一种耐用阻燃防潮型金属化薄膜电容器的制作方法

本发明涉及金属化薄膜电容器领域，尤其是一种耐用阻燃防潮型金属化薄膜电容器。
背景技术：
：金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成（叠片结构除外）制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型。其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广。金属化薄膜这种型态的电容器具有一种所谓的自我复原作用(selfhealingaction)，即假设电极的微小部份因为电界质脆弱而引起短路时，引起短路部份周围的电极金属，会因当时电容器所带的静电能量或短路电流，而引发更大面积的溶融和蒸发而恢复绝缘，使电容器再度回复电容器的作用。金属化薄膜电容即是在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔做为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多。金属化膜电容的最大优点是“自愈”特性。所谓自愈特性就是假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路，而击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作，因此极大提高了电容器工作的可靠性。目前使用的金属化薄膜电容器存在以下缺陷：1.金属化薄膜电容具有耐高压的能力，但是当电压高于6500v时，金属化薄膜电容有被击穿的风险。2.蒸镀层和喷金层连接处电阻过大，导致金属化薄膜电容的电容量较小且能耗较大。3.金属化薄膜电容不具备阻燃能力，当其所处的工作环境温度较高时，金属化薄膜电容会由于外部温度过高使其本身温度升高，从而导致其使用寿命下降、能耗增加甚至有被击穿风险。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种耐用阻燃防潮型金属化薄膜电容器，解决现有的金属化薄膜电容器耐高压性能差、电容量较小、能耗较大、使用寿命较短和易被击穿的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐用阻燃防潮型金属化薄膜电容器，包括卷绕在芯轴上的相互叠放的第一基膜和第二基膜，所述第一基膜的外表面和第二基膜的内表面分别设置第一蒸镀层和第二蒸镀层，所述电容器的左右两侧设置分别与第一蒸镀层和第二蒸镀层连接的第一喷金层和第二喷金层，所述第一喷金层和第二喷金层分别连接一个引脚，所述第一基膜的内表面和第二基膜的外表面交错叠合，所述第一蒸镀层与第一基膜的左端面平齐且其左端连接第一喷金层，所述第二蒸镀层与第二基膜的右端面平齐且其右端连接第二喷金层，所述第一蒸镀层小于第一基膜的宽度，所述第二蒸镀层小于第二基膜的宽度，第一蒸镀层与第一基膜连接处以及第二蒸镀层与第二基膜连接处分别设置同时与第一蒸镀层和第一基膜连接和同时与第二蒸镀层和第二基膜连接的厚膜电阻，所述厚膜电阻外部覆盖防水层，所述电容器在第一基膜、第一蒸镀层、防水层、第一喷金层和第二喷金层的外部设置绝缘层，所述绝缘层的外部设置阻燃层。进一步地，所述第一蒸镀层和第二蒸镀层的材质均为锌铝合金。进一步地，所述第一喷金层和第二喷金层的材质均为锌。进一步地，所述防水层的材质为氧化铝。进一步地，所述绝缘层的材质为环氧树脂。进一步地，所述阻燃层的材质为溴系阻燃剂，所述溴系阻燃剂内添加有紫外线吸收剂。进一步地，所述第一基膜和第二基膜在芯轴上卷绕的层数至少为一层。进一步地，所述第一基膜和第二基膜的材质均为聚丙烯膜。本发明具有如下有益效果：本发明的金属化薄膜电容器第一基膜的内表面和第二基膜的外表面交错叠合，第一基膜与第二喷金层间隙设置，第二基膜与第一喷金层间隙设置；第一蒸镀层小于第一基膜的宽度，第二蒸镀层小于第二基膜的宽度，这样第一蒸镀层与第二喷金层的间隙大大增加，第二蒸镀层与第一喷金层的间隙也大大增加，当电压高于6500v时，金属化薄膜电容仍然能够保持不被击穿。本发明的金属化薄膜电容器在第一蒸镀层与第一基膜连接处以及第二蒸镀层与第二基膜连接处分别设置同时与第一蒸镀层和第一基膜连接和同时与第二蒸镀层和第二基膜连接的厚膜电阻，厚膜电阻具有低阻值的特点，能够降低连接电阻，增加了金属化薄膜电容的电容量和能耗。同时，厚膜电阻外部覆盖防水层，当金属化薄膜电容在潮湿的环境下工作时，防水层阻挡水分进入腐蚀厚膜电阻，保证厚膜电阻的正常工作。本发明的金属化薄膜电容器在绝缘层的外部设置阻燃层，阻燃层具备阻燃能力和隔热能力，当金属化薄膜电容在温度较高的环境下工作时，阻燃层能够减缓其内部温度升高，延长其使用寿命，降低其能耗并防止其被击穿。附图说明图1为本发明结构示意图（卷绕层数为一层）；图2为蒸镀后的外层基膜展开状态下的俯视图。具体实施方式如图1和2所示，一种耐用阻燃防潮型金属化薄膜电容器，包括卷绕在芯轴9上的相互叠放的第一基膜11和第二基膜12，所述第一基膜11的外表面和第二基膜12的内表面分别设置第一蒸镀层21和第二蒸镀层22，所述电容器的左右两侧设置分别与第一蒸镀层21和第二蒸镀层22连接的第一喷金层51和第二喷金层52，所述第一喷金层51和第二喷金层52分别连接一个引脚8，所述第一基膜11的内表面和第二基膜12的外表面交错叠合，所述第一蒸镀层21与第一基膜11的左端面平齐且其左端连接第一喷金层51，所述第二蒸镀层22与第二基膜12的右端面平齐且其右端连接第二喷金层52，所述第一蒸镀层21小于第一基膜11的宽度，所述第二蒸镀层22小于第二基膜12的宽度，第一蒸镀层21与第一基膜11连接处以及第二蒸镀层22与第二基膜12连接处分别设置同时与第一蒸镀层21和第一基膜11连接和同时与第二蒸镀层22和第二基膜12连接的厚膜电阻3，所述厚膜电阻3外部覆盖防水层4，所述电容器在第一基膜11、第一蒸镀层21、防水层4、第一喷金层51和第二喷金层52的外部设置绝缘层6，所述绝缘层6的外部设置阻燃层7。所述第一蒸镀层21和第二蒸镀层22的材质均为锌铝合金。所述第一喷金层51和第二喷金层52的材质均为锌。所述防水层4的材质为氧化铝。所述绝缘层6的材质为环氧树脂。所述阻燃层7的材质为溴系阻燃剂，所述溴系阻燃剂内添加有紫外线吸收剂。所述第一基膜11和第二基膜12在芯轴9上卷绕的层数至少为一层。所述第一基膜11和第二基膜12的材质均为聚丙烯膜。本发明的金属化薄膜电容器第一基膜的内表面和第二基膜的外表面交错叠合，第一基膜与第二喷金层间隙设置，第二基膜与第一喷金层间隙设置；第一蒸镀层小于第一基膜的宽度，第二蒸镀层小于第二基膜的宽度，这样第一蒸镀层与第二喷金层的间隙大大增加，第二蒸镀层与第一喷金层的间隙也大大增加，当电压高于6500v时，金属化薄膜电容仍然能够保持不被击穿。设置第一蒸镀层与第二喷金层的间隙等于第二蒸镀层与第一喷金层的间隙，以下为第一蒸镀层与第二喷金层的间隙（表格中简称为“间隙”）与金属化薄膜电容器耐压（表格中简称为“耐压”）关系表：间隙（mm）3.2mm3.3mm3.4mm3.5mm耐压（v）6752689569957005.5本发明的金属化薄膜电容在第一蒸镀层与第一基膜连接处以及第二蒸镀层与第二基膜连接处分别设置同时与第一蒸镀层和第一基膜连接和同时与第二蒸镀层和第二基膜连接的厚膜电阻，厚膜电阻具有低阻值的特点，能够降低连接电阻，增加了金属化薄膜电容的电容量和能耗。同时，厚膜电阻外部覆盖防水层，当金属化薄膜电容在潮湿的环境下工作时，防水层阻挡水分进入腐蚀厚膜电阻，保证厚膜电阻的正常工作。本发明的金属化薄膜电容在绝缘层的外部设置阻燃层，阻燃层具备阻燃能力和隔热能力，当金属化薄膜电容在温度较高的环境下工作时，阻燃层能够减缓其内部温度升高，延长其使用寿命，降低其能耗并防止其被击穿。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。当前第1页12