一种显示面板、显示装置的制作方法

本申请涉及显示领域，具体涉及一种显示面板、显示装置。

背景技术：

有机发光二极管(organiclightemittingdiode，oled)具有超轻薄、自发光、视角宽、响应快、低功耗以及可实现柔性显示等优点。

自第一代有机荧光小分子oled问世至今，oled的效率以及寿命都得到了显著提高，第一代荧光oled的理论内量子效率可达25％，随后的磷光以及tadf发光材料的理论内量子效率更是达到100％。但由于oled器件的金属层与有机层的折射率不匹配以及有机层与空气的折射率不匹配，使得oled产生的光子大部分都局域在oled器件内部，无法逸出至空气中。据报道，标准平面结构的oled器件的出光效率仅约为20％，所以出光效率是限制oled高速发展的主要问题之一。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种显示面板、显示装置，以解决显示面板中的oled器件的金属层与有机层、空气的折射率不匹配，导致发光效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，包括：oled功能层；散射层，设于所述oled功能层上；以及封装结构，设于所述散射层上。

进一步地，所述散射层为纳米膜层；所述散射层的厚度为8-12nm。

进一步地，所述封装结构包括：第一无机层，设于所述散射层上；第一光子晶体层，设于所述第一无机层上，具有多个间隔设置的第一光子晶体；第一有机层，设于所述第一无机层上，覆盖所述第一光子晶体且填充所述相邻两个所述第一光子晶体之间的间隙；第二无机层，设于所述第一有机层上；第二光子晶体层，设于所述第二无机层上，具有多个间隔设置的第二光子晶体；以及第二有机层，设于所述第二无机层上，覆盖所述第二光子晶体且填充所述相邻两个所述第二光子晶体之间的间隙。

进一步地，所述第一光子晶体在所述散射层上的投影与所述第二光子晶体在所述散射层上的投影相互间隔且错位设置。

进一步地，所述第二光子晶体层的折射率小于所述第一光子晶体层的折射率；所述第一有机层的折射率小于所述第一光子晶体层的折射率；所述第二有机层的折射率小于所述第二光子晶体层的折射率。

进一步地，所述第一光子晶体层和所述第二光子晶体层所用材料为氮化硅、氧化锆。

进一步地，所述的显示面板还包括：第三无机层，设于所述第二有机层上。

进一步地，所述第一无机层、所述第二无机层以及所述第三无机层所用的材料为氮化硅、氧化硅、氧化铝以及碳化硅中的任一种；和/或

所述第一有机层和所述第二有机层所用的材料为丙烯酸树脂、环氧树脂以及纤维素有机酯中的任一种。

进一步地，所述oled功能层包括：基板；第一电极层，设于所述基板上；发光功能层，设于所述第一电极层上；以及第二电极层，设于所述发光功能层上。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示装置，包括前文所述的显示面板。

本发明的技术效果在于，提供一种显示面板、显示装置，通过在所述oled功能层与所述封装结构之间设置所述散射层，解决所述oled功能层与所述封装结构之间的折射率不匹配的问题，提高了oled器件的出光效率。

进一步地，通过在所述第一无机层与所述第一有机层之间设置所述第一光子晶体层，解决所述第一有机层与所述第二有机层之间的折射率不匹配的问题；通过在所述第二无机层与所述第二有机层之间设置所述第二光子晶体层，解决所述第二有机层与空气之间的折射率不匹配的问题，从而进一步地提高了所述oled功能层的出光效率，进一步地提升了所述显示面板的显示品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例1提供的显示面板的结构示意图；

图2为本申请实施例2提供的显示面板的结构示意图；

图3为本申请实施例2提供的光子晶体层的平面图。

附图标记说明：

100a、100b显示面板；10oled功能层；

20散射层；30a、30b封装结构；

101基板；102第一电极层；

103发光功能层；104第二电极层；

301第一无机层；302第一光子晶体层；

303第一有机层；304第二无机层；

305第二光子晶体层；306第二有机层；

307第三无机层。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

实施例1

如图1所示，图1为本申请实施例1提供的显示面板的结构示意图。

本实施例提供一种显示面板100a，包括oled功能层10、散射层20以及封装结构30a。

oled功能层10包括基板101、第一电极层102、发光功能层103以及第二电极层104。

所述基板101为阵列基板。所述阵列基板包括柔性基板、缓冲层以及薄膜晶体管层，其中所述缓冲层设于所述柔性基板上，所述薄膜晶体管层设于所述缓冲层上。所述薄膜晶体管层包括有源层、栅极绝缘层、栅极层、钝化层、源漏极层以及平坦层。具体的，所述栅极层设于所述基板上；所述栅极绝缘层设于所述栅极层和所述基板上，且包覆所述栅极层；所述有源层设于所述栅极绝缘层上且正对于所述栅极层；所述钝化层设于所述有源层和所述栅极绝缘层上且包覆所述栅极绝缘层；所述源漏极层贯穿所述钝化层和所述栅极绝缘层连接至所述有源层的上表面；所述平坦层设于所述源漏极层和所述钝化层上，用于保护薄膜晶体管层中的每一薄膜晶体管，避免薄膜晶体管被水氧侵蚀。

所述第一电极层102设于所述基板101上，其为所述oled功能层10的阳极。所述第一电极层102所用的材料包括但不限于氧化铟锡(ito)。

所述发光功能层103设于所述第一电极层102上。

所述第二电极层104设于所述发光功能层103上，所述第二电极层104所用的材料为金属材料。所述第二电极层104为所述发光功能层103的阴极，与所述第一电极层102形成一对电极，用以驱动所述发光功能层103发光。

所述散射层20设于所述oled功能层10上。所述散射层20为纳米膜层，所述散射层的厚度为8-12nm。具体的，在实际工艺过程中，在所述第二电极层104蒸镀完成后，在所述第二电极层104上表面由掩模板控制蒸镀形成图案化所述散射层20，所述散射层20的厚度可调节，图案不唯一，优选为9nm、10nm，通过所述散射层20的厚度来改善所述第二电极层104与所述封装结构30a界面的全内反射，提升所述oled功能层10的出光效率。

所述封装结构30a包括至少一叠层设置的无机层和有机层，用以保护所述oled功能层10，阻隔外界的水氧入侵至oled器件内部，影响所述oled器件的良率。

本实施例提供一种显示面板100a，在所述第二电极层104和所述封装结构30a之间设置所述散射层20，通过调节所述散射层20的厚度来改善所述第二电极层104与所述封装结构30a的界面全内反射，解决所述第二电极层104的折射率与所述封装结构30a的有机层的折射率不匹配的问题，提升所述oled功能层10的出光效率，从而提高所述显示面板100a的显示品质。

本实施例还提供一种显示装置，包括前文所述的显示面板100a。该显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

实施例2

如图2所示，图2为本申请实施例2提供的显示面板的结构示意图。

本实施例提供一种显示面板及显示装置，其包括实施例1的大部分技术特征，其区别在于，本实施例的封装结构30b不同于实施例1的封装结构30a。

本实施例提供一种显示面板100b，该显示面板100b包括封装结构30b。

具体的，所述封装结构30b包括第一无机层301、第一光子晶体层302、第一有机层303、第二无机层304、第二光子晶体层305、第二有机层306以及第三无机层307。

所述第一无机层301设于所述散射层20上。所述第一无机层301所用的材料为氮化硅、氧化硅、氧化铝以及碳化硅中的任一种。

所述第一光子晶体层302设于所述第一无机层301上，具有多个间隔设置的第一光子晶体302a。所述第一光子晶体层302所用材料为氮化硅、氧化锆。所述第一光子晶体层302可以采用掩模板通过等离子体增强化学汽相沉积(pecvd)、原子层沉积(ald)等方法制备。

所述第一有机层303设于所述第一无机层301上，覆盖所述第一光子晶体302a且填充所述相邻两个所述第一光子晶体302a之间的间隙。所述第一有机层303所用的材料为丙烯酸树脂、环氧树脂以及纤维素有机酯中的任一种。

所述第二无机层304设于所述第一有机层303上。所述第二无机层304所用的材料为氮化硅、氧化硅、氧化铝以及碳化硅中的任一种。

所述第二光子晶体层305设于所述第二无机层304上，具有多个间隔设置的第二光子晶体305a。所述第二光子晶体层305所用材料为氮化硅、氧化锆。所述第二光子晶体层305可以采用掩模板通过等离子体增强化学汽相沉积(pecvd)、原子层沉积(ald)等方法制备。

所述第二有机层306设于所述第二无机层304上，覆盖所述第二光子晶体305a且填充所述相邻两个所述第二光子晶体305a之间的间隙。所述第二有机层306所用的材料为丙烯酸树脂、环氧树脂以及纤维素有机酯中的任一种。

所述第三无机层307设于所述第二有机层306上。所述第三无机层307所用的材料为氮化硅、氧化硅、氧化铝以及碳化硅中的任一种。在本实施例中，所述第一无机层301的厚度与所述第二无机层304的厚度相同，所述第一无机层301的厚度和所述第二无机层304的厚度均小于所述第三无机层307的厚度。其中所述第三无机层307设于所述封装结构30b最外侧，当其厚度大于所述第一无机层301的厚度或所述第二无机层304的厚度时，有利于提升所述封装结构30b最外侧隔绝水氧的性能，从而提高所述oled功能层10的封装性能。

在本实施例中，所述第一有机层303的折射率小于所述第一光子晶体层302的折射率。其中，所述第一光子晶体层302用以解决所述第一有机层303的折射率与所述第二有机层306的折射率不匹配的问题，以提升所述oled功能层10的出光效率。

所述第二有机层306的折射率小于所述第二光子晶体层305的折射率。其中，所述第二光子晶体层305用以解决所述第二有机层306的折射率与外界空气的折射率不匹配的问题，以提升所述oled功能层10的出光效率。

结合图3所示，图3为本申请实施例2提供的光子晶体层的平面图。

所述第一光子晶体302a在所述散射层20上的投影与所述第二光子晶体305a在所述散射层20上的投影相互间隔且错位设置。具体的，所述第一光子晶体302a的投影与所述第二光子晶体305a的投影在所述散射层20上阵列排布且相互错位。换句话来说，所述第一光子晶体302a的投影设于相邻的两个所述第二光子晶体305a的投影之间且相互错位设置；所述第二光子晶体305a的投影设于相邻的两个所述第一光子晶体302a的投影之间且相互错位设置，有利于进一步地改善所述第一有机层303与第二有机层306之间的折射率、所述第二有机层306与空气之间的折射率不匹配的问题，以提升所述oled功能层10的出光效率。

需要强调的是，本实施例可以通过调节所述第一光子晶体302a与所述第二光子晶体305a在所述散射层20上的投影密度来改善oled器件内部的光子损失问题，提升所述oled功能层10出光效率；也可以通过调节所述第一光子晶体层302或者所述第二光子晶体层305的密度、深度、周期以及占空比来改善oled器件内部的光子损失问题，提升所述oled功能层10出光效率。

本实施例提供一种显示面板100b，通过在所述第二电极层104与所述封装结构30b之间设置所述散射层20，解决所述第二电极层104与所述封装结构30a之间的折射率不匹配的问题；通过在所述第一无机层301与所述第一有机层303之间设置所述第一光子晶体层302，解决所述第一有机层303与所述第二有机层306之间的折射率不匹配的问题；通过在所述第二无机层304与所述第二有机层306之间设置所述第二光子晶体层305，解决所述第二有机层306与空气之间的折射率不匹配的问题，从而有效地提高了所述oled功能层10的出光效率，进而提升了所述显示面板100b的显示品质。换句话来说，本申请通过在所述发光功能层103出光侧解决金属层与有机层、有机层与有机层、有机层与空气之间的折射率不匹配引起的光损失问题，从而提高oled器件的出光效率。

优选地，所述第二有机层306的折射率依次小于所述第二光子晶体层305的折射率、所述第一有机层303的折射率、所述第一光子晶体层302的折射率，可以进一步地解决金属层与有机层、有机层与有机层、有机层与空气之间的折射率不匹配引起的光损失问题，从而提高oled器件的出光效率。

本发明的技术效果在于，提供一种显示面板、显示装置，通过在所述第二电极层与所述封装结构之间设置所述散射层，解决所述第二电极层与所述封装结构之间的折射率不匹配的问题，提高了oled器件的出光效率。

进一步地，通过在所述第一无机层与所述第一有机层之间设置所述第一光子晶体层，解决所述第一有机层与所述第二有机层之间的折射率不匹配的问题；通过在所述第二无机层与所述第二有机层之间设置所述第二光子晶体层，解决所述第二有机层与空气之间的折射率不匹配的问题，从而进一步地提高了所述oled功能层的出光效率，进一步地提升了所述显示面板的显示品质。

本实施例还提供一种显示装置，包括前文所述的显示面板100b。该显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。