，u形框包括主体和两组第一连接板，主体包括第一板、第二板和底板，第一板与第二板间隔且平行设置，底板连接于第一板和第二板的一端，以形成u形结构，两组第一连接板分别连接于第一板和第二板的远离底板的一端，且两组第一连接板均与底板平行；两组侧板间隔设置，侧板包括主板和第二连接板，一组侧板的主板与第一板的与第二板相对的一侧相抵接，另一组侧板的主板与第二板的与第一板相对的一侧相抵接，第二连接板设置于主板的靠近对应的第一连接板一侧；第一连接件能够穿设于第一连接板和第二连接板，以使侧板与u形框相连，此外，第一连接板与第二连接板通过第一连接件相连还便于将电池模组安装在电池包内；上盖盖设于两组侧板上，上盖与u形框和两组侧板形成口字形结构；两组端板间隔设置，端板盖设于口字形结构的开口处，扎带套设于两组侧板和两组端板，以将两组端板与u形框和两组侧板相固定，提升电池模组外框的刚度；当电池模组外框内的电芯发生膨胀时，由于该电池模组外框的强度较高，该电池模组外框可以有效抵抗电芯膨胀，防止模组变形，从而能够有效地对电池模组外框内的电芯进行保护，此外，由于该电池模组外框还便于电芯组件的安装。

本发明提出的电池模组包括电芯组件以及电池模组外框，电芯组件设置于电池模组外框内，且电芯组件的两端分别与电池模组外框的两组侧板粘结相连，以便将电芯组件安装并固定在电池模组外框内，提升了电池模组的安装效率和使用安全性。

本发明提出的电池包包括外壳、热管理组件以及多个电池模组，该电池包的安全性较高，且该电池包的生产效率高，进而降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明提出的电池模组的示意图；

图2是本发明提出的电池模组的爆炸图；

图3是本发明提出的u形框的示意图。

图中：

100、电池模组；101、电芯组件；

1、u形框；2、侧板；3、上盖；4、端板；5、扎带；

11、第一板；12、第二板；13、底板；14、第一连接板；21、主板；22、第二连接板；23、卡槽；41、缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种电池包，该电池包包括外壳、热管理组件以及多个电池模组，热管理组件和多个电池模组均设置于外壳内，热管理组件用于控制和调节电池包内的温度，以使该电池包处于最佳的工作状态，该电池包的安全性较高，且该电池包的生产效率高，进而降低了生产成本。

如图1-图2所示，电池模组100包括电芯组件101以及电池模组外框，电芯组件101设置于电池模组外框内，且电芯组件101的两端分别与电池模组外框的两组侧板2粘结相连，以便将电芯组件101安装并固定在电池模组外框内，提升了电池模组100的安装效率和使用安全性。

进一步地，电芯组件101包括多个软包电芯，多个软包电芯堆叠设置，以形成电芯组件101。

如图1-图3所示，本实施例中的电池模组外框包括u形框1、两组侧板2、多组第一连接件、上盖3、两组端板4和扎带5，u形框1包括主体和两组第一连接板14，主体包括第一板11、第二板12和底板13，第一板11与第二板12间隔且平行设置，底板13连接于第一板11和第二板12的一端，以形成u形结构，且该u形框1为一体成型，两组第一连接板14分别连接于第一板11和第二板12的远离底板13的一端，两组第一连接板14均与底板13平行，且位于所述u形结构的外侧；两组侧板2间隔设置，侧板2包括主板21和第二连接板22，一组侧板2的主板21与第一板11的与第二板12相对的一侧相抵接，另一组侧板2的主板21与第二板12的与第一板11相对的一侧相抵接，第二连接板22设置于主板21的靠近对应的第一连接板14一侧，需要提到的是，该侧板2为一体成型；第一连接件能够穿设于第一连接板14和第二连接板22，以使侧板2与u形框1相连，此外，第一连接板14与第二连接板22通过第一连接件相连还便于将电池模组100安装在电池包内；上盖3盖设于两组侧板2上，上盖3与u形框1和两组侧板2形成口字形结构；两组端板4间隔设置，端板4盖设于口字形结构的开口处，扎带5套设于两组侧板2和两组端板4，以将两组端板4与u形框1和两组侧板2相固定，提升电池模组外框的刚度；当电池模组外框内的电芯发生膨胀时，由于该电池模组外框的强度较高，该电池模组外框可以有效抵抗电芯膨胀，防止模组变形，能够有效地对电池模组外框内的电芯进行保护，此外，由于该电池模组外框还便于电芯组件101的安装。

为了便于第一连接板14与第二连接板22相连，第一连接板14上设置了多个第一连接孔，第二连接板22上设置了多个第二连接孔，在本实施例中，第一连接孔为螺纹孔，第二连接孔为通孔，第一连接件采用螺栓，螺栓能够穿过第二连接孔与第一连接孔螺纹相连，以使侧板2与u形框1相连；需要提到的是，第一连接板14上的第一连接孔和第二连接板22上的第二连接孔还能够用于将电池模组100安装在电池包内。

为了便于扎带5将两组端板4与u形框1和两组侧板2相固定，本实施例在端板4的与侧板2相接触的侧边上设置了缺口41，还在侧板2上设置有卡槽23，该卡槽23沿侧板2的长度方向贯通该侧板2，端板4上的缺口41与侧板2上的卡槽23相连通，以使扎带5能够容置于卡槽23内，以便于扎带5将两组端板4与u形框1和两组侧板2相固定，进而提升电池模组外框的刚度和强度。

为了避免扎带5在使用过程中出现断裂的现象，所以扎带5需具有足够的抗拉、抗剪强度，因此，本实施例中的扎带5采用金属材料制成，可选地，该扎带5为钢制扎带5。

为了便于将侧板2安装在u形框1内，侧板2与u形框1的接触面上设置有结构胶，以将侧板2预固定在u形框1内，以便将侧板2安装在u形框1内；可以想到的是，由于结构胶在未凝固前为胶体或液体，在将侧板2安装在u形框1内时，结构胶能够对侧板2起到一定的润滑作用，以便将侧板2安装在u形框1内。

在本实施例中，侧板2与上盖3焊接相连，为了使侧板2与上盖3焊接得更加的牢固，所以本实施例将侧板2主板21的靠近上盖3的一侧边的厚度设置为大于主板21的远离上盖3的一侧边的厚度，以增加主板21与上盖3的接触面积和焊接面积，以使侧板2与上盖3焊接得更加的牢固；此外，主板21的较厚的一侧边还便于加工侧板2上的卡槽23，所以用于容置扎带5的卡槽23设置于主板21的较厚的一侧边上。

本实施例中的电池模组外框的强度和刚度较高，能够有效地对电芯组件101进行保护，并能抵御软包电芯膨胀对电池模组外框的影响，以防止电池模组外框发生变形；该电池模组外框的结构简单，便于电芯组件101的安装；此外，该电池模组外框的焊缝较少，能够减少使用焊接工艺，提升了良品率，并简化了电池模组外框的生产工艺，降低了生产成本。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。