橡胶栓的制作方法

1.本公开涉及橡胶栓。


背景技术：

2.在专利文献1中公开了以将电线贯通的状态向壳体内插入的橡胶栓。橡胶栓的前端部与电线一起压接于端子配件。电线中的向橡胶栓的后方导出的部分在壳体的外部配设。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2003
‑
272758号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的课题
7.在橡胶栓安装于车辆用的连接器的情况下，通过行驶中的振动，电线以橡胶栓的后端为支点而以摆头的方式摆动。此时，在橡胶栓的后端处，电线以小的曲率半径弯曲，因此，若电线的摆动反复，则担心电线在橡胶栓的后端处断线。
8.本公开的橡胶栓基于如上所述的情况而完成，目的在于防止电线的断线。
9.用于解决课题的手段
10.本公开的橡胶栓具有使电线贯通的筒状的密封功能部和使所述电线贯通的筒状的低刚性部，
11.所述密封功能部通过与端子收容室的内周面和所述电线的外周面弹性地紧贴而发挥密封性能，
12.所述低刚性部与所述密封功能部相比刚性低，配置于所述密封功能部的后方。
13.发明效果
14.根据本公开，能够防止电线的断线。
附图说明
15.图1是实施例1的橡胶栓的立体图。
16.图2是橡胶栓的侧剖视图。
17.图3是橡胶栓的后视图。
18.图4是将固定于端子配件的橡胶栓收容于端子收容室的状态的侧剖视图。
19.图5是实施例2的橡胶栓的立体图。
20.图6是实施例2的橡胶栓的侧剖视图。
21.标号说明
22.10
…
密封功能部
23.11
…
内周侧唇部
24.12
…
外周侧唇部
25.13
…
端子固定部
26.14
…
延长部
27.15、30
…
低刚性部
28.16、31
…
凹部(识别部)
29.17、35
…
肋(识别部)
30.20
…
电线
31.21
…
导体
32.22
…
绝缘覆层
33.23
…
壳体
34.24
…
端子收容室
35.25
…
端子配件
36.26
…
压接部
37.27
…
线筒部
38.28
…
绝缘筒部
39.29
…
导出区域
40.32、34
…
锥状内面
41.33
…
切口部(识别部)
42.a、b
…
橡胶栓
具体实施方式
43.[本公开的实施方式的说明]
[0044]
首先，列举本公开的实施方式并说明。
[0045]
本公开的橡胶栓，
[0046]
(1)具有使电线贯通的筒状的密封功能部和使所述电线贯通的筒状的低刚性部，所述密封功能部通过与端子收容室的内周面和所述电线的外周面弹性地紧贴而发挥密封性能，所述低刚性部与所述密封功能部相比刚性低，配置于所述密封功能部的后方。根据该结构，在电线在橡胶栓的后方进行了摆动时，低刚性部跟随电线而弹性地摆动，由此，电线的振动能被衰减。由此，橡胶栓内的电线的摆动的振幅被降低，因此能够防止电线的断裂。
[0047]
(2)优选的是，所述低刚性部是在外周面形成有凹部的形态。根据该结构，能够使低刚性部的内周面与电线的外周面紧贴，因此能够将电线的振动能有效地衰减。
[0048]
(3)优选的是，所述低刚性部的内径尺寸为所述电线的外径尺寸以下。根据该结构，能够使低刚性部的内周面与电线的外周面紧贴，因此能够将电线的振动能有效地衰减。
[0049]
[本公开的实施方式的详情]
[0050]
[实施例1]
[0051]
参照图1～图4来说明将本公开的橡胶栓a具体化的实施例1。需要说明的是，本发明不限定于这些例示，由权利要求书表示，意在包括与权利要求书均等的含义及范围内的所有变更。在本实施例1中，关于前后的方向，将图2、4中的左方定义为前方。将前后方向和轴线方向以相同的含义使用。
[0052]
本实施例的橡胶栓a包围将导体21利用绝缘覆层22包围而得到的电线20的前端部。橡胶栓a与电线20一起固定于端子配件25，收容于壳体23的端子收容室24内。橡胶栓a发挥将电线20的外周面与端子收容室24的内周面之间呈液密状密封的防水功能。壳体23构成搭载于车辆的线束的连接器(图示省略)。
[0053]
端子配件25作为整体是在前后方向上细长的形状。在端子配件25的后端部形成有用于与电线20的前端部压接的开放筒状的压接部26。压接部26由线筒部27和与线筒部27的后端相连的绝缘筒部28构成。线筒部27固定于在电线20的前端部处除去绝缘覆层22而露出的导体21。绝缘筒部28固定于外嵌于电线20的状态的橡胶栓a的前端部的端子固定部13。
[0054]
橡胶栓a是作为整体呈圆筒形的单个部件。如图1、2所示，橡胶栓a具有密封功能部10、端子固定部13、延长部14及低刚性部15。在密封功能部10的内周面上，在前后方向上以一定间距形成有在周向上延伸的多个内周侧唇部11。在密封功能部10的外周面上，在前后方向上以一定间距形成有在周向上延伸的多个外周侧唇部12。内周侧唇部11相对于电线20的绝缘覆层22的外周面呈液密状紧贴。外周侧唇部12相对于端子收容室24的内周面呈液密状紧贴。
[0055]
端子固定部13是从密封功能部10的前端向前方呈同轴状延伸出的形态。电线20未贯通于橡胶栓a的状态下的端子固定部13的各尺寸如下。端子固定部13的内径尺寸和外径尺寸均从端子固定部13的前端到后端遍及全长而是恒定的尺寸。端子固定部13的内径尺寸是比密封功能部10的最小内径尺寸大的尺寸。端子固定部13的外径尺寸是比密封功能部10的最大外径尺寸小的尺寸。
[0056]
延长部14是从密封功能部10的后端向后方呈同轴状延伸出的形态。电线20未贯通于橡胶栓a的状态下的延长部14的各尺寸如下。延长部14的前后尺寸比密封功能部10及端子固定部13的前后尺寸小。延长部14的内径尺寸和外径尺寸均从延长部14的前端到后端遍及全长而是恒定的尺寸。延长部14的内径尺寸是比密封功能部10的最小内径尺寸大的尺寸。延长部14的内径尺寸是电线20的外径尺寸以下(即，与电线20的外径尺寸相同或比电线20的外径尺寸小)的尺寸。延长部14的外径尺寸是比密封功能部10的最大外径尺寸小的尺寸。延长部14的外径尺寸是端子收容室24的内径尺寸以上(即，与端子收容室24的内径尺寸相同或比端子收容室24的内径尺寸稍大)的尺寸。延长部14的径向的壁厚尺寸比密封功能部10的径向的最大壁厚尺寸小。
[0057]
低刚性部15是从延长部14的后端向后方呈同轴状延伸出的形态。在低刚性部15的外周形成有在周向上以恒定间距空出了间隔的多个凹部16。凹部16从低刚性部15的前端到后端遍及全长而形成。凹部16在低刚性部15的后端面即橡胶栓a的后端面开放。在周向上相邻的凹部16之间的部位是将凹部16彼此分隔的肋17。肋17是向径向外方突出且在前后方向上延伸的形态。低刚性部15中的形成有凹部16的部位与低刚性部15中的形成有肋17的部位相比，径向的壁厚尺寸小。
[0058]
电线20未贯通于橡胶栓a的状态下的低刚性部15的各尺寸如下。低刚性部15的内径尺寸从低刚性部15的前端到后端遍及全长而是恒定的尺寸，是与延长部14的内径尺寸相同的尺寸。因此，在延长部14的内周面与低刚性部15的内周面之间不存在台阶。低刚性部15中的形成有凹部16的部分的外径尺寸是比延长部14的外径尺寸小的尺寸。低刚性部15中的未形成凹部16的部分(也就是说，形成有肋17的部分)的外径尺寸是与延长部14的外径尺寸
相同的尺寸。因此，作用了使橡胶栓a的轴线弯曲的外力的状态下的低刚性部15的刚性比延长部14的刚性小。
[0059]
在固定于端子配件25和电线20的橡胶栓a插入于端子收容室24的状态下，端子固定部13的整体、密封功能部10的整体及延长部14的整体收容于端子收容室24内。密封功能部10以在径向上压扁的方式弹性变形，内周侧唇部11相对于电线20的外周面弹性地紧贴，外周侧唇部12相对于端子收容室24的内周面弹性地紧贴。通过该紧贴的接触形态，电线20的外周与端子收容室24的内周的间隙呈液密状地被密封。延长部14的内周面与电线20的外周面接触，延长部14的外周面与端子收容室24的内周面接触。
[0060]
低刚性部15的整体向端子收容室24的外部(也就是说，壳体23的外部后方)突出。电线20中的比橡胶栓a靠后方的区域也向壳体23的外部后方导出。电线20中的配设于壳体23的外部的导出区域29通过车辆的行驶中的振动、发动机的振动而以摆头的方式摆动。此时，电线20的导出区域29以橡胶栓a的后端部为支点进行摆动。在假设电线20在摆动的支点处以小的曲率半径弯曲的情况下，担心因摆动的反复而电线20的导体21断裂。
[0061]
作为其对策，在橡胶栓a的后端部形成有低刚性部15。低刚性部15与延长部14相比刚性低，因此，若电线20摆动，则低刚性部15跟随电线20而弹性地摆动。通过低刚性部15的弹性变形，电线20的振动能被衰减，因此低刚性部15及延长部14中的电线20的摆动的振幅被降低。
[0062]
另外，若低刚性部15柔软地弹性变形，则在低刚性部15的前端相连的延长部14的后端处，电线20以小的曲率半径弯曲，担心在该弯曲部分处电线20断裂。作为其对策，使延长部14的径向的壁厚尺寸比密封功能部10的最大壁厚尺寸小。由此，延长部14在电线20与端子收容室24之间在径向上被压扁的量(也就是说，径向的弹性变形量)比密封功能部10小，因此，在延长部14的内周部产生的应力比在密封功能部10产生的应力小。也就是说，在电线20进行了摆动时，延长部14的内周后端部比较容易弹性变形。因此，电线20不会在延长部14的后端处以小的曲率半径弯曲，防止了电线20的断裂。
[0063]
本实施例1的橡胶栓a具有使电线20贯通的筒状的密封功能部10和使电线20贯通的筒状的低刚性部15。密封功能部10通过与端子收容室24的内周面和电线20的外周面弹性地紧贴而发挥密封性能。低刚性部15与密封功能部10相比刚性低，配置于密封功能部10的后方。在电线20在橡胶栓a的后方进行了摆动时，低刚性部15跟随电线20而弹性地摆动，由此，电线20的振动能被衰减。由此，橡胶栓a内的电线20的摆动的振幅被降低，因此能够防止电线20的断裂。
[0064]
由于低刚性部15的内径尺寸是电线20的外径尺寸以下(即，与电线20的外径尺寸相同或比电线20的外径尺寸小)的尺寸，所以能够使低刚性部15的内周面与电线20的外周面紧贴。由此，能够将电线20的振动能有效地衰减。由于低刚性部15的内径尺寸是与延长部14的内径尺寸相同的尺寸，所以在延长部14的内周后端和低刚性部15的内周前端相连的部分处不产生台阶。由此，能够缓和电线20中的应力的集中。
[0065]
由于低刚性部15是在外周面形成有凹部16的形态，所以即使将低刚性部15的内周面形成为截面为圆形的形状，也能够使低刚性部15的刚性下降。由此，能够使低刚性部15的内周面与电线20的外周面紧贴，因此能够将电线20的振动能有效地衰减。
[0066]
橡胶栓a具有从密封功能部10的前端向前方延伸出且能够实现端子配件25的固定
的筒状的端子固定部13。在低刚性部15的外周作为形状与端子固定部13的外周面不同的识别部而形成有凹部16和肋17。通过该凹部16和肋17，能够识别橡胶栓a的前后的朝向，因此能够防止端子配件25的压接部26误固定于低刚性部15。
[0067]
[实施例2]
[0068]
参照图5～图6来说明将本公开的橡胶栓b具体化的实施例2。本实施例2的橡胶栓b将低刚性部30的形状设为了与上述实施例1不同的结构。其他的结构(密封功能部10、内周侧唇部11、外周侧唇部12、端子固定部13及延长部14)与上述实施例1相同，因此，关于相同的结构，标注同一标号，构造、作用及效果的说明省略。
[0069]
橡胶栓b是作为整体呈圆筒形的单个部件。如图5、6所示，橡胶栓b具有密封功能部10、端子固定部13、延长部14及低刚性部30。
[0070]
低刚性部30是从延长部14的后端向后方呈同轴状延伸出的形态。在低刚性部30的外周形成有在轴线方向(前后方向)上空出了间隔的多个(在本实施例2中是2个)凹部31和1个切口部33。
[0071]
各凹部31呈与低刚性部30同心的圆形，呈遍及低刚性部30的整周而连续的槽状。如图6所示，在将低刚性部30与橡胶栓b的轴线平行地切断后的侧截面中，凹部31的截面形状是等腰梯形。凹部31具有相对于橡胶栓b的轴线倾斜的前后一对锥状内面32。一对锥状内面32间的轴线方向的间隔即凹部31的轴线方向的尺寸在凹部31的最小外径部处最小，在低刚性部30的外周面中的凹部31的开口部处最大。
[0072]
切口部33配置于低刚性部30的后端部即比多个凹部31靠后方的位置。切口部33呈与低刚性部30同心的圆形，是将低刚性部30的外周面部和后端面部遍及整周而连续地切口的形态。在将低刚性部30与橡胶栓b的轴线平行地切断后的侧截面中，切口部33具有相对于橡胶栓b的轴线倾斜的锥状内面34。
[0073]
低刚性部30的外周面部中的在轴线方向上相邻的凹部31之间的部位和后端的凹部31与切口部33之间的部位是将凹部31彼此或凹部31和切口部33分隔的肋35。肋35呈与低刚性部30同心的圆形，是从低刚性部30的外周向径向外方突出的形态。肋35遍及低刚性部30的整周而连续。
[0074]
低刚性部30中的形成有凹部31的部位和形成有切口部33的部位与低刚性部30中的形成有肋35的部位相比，径向的壁厚尺寸小。
[0075]
电线20(在图5、6中省略)未贯通于橡胶栓b的状态下的低刚性部30的各尺寸如下。低刚性部30的内径尺寸从低刚性部30的前端到后端遍及全长而是恒定的尺寸，是与延长部14的内径尺寸相同的尺寸。因此，在延长部14的内周面与低刚性部30的内周面之间不存在台阶。
[0076]
低刚性部30中的形成有凹部31的部分的外径尺寸是比延长部14的外径尺寸小的尺寸。低刚性部30中的未形成凹部31的部分(也就是说，形成有肋35的部分)的外径尺寸是比延长部14的外径尺寸小的尺寸。因此，作用了使橡胶栓b的轴线弯曲的外力的状态下的低刚性部30的刚性比延长部14的刚性小。
[0077]
低刚性部30的整体向端子收容室24(在图5、6中省略)的外部(也就是说，壳体23(在图5、6中省略)的外部后方)突出。电线20中的比橡胶栓b靠后方的区域也向壳体23的外部后方导出。电线20中的配设于壳体23的外部的导出区域29通过车辆的行驶中的振动、发
动机的振动而以摆头的方式摆动。此时，电线20的导出区域29以橡胶栓b的后端部为支点进行摆动。在假设电线20在摆动的支点处以小的曲率半径弯曲的情况下，担心通过摆动的反复而电线20的导体21断裂。
[0078]
作为其对策，在橡胶栓b的后端部形成有低刚性部30。低刚性部30与延长部14相比刚性低，因此，若电线20摆动，则低刚性部30根据电线20而弹性地摆动。通过低刚性部30的弹性变形，电线20的振动能被衰减，因此低刚性部30及延长部14中的电线20的摆动的振幅被降低。
[0079]
另外，若低刚性部30柔软地弹性变形，则在低刚性部30的前端相连的延长部14的后端处，电线20以小的曲率半径弯曲，担心在该弯曲部分处电线20断裂。作为其对策，使延长部14的径向的壁厚尺寸比密封功能部10的最大壁厚尺寸小。由此，延长部14在电线20与端子收容室24之间在径向上被压扁的量(也就是说，径向的弹性变形量)比密封功能部10小，因此在延长部14的内周部产生的应力比在密封功能部10产生的应力小。也就是说，在电线20进行了摆动时，延长部14的内周后端部比较容易弹性变形。因此，电线20不会在延长部14的后端处以小的曲率半径弯曲，防止了电线20的断裂。
[0080]
本实施例2的橡胶栓b具有使电线20贯通的筒状的密封功能部10和使电线20贯通的筒状的低刚性部30。密封功能部10通过与端子收容室24的内周面和电线20的外周面弹性地紧贴而发挥密封性能。低刚性部30与密封功能部10相比刚性低，配置于密封功能部10的后方。在电线20在橡胶栓b的后方进行了摆动时，低刚性部30跟随电线20而弹性地摆动，由此，电线20的振动能被衰减。由此，橡胶栓b内的电线20的摆动的振幅被降低，因此能够防止电线20的断裂。
[0081]
由于低刚性部30的内径尺寸是电线20的外径尺寸以下(即，与电线20的外径尺寸相同或比电线20的外径尺寸小)的尺寸，所以能够使低刚性部30的内周面与电线20的外周面紧贴。由此，能够将电线20的振动能有效地衰减。由于低刚性部30的内径尺寸是与延长部14的内径尺寸相同的尺寸，所以在延长部14的内周后端和低刚性部30的内周前端相连的部分处不产生台阶。由此，能够缓和电线20中的应力的集中。
[0082]
由于低刚性部30是在外周面形成有凹部31的形态，所以即使将低刚性部30的内周面形成为截面为圆形的形状，也能够使低刚性部30的刚性下降。由此，能够使低刚性部30的内周面与电线20的外周面紧贴，因此能够将电线20的振动能有效地衰减。
[0083]
橡胶栓b具有从密封功能部10的前端向前方延伸出且能够实现端子配件25的固定的筒状的端子固定部13。在低刚性部30的外周作为形状与端子固定部13的外周面不同的识别部而形成有凹部31、切口部33及肋35。通过该凹部31、切口部33及肋35，能够识别橡胶栓b的前后的朝向，因此能够防止端子配件25的压接部26误固定于低刚性部30。
[0084]
[其他的实施例]
[0085]
本发明不限定于通过上述记述及附图而说明的实施例1、2，由权利要求书表示。在本发明中，意在包括与权利要求书均等的含义及权利要求书内的所有变更，也包括下述这样的实施方式。
[0086]
在上述实施例1、2中，在低刚性部的外周面形成有凹部，但低刚性部也可以是不在外周面形成凹部而在内周面形成有凹部的形态、使径向的壁厚尺寸成为比延长部小的尺寸的形态。
[0087]
在上述实施例1、2中，低刚性部的内径尺寸为电线的外径尺寸以下，但低刚性部的内径尺寸也可以是比电线的外径尺寸大的尺寸。