一种有载调压开关用触头组件的制作方法

本发明涉及有载调压开关技术领域，尤其是涉及一种有载调压开关用触头组件。

背景技术：

有载调压开关是指一种适合在变压器励磁或负载下进行操作的、用来改变变压器绕组分接连接位置的调压装置。其基本原理就是在保证不中断负载电流的情况下，实现变压器绕组中分接头之间的切换，从而改变绕组的匝数，即变压器的电压比，最终实现调压的目的。在电压波动较大的场景下，利用有载调压变压器，能够将用户电压稳定在合理的范围，保证用电的安全性和经济型。

目前的有载调压开关的静触头和静触头为滑动接触，有载调压开关频繁的调压，容易使触头产生机械磨损、电腐蚀和污染严重等问题，尤其是在负荷电流较大的变压器中运行的有载调压开关，电流的热效应会使弹簧的弹性变弱，动、静触头之间的接触压力降低，接触电阻增大，使触头之间的发热量增大，导致加速触头表面的氧化腐蚀和机械变形，这样一来形成了恶性循环，从而导致调压开关损坏加快，因此，需要设计一种有载调压开关用触头组件，减少动静触头之间的摩擦，防止动静触头之间产生机械磨损。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种有载调压开关用触头组件，动静触头在接触和分离是产生的摩擦力小，有效减小动静触头之间的摩擦损伤，延长调压开关的使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种有载调压开关用触头组件，包括静触头和动触头，所述静触头设置在固定架内，所述固定架内设置两个同步旋转的旋转架，所述动触头通过导电滑环转动连接在移动杆上，所述移动杆上静连接固定杆，所述固定杆两侧设置限制动触头位置的限位板，所述限位板两侧与动触头之间设置空隙，所述空隙内设置弹性件，所述动触头驱动旋转架旋转，所述旋转架旋转时，所述静触头远离动触头，所述动触头运动到两个旋转架之间时，所述静触头与动触头接触。

进一步的，所述旋转架包括竖杆和平行设置在竖杆上的多个横杆，所述竖杆通过转轴转动连接在固定架上，所述竖杆与转轴之间设置扭簧，位于顶部的横杆端部凸出静触头，位于下部的横杆端部与静触头相接触，所述静触头与固定架之间设置拉伸弹簧，所述拉伸弹簧与竖杆垂直。

进一步的，所述横杆端部设置滚轮，所述滚轮外周面分别与静触头和固定杆相接触。

进一步的，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧静连接在限位板上。

进一步的，所述静触头下方设置横板，所述静触头两侧底部设置凸起一，所述横板上设置限制静触头移动轨迹的滑槽，所述凸起一位于滑槽内。

进一步的，所述两个扭簧的扭转方向相反，所述横杆之间转动连接连接杆。

进一步的，所述限位板上设置外管，所述弹性件设置在外管内，所述弹性件连接内杆，所述内杆插接在外管内，所述外管上设置开口，所述开口处由向外打开的封闭门封闭，所述封闭门打开的角度小于90°，所述封闭门21上设置漏液孔。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供了一种有载调压开关用触头组件，动触头2驱动两个旋转架同步旋转，旋转架向内旋转，静触头在拉伸弹簧的牵引下远离动触头，动触头继续移动，直至运动到两个旋转架之间，此时旋转架在扭簧的作用下迅速旋转，静触头在旋转架的驱动下靠近动触头并与动触头紧密贴合，在动静触头的接触过程中，二者之间不会发生摩擦。

2、动触头和静触头紧密贴合时，二者之间产生静摩擦力，需要调压时，移动杆移动，由于动静触头之间存在静摩擦力，此时仅有移动杆移动，其中一侧的弹性件压缩，移动杆驱动旋转架旋转，静触头在拉伸弹簧的拉力下远离动触头，实现二者的分离，在二者分离的过程中，只有静触头和动触头分离的片刻会产生摩擦，磨损较小。

3、限位板上设置外管，弹性件设置在外管内，弹性件连接内杆25，内杆25插接在外管内，外管上设置开口，开口处由向外开口的封闭门封闭，封闭门上设置漏液孔，弹性件被压缩时，变压器油经过开口流出，弹性件所受的压力被撤掉时，封闭门关闭，变压器油只能通过封闭门上的漏液孔流入，弹性件不会立即变形，动静触头分离时几乎不会产生摩擦，有效保护动静触头。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的结构示意图；

图2为静触头的安装示意图；

图3为图2从另一角度观察的结构示意图；

图4动触头的安装示意图；

图5为扭簧的安装示意图；

图6为本发明第二种实施例的结构示意图；

图7为本发明第三种实施例的结构示意图；

图8为封闭门的安装示意图；

其中，1-静触头，2-动触头，3-固定架，4-旋转架，5-导电滑环，6-移动杆，7-固定杆，8-限位板，9-弹性件，10-竖杆，11-横杆，12-转轴，13-扭簧，14-拉伸弹簧，15-滚轮，16-横板，17-凸起一，18-滑槽，19-连接杆，20-外管，21-封闭门，22-漏液孔，23-凸起二，24-绝缘片一，25-内杆，26-弹簧合页，绝缘片二27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-5所示为本发明的第一种实施例，一种有载调压开关用触头组件，包括静触头1和动触头2，静触头1设置在固定架3内，固定架3为侧面开口的长方体壳状结构，静触头1下方为水平设置的横板16。

固定架3内设置两个同步旋转的旋转架4，如图2和图3所示，旋转架4包括竖杆10和平行设置在竖杆10上的三个横杆11，竖杆10通过转轴12转动连接在固定架3上，转轴12垂直焊接在固定架3内顶面和横板16之间，转轴12上粘接两个轴承，竖杆10上垂直贯穿打出清除孔，轴承外周面粘接在清除孔内，竖杆10与转轴12之间设置扭簧13，扭簧13套接在转轴12上，其一端通过焊接等方式固定在转轴12上，清除孔内固定设置有凸起二23，凸起二23在随旋转架4向一侧旋转时与扭簧13另一端相接触，向另一侧旋转时远离扭簧13另一端，如图5所示，位于两个转轴12上的扭簧13产生弹性势能时的扭转方向相反；位于顶部的横杆11之间转动连接连接杆19，连接杆19两端加工出圆孔，圆孔内插接销轴，销轴底部焊接在位于顶部的横杆11顶面，此时两个旋转架4同步旋转，位于顶部的横杆11端部凸出静触头1。

静触头1两侧通过粘接等方式固定绝缘片一24，如图4所示，静触头1与导线通过导电螺栓电连接，导电螺栓的螺柱与固定架3之间通过耐高温绝缘胶水粘接拉伸弹簧14，此时拉伸弹簧14与竖杆10垂直。位于两侧的绝缘片一24底部粘接凸起一17，横板16上加工出限制静触头1移动轨迹的滑槽18，凸起一17位于滑槽18内，凸起一17底面与滑槽18滑动连接，此时横板16为绝缘片一和静触头1提供支撑，凸起一17与滑动到滑槽18的最外侧时，静触头1与固定架3的背板平行且突出固定架3。

移动杆6为圆柱形结构，动触头2焊接在导电滑环5上并与导电滑环5的一侧导线电连接，动触头2上粘接绝缘片二27，导电滑环5转动连接在移动杆6上，移动杆6上通过焊接等方式静连接固定杆7，固定杆7两侧分别一体成型限制动触头2位置的限位板8，限位板8两侧与绝缘片二27之间设置有空隙，空隙内设置弹性件9，弹性件9为压缩弹簧，压缩弹簧静连接在限位板8上并与限位板8垂直。动触头2的端面凸出限位板8。

移动杆6前移，其中一侧的绝缘片一24驱动旋转架4旋转，与一侧绝缘片一接触的旋转架4为主动旋转架，另一个为从动旋转架，二者从垂直于静触头的位置向内旋转，如图1所示，静触头1在拉伸弹簧14的牵引下逐渐远离动触头2，动触头2继续移动，期间动触头2与静触头1之间始终存在空隙，二者之间不会发生摩擦，直至移动杆6移动到固定杆7与旋转架4脱离，此时两个旋转架4在扭簧13的作用下迅速旋转，静触头1在旋转架4的驱动下靠近动触头2，凸起一17运动到滑槽18的最外侧，此时静触头1与动触头2紧密贴合，在动静触头1的接触过程中，二者之间不会发生摩擦，两个扭簧13产生弹性势能的方向相同，工作人员可以从不同方向调档。

动触头2和静触头1紧密贴合时，从动的旋转架与另一侧绝缘片一24的侧面相贴合，需要调压时，移动杆6移动，由于动静触头1之间紧密贴合存在静摩擦力，此时仅有移动杆6移动，弹性件9压缩，移动杆6驱动旋转架4旋转，静触头1在拉伸弹簧14的拉力下远离动触头2，实现二者的分离，在二者分离的过程中，只有静触头1和动触头2分离的片刻会产生摩擦，磨损小。

实施例二

如图6所示为本发明的第二种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，横杆11端部粘接上下两个凸耳，凸耳之间粘接圆轴，圆轴上粘接轴承，滚轮15为圆壳状结构，滚轮15的外径大于横杆11的宽度，滚轮15内周面粘接在轴承上，此时滚轮15可自由旋转，滚轮15外周面分别与静触头1和固定杆7相接触，减小横杆11与静触头1、固定杆7之间的摩擦力，减小移动杆6移动时需要的力。

实施例三

如图7-8所示为本发明的第三种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，限位板8上粘接长方体壳状结构的外管20，弹性件9设置在外管20内，弹性件9另一端粘接封闭的长方体结构的内杆25，内杆25插接在外管20内，内杆25外壁与外观内壁光滑紧密接触，外管20上加工出开口，开口处由向外开口的封闭门21封闭，封闭门21通过弹簧合页26铰接在外管20上，此时封闭门21打开的角度小于90°，封闭门21上加工出漏液孔22，弹性件9被压缩时，位于外管20和内杆25之间的变压器油被压缩，封闭门21打开，变压器油经过开口流出，弹性件9所受的压力被撤掉时，在弹簧合页26的作用下，封闭门21关闭，变压器油只能通过封闭门21上的小通孔流入，弹性件9不会立即变形，动静触头1分离时几乎不会产生摩擦，有效保护动静触头1。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。