一种双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆的制作方法

本发明属于电力电缆领域，更具体的是一种双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆。

背景技术：

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。

现有的双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆在使用过程中存在一定的弊端，传统电力电缆采用单层交联绝缘料作为结缘保护层，使得电缆电缆自身不具有双层保护结构，令使用者在生产环节中无法一次性挤出双层交联绝缘料作为绝缘保护层，降低了电力电缆使用时的安全性；其次传统电力电缆的表面没有经过辐照处理，从而使得传统电力电缆的自身性能较差，降低了电力电缆的耐温、耐磨及阻燃性能；同时传统电力电缆在进行绝缘层双层共挤操作时，无法根据使用需求灵活调节双层绝缘层的挤出厚度，从而降低了传统电力电缆在进行绝缘层双层共挤操作时的灵活性，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服传统电力电缆采用单层交联绝缘料作为结缘保护层，使得电缆自身不具有双层保护结构，令使用者在生产环节中无法一次性挤出双层交联绝缘料作为绝缘保护层，降低了电力电缆使用时的安全性；其次传统电力电缆的表面没有经过辐照处理，从而使得传统电力电缆的自身性能较差，降低了电力电缆的耐温、耐磨及阻燃性能；同时传统电力电缆在进行绝缘层双层共挤操作时，无法根据使用需求灵活调节双层绝缘层的挤出厚度，从而降低了传统电力电缆在进行绝缘层双层共挤操作时的灵活性。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆，包括绞合铜导体、交联绝缘料、玻璃丝填充料、阻燃带绕包层和聚烯烃护套，所述交联绝缘料包裹在绞合铜导体的外表面，所述交联绝缘料的数量为两层，所述交联绝缘料的外表面缠绕有阻燃带绕包层，所述玻璃丝填充料填充在交联绝缘料和阻燃带绕包层之间，所述聚烯烃护套包裹在阻燃带绕包层的外表面；

该电力电缆的加工步骤为：

步骤一，将铜杆拉拔后得到铜丝，通过绞合设备将铜丝制成绞合铜导体，将绞合铜导体穿过挤出设备的第二螺柱和第一螺柱的通孔，同时将交联绝缘料倒入至挤出设备的第一料箱和第二料箱中；

步骤二，通过两组电动机驱动第二螺柱和第一螺柱，利用第二螺柱通过挤料环将一层交联绝缘料包裹在绞合铜导体的表面，穿过冷却管后对一层交联绝缘料进行冷却，利用第一螺柱的旋转，完成对交联绝缘料的双层共挤，使得绞合铜导体的表面覆盖双层交联绝缘料，通过输料架将电缆输出；

步骤三，通过电子加速器对交联绝缘料的表面进行辐照操作，将玻璃丝填充料填充在阻燃带绕包层的内侧，同时对聚烯烃护套的表面进行辐照操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述交联绝缘料为双层结构，外层所述交联绝缘料的横截面厚度大于内层所述交联绝缘料的厚度。

作为本发明的进一步技术方案，所述绞合铜导体的数量为五组，且绞合铜导体由若干组铜丝绞合制成。

作为本发明的进一步技术方案，所述交联绝缘料和聚烯烃护套的外表面均通过电子加速器进行辐照处理，且聚烯烃护套的厚度大于交联绝缘料的厚度。

作为本发明的进一步技术方案，步骤三中利用绕包设备将阻燃带绕包层缠绕在五组交联绝缘料的表面，通过单层挤出机将聚烯烃护套挤出在阻燃带绕包层的表面。

作为本发明的进一步技术方案，所述挤料环的具体安装步骤为，推动伸缩栓，使得伸缩栓移入至伸缩套板的内侧，拉动伸缩套板的上部，使得伸缩套板从拼接套板的内侧抽出，将挤料环卡在伸缩套板的中部，同时在伸缩套板的侧边插入固定销，使得固定销插入至圆形槽口，将挤料环和伸缩套板固定，将伸缩套板套接在拼接套板的内侧，使得定位插销和定位插槽对接。

作为本发明的进一步技术方案，所述输料架的具体操作步骤为，驱动转动握把配合螺纹杆，将第二滚杆和输料架之间松开，同时利用升降滑槽拉动第二滚杆，调节第二滚杆和第一滚杆之间的间距，将电缆穿过第二滚杆和第一滚杆，通过电机驱动第一滚杆，将电缆输出。

作为本发明的进一步技术方案，所述挤出设备包括箱体底座、冷却管和输料架，所述箱体底座的上端外表面固定安装有第一料箱，且箱体底座的上端外表面靠近第一料箱的一侧固定安装有第二料箱，所述第一料箱和第二料箱的内侧中部位置均活动安装有输料板，利用输料板对原料起到输送作用，所述冷却管固定套接在箱体底座的内侧中部位置，所述箱体底座的内侧靠近冷却管的下部固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱和冷却管之间设置有进水管，且蓄水箱和冷却管之间靠近进水管的一侧设置有出水管；

所述箱体底座的内部靠近蓄水箱的两侧均固定安装有电动机，所述箱体底座的一端外表面固定安装有放线架，所述箱体底座的另一端内侧活动安装有收线架，所述输料架固定安装在箱体底座的另一端外表面上部位置，所述箱体底座的上部靠近输料架的一侧固定安装有喷淋架，且输料架和喷淋架均为长方体框架结构，所述箱体底座的上部内侧活动套接有两组伸缩套板，所述箱体底座的内部活动安装有第二螺柱，且箱体底座的内部靠近第二螺柱的一侧活动安装有第一螺柱，所述箱体底座的内部靠近第二螺柱和第一螺柱的一端均固定安装有拼接套板，所述电动机的一端安装有传动链，所述第二螺柱、第一螺柱和电动机之间均通过传动链传动连接，伸缩套板活动套接在拼接套板的内侧，所述伸缩套板的下端中部位置固定安装有定位插销，所述拼接套板的内侧中部位置开设有定位插槽，所述定位插销和拼接套板之间通过定位插槽对接固定，所述拼接套板的两侧外表面均固定安装有对接栓板；

所述伸缩套板的内侧中部位置固定套接有挤料环，所述挤料环的侧边内表面开设有圆形槽口，所述伸缩套板的侧边内表面活动套接有固定销，所述圆形槽口和伸缩套板之间通过固定销对接，所述伸缩套板的上部内侧活动套接有两组伸缩栓，所述冷却管的整体结构为圆柱体空心结构，所述冷却管的内侧上部位置固定安装有喷淋管，且喷淋管和进水管之间贯通连接，所述冷却管的内侧位于喷淋管的下方开设有集水槽；

所述集水槽和出水管之间贯通连接，所述输料架的内侧活动安装有第一滚杆，所述输料架的内侧靠近第一滚杆的上部活动安装有第二滚杆，所述输料架的下端外表面固定安装有两组固定卡板，所述第二滚杆的两端内侧均活动套接有定位套，所述输料架和第二滚杆之间通过定位套活动连接，所述定位套的一侧安装有对接转轴，定位套的另一侧活动安装有转动握把，定位套和转动握把之间通过螺纹杆对接，输料架的两侧内表面均开设有升降滑槽，箱体底座的上部内侧活动安装有导向滚杆，冷却管的中部开设有穿线孔。

本发明的有益效果：

1、通过设置第一螺柱和第二螺柱，在使用者对该双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆进行加工操作时，使用者可以将交联绝缘料分别倒入至第一料箱和第二料箱中，利用第一料箱和第二料箱的输料板，完成对交联绝缘料的输出操作，通过第二料箱将一部分交联绝缘料输送至第二螺柱，通过电动机配合传动链驱动第二螺柱，将交联绝缘料挤出，配合绞合铜导体的移动，使得一层交联绝缘料覆盖在绞合铜导体的表面，通过冷却管对该层交联绝缘料进行冷却操作，通过绞合铜导体的移动将其移动至第一螺柱，利用第一螺柱将交联绝缘料挤出，使得交联绝缘料完成对绞合铜导体的双层覆盖操作，利用第一螺柱和第二螺柱的设置，通过两组电动机分别驱动第二螺柱和第一螺柱，利用第二螺柱通过挤料环将一层交联绝缘料包裹在绞合铜导体的表面，穿过冷却管后对一层交联绝缘料进行冷却，利用第一螺柱的旋转，完成对交联绝缘料的双层共挤，从而令该电力电缆可一次性挤出双层绝缘层，使得电力电缆的表面形成双重保护结构，提升其使用时的安全性。

2、通过对交联绝缘料和聚烯烃护套进行辐照操作，利用电子加速器产生的高能电子束流,轰击交联绝缘料和聚烯烃护套,将高分子链打断,被打断的每一个断点成为自由基，自由基不稳定,令其相互之间要重新组合,重新组合后由原来的链状分子结构变为三维网状的分子结构而形成交联，这种交联方式不仅提高了该电力电缆的耐温、耐磨及阻燃性能，更主要的是起到了阻水作用,使电缆具有低烟、无卤、阻燃、耐火和耐高温等特点。

3、通过设置输料架，在使用者对该双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆进行加工操作时，使用者可以驱动转动握把配合螺纹杆，将第二滚杆和输料架之间松开，同时利用升降滑槽拉动第二滚杆，调节第二滚杆和第一滚杆之间的间距，通过对第二滚杆和第一滚杆之间距离的调节，使得第二滚杆和第一滚杆之间可以放置不同口径的电缆，同时利用转动握把配合螺纹杆，对移动后的第二滚杆进行锁紧固定操作，将电缆穿过第二滚杆和第一滚杆之间，通过电机驱动第一滚杆，将电缆输出，利用输料架的设置，配合第二滚杆的调节，使得其可以完成对不同口径电力电缆的输出操作，提升该电力电缆加工时的灵活性。

4、通过设置挤料环，在使用者对该双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆进行加工操作时，使用者通过推动伸缩栓，使得伸缩栓移入至伸缩套板的内侧，拉动伸缩套板的上部，使得伸缩套板从拼接套板的内侧抽出，将挤料环卡在伸缩套板的中部，同时在伸缩套板的侧边插入固定销，使得固定销插入至圆形槽口，将挤料环和伸缩套板固定，完成对挤料环的拼接式固定操作，将伸缩套板套接在拼接套板的内侧，使得定位插销和定位插槽对接，使得伸缩套板和拼接套板之间相互固定，利用挤料环配合伸缩套板的使用，通过对两组挤料环的配合更换操作，使得该电力电缆可以根据使用需求灵活调节其双层共挤操作时的挤出口径，令其可以完成不同口径护套的双层共挤操作，提升其双层共挤操作时的灵活性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆的整体结构图；

图2是本发明中挤出设备的整体结构图；

图3是本发明中挤出设备的内部结构图；

图4是本发明中伸缩套板的整体结构图；

图5是本发明中冷却管的内部结构图；

图6是本发明中输料架的整体结构图；

图7是本发明中第二滚杆的平面结构图。

图中：1、电动机；2、蓄水箱；3、进水管；4、箱体底座；5、收线架；6、导向滚杆；7、输料架；8、喷淋架；9、伸缩套板；10、第一料箱；11、冷却管；12、第二料箱；13、输料板；14、放线架；15、传动链；16、出水管；17、第一螺柱；18、拼接套板；19、第二螺柱；20、定位插槽；21、圆形槽口；22、固定销；23、对接栓板；24、伸缩栓；25、挤料环；26、定位插销；27、集水槽；28、穿线孔；29、喷淋管；30、第一滚杆；31、第二滚杆；32、固定卡板；33、升降滑槽；34、对接转轴；35、定位套；36、转动握把；37、螺纹杆；38、绞合铜导体；39、交联绝缘料；40、玻璃丝填充料；41、阻燃带绕包层；42、聚烯烃护套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆，包括绞合铜导体38、交联绝缘料39、玻璃丝填充料40、阻燃带绕包层41和聚烯烃护套42，交联绝缘料39包裹在绞合铜导体38的外表面，交联绝缘料39的数量为两层，交联绝缘料39的外表面缠绕有阻燃带绕包层41，玻璃丝填充料40填充在交联绝缘料39和阻燃带绕包层41之间，聚烯烃护套42包裹在阻燃带绕包层41的外表面；

该电力电缆的加工步骤为：

步骤一，将铜杆拉拔后得到铜丝，通过绞合设备将铜丝制成绞合铜导体38，将绞合铜导体38穿过挤出设备的第二螺柱19和第一螺柱17的通孔，同时将交联绝缘料39倒入至挤出设备的第一料箱10和第二料箱12中；

步骤二，通过两组电动机1驱动第二螺柱19和第一螺柱17，利用第二螺柱19通过挤料环25将一层交联绝缘料39包裹在绞合铜导体38的表面，穿过冷却管11后对一层交联绝缘料39进行冷却，利用第一螺柱17的旋转，完成对交联绝缘料39的双层共挤，使得绞合铜导体38的表面覆盖双层交联绝缘料39，通过输料架7将电缆输出；

步骤三，通过电子加速器对交联绝缘料39的表面进行辐照操作，将玻璃丝填充料40填充在阻燃带绕包层41的内侧，同时对聚烯烃护套42的表面进行辐照操作。

交联绝缘料39为双层结构，外层交联绝缘料39的横截面厚度大于内层交联绝缘料39的厚度。

绞合铜导体38的数量为五组，且绞合铜导体38由若干组铜丝绞合制成。

交联绝缘料39和聚烯烃护套42的外表面均通过电子加速器进行辐照处理，且聚烯烃护套42的厚度大于交联绝缘料39的厚度。

步骤三中利用绕包设备将阻燃带绕包层41缠绕在五组交联绝缘料39的表面，通过单层挤出机将聚烯烃护套42挤出在阻燃带绕包层41的表面。

挤料环25的具体安装步骤为，推动伸缩栓24，使得伸缩栓24移入至伸缩套板9的内侧，拉动伸缩套板9的上部，使得伸缩套板9从拼接套板18的内侧抽出，将挤料环25卡在伸缩套板9的中部，同时在伸缩套板9的侧边插入固定销22，使得固定销22插入至圆形槽口21，将挤料环25和伸缩套板9固定，将伸缩套板9套接在拼接套板18的内侧，使得定位插销26和定位插槽20对接。

输料架7的具体操作步骤为，转动握把36配合螺纹杆37，将第二滚杆31和输料架7之间松开，同时利用升降滑槽33拉动第二滚杆31，调节第二滚杆31和第一滚杆30之间的间距，将电缆穿过第二滚杆31和第一滚杆30，通过电机驱动第一滚杆30，将电缆输出

挤出设备包括箱体底座4、冷却管11和输料架7，箱体底座4的上端外表面固定安装有第一料箱10，且箱体底座4的上端外表面靠近第一料箱10的一侧固定安装有第二料箱12，第一料箱10和第二料箱12的内侧中部位置均活动安装有输料板13，利用输料板13对原料起到输送作用，冷却管11固定套接在箱体底座4的内侧中部位置，箱体底座4的内侧靠近冷却管11的下部固定安装有蓄水箱2，蓄水箱2和冷却管11之间设置有进水管3，且蓄水箱2和冷却管11之间靠近进水管3的一侧设置有出水管16，箱体底座4的内部靠近蓄水箱2的两侧均固定安装有电动机1，箱体底座4的一端外表面固定安装有放线架14，箱体底座4的另一端内侧活动安装有收线架5，输料架7固定安装在箱体底座4的另一端外表面上部位置；

箱体底座4的上部靠近输料架7的一侧固定安装有喷淋架8，且输料架7和喷淋架8均为长方体框架结构，箱体底座4的上部内侧活动套接有两组伸缩套板9，箱体底座4的内部活动安装有第二螺柱19，且箱体底座4的内部靠近第二螺柱19的一侧活动安装有第一螺柱17，箱体底座4的内部靠近第二螺柱19和第一螺柱17的一端均固定安装有拼接套板18，电动机1的一端安装有传动链15，第二螺柱19、第一螺柱17和电动机1之间均通过传动链15传动连接，伸缩套板9活动套接在拼接套板18的内侧，伸缩套板9的下端中部位置固定安装有定位插销26，拼接套板18的内侧中部位置开设有定位插槽20，定位插销26和拼接套板18之间通过定位插槽20对接固定，拼接套板18的两侧外表面均固定安装有对接栓板23，伸缩套板9的内侧中部位置固定套接有挤料环25，挤料环25的侧边内表面开设有圆形槽口21，伸缩套板9的侧边内表面活动套接有固定销22，圆形槽口21和伸缩套板9之间通过固定销22对接，伸缩套板9的上部内侧活动套接有两组伸缩栓24，冷却管11的整体结构为圆柱体空心结构，冷却管11的内侧上部位置固定安装有喷淋管29，且喷淋管29和进水管3之间贯通连接，冷却管11的内侧位于喷淋管29的下方开设有集水槽27，集水槽27和出水管16之间贯通连接；

输料架7的内侧活动安装有第一滚杆30，输料架7的内侧靠近第一滚杆30的上部活动安装有第二滚杆31，输料架7的下端外表面固定安装有两组固定卡板32，第二滚杆31的两端内侧均活动套接有定位套35，输料架7和第二滚杆31之间通过定位套35活动连接，定位套35的一侧安装有对接转轴34，定位套35的另一侧活动安装有转动握把36，定位套35和转动握把36之间通过螺纹杆37对接，输料架7的两侧内表面均开设有升降滑槽33，箱体底座4的上部内侧活动安装有导向滚杆6，冷却管11的中部开设有穿线孔28。

本发明的目的在于提供一种双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆，在使用时，通过设置第一螺柱17和第二螺柱19，在使用者对该双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆进行加工操作时，使用者可以将交联绝缘料39分别倒入至第一料箱10和第二料箱12中，利用第一料箱10和第二料箱12的输料板13，完成对交联绝缘料39的输出操作，通过第二料箱12将一部分交联绝缘料39输送至第二螺柱19，通过电动机1配合传动链15驱动第二螺柱19，将交联绝缘料39挤出，配合绞合铜导体38的移动，使得一层交联绝缘料39覆盖在绞合铜导体38的表面，通过冷却管11对该层交联绝缘料39进行冷却操作，通过绞合铜导体38的移动将其移动至第一螺柱17，利用第一螺柱17将交联绝缘料39挤出，使得交联绝缘料39完成对绞合铜导体38的双层覆盖操作，利用第一螺柱17和第二螺柱19的设置，通过两组电动机1分别驱动第二螺柱19和第一螺柱17，利用第二螺柱19通过挤料环25将一层交联绝缘料39包裹在绞合铜导体38的表面，穿过冷却管11后对一层交联绝缘料39进行冷却，利用第一螺柱17的旋转，完成对交联绝缘料39的双层共挤，从而令该电力电缆可一次性挤出双层绝缘层，使得电力电缆的表面形成双重保护结构，提升其使用时的安全性；

通过对交联绝缘料39和聚烯烃护套42进行辐照操作，利用电子加速器产生的高能电子束流，轰击交联绝缘料39和聚烯烃护套42，将高分子链打断，被打断的每一个断点成为自由基，自由基不稳定，令其相互之间要重新组合，重新组合后由原来的链状分子结构变为三维网状的分子结构而形成交联，这种交联方式不仅提高了该电力电缆的耐温、耐磨及阻燃性能，更主要的是起到了阻水作用，使电缆具有低烟、无卤、阻燃、耐火和耐高温等特点；

通过设置输料架7，在使用者对该双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆进行加工操作时，使用者可以驱动转动握把36配合螺纹杆37，将第二滚杆31和输料架7之间松开，同时利用升降滑槽33拉动第二滚杆31，调节第二滚杆31和第一滚杆30之间的间距，通过对第二滚杆31和第一滚杆30之间距离的调节，使得第二滚杆31和第一滚杆30之间可以放置不同口径的电缆，同时利用转动握把36配合螺纹杆37，对移动后的第二滚杆31进行锁紧固定操作，将电缆穿过第二滚杆31和第一滚杆30之间，通过电机驱动第一滚杆30，将电缆输出，利用输料架7的设置，配合第二滚杆31的调节，使得其可以完成对不同口径电力电缆的输出操作，提升该电力电缆加工时的灵活性；

通过设置挤料环25，在使用者对该双层共挤绝缘辐照交联阻燃高寿命的电力电缆进行加工操作时，使用者通过推动伸缩栓24，使得伸缩栓24移入至伸缩套板9的内侧，拉动伸缩套板9的上部，使得伸缩套板9从拼接套板18的内侧抽出，将挤料环25卡在伸缩套板9的中部，同时在伸缩套板9的侧边插入固定销22，使得固定销22插入至圆形槽口21，将挤料环25和伸缩套板9固定，完成对挤料环25的拼接式固定操作，将伸缩套板9套接在拼接套板18的内侧，使得定位插销26和定位插槽20对接，使得伸缩套板9和拼接套板18之间相互固定，利用挤料环25配合伸缩套板9的使用，通过对两组挤料环25的配合更换操作，使得该电力电缆可以根据使用需求灵活调节其双层共挤操作时的挤出口径，令其可以完成不同口径护套的双层共挤操作，提升其双层共挤操作时的灵活性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。