漏电断路器的取电机构的制作方法

本发明涉及漏电断路器的技术领域，具体涉及一种漏电断路器的取电机构。

背景技术：

漏电断路器是一种电路中漏电电流超过预定值时能够自动动作的开关，能够接通、承载和分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常条件下(如过载、短路等)接通、承载一定时间和分断电流的开关电器。已经广泛应用于工业领域、建筑领域、水利水电等领域配电系统的各级出线和终端系统。

断路器由外壳，手柄，操作机构，触头系统，零序电流互感器，漏电试验脱扣机构和灭弧系统组成。目前现有带有pcb测量或保护功能断路器，很多pcb的取电方式都是通过引线的一端直接从负载端，或者火线负载端零线进线端的焊接，另一端直接焊锡在pcb板上，由于电路系统中零线共用较多，这样很容易让线路系统中零线存在的感应电压和pcb板上电容等元器件的释放电压叠加，导致触摸到分闸的断路器负载端时，有一定的触电感觉，从而误认为是开关未处于良好的断开状态，影响断路器的使用。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于解决现有技术中的pcb直接取电，导致触摸在分闸的断路器负载端时，有触电感觉，会误认为开关未处于断开状态的缺陷，从而提供一种漏电断路器的取电机构。

一种漏电断路器的取电机构，包括手柄、漏电线路板和电磁系统，所述手柄位于壳体内部设置有推杆，所述电磁系统上设置有磁轭，所述壳体内设置有接触弹簧，所述接触弹簧一端位于磁轭和推杆之间并处于悬空状态，所述接触弹簧另一端和漏电线路板接触，所述手柄转动驱动推杆和接触弹簧接触并使接触弹簧和所述磁轭接触，所述漏电线路板和接触弹簧之间设置有试验弹簧，所述试验弹簧一端连接在漏电线路板上，另一端搭接在接触弹簧上，所述试验弹簧和接触弹簧处于不同的腔室。

进一步的，所述壳体内设置有安装板，所述接触弹簧和试验弹簧分别位于安装板两边，所述接触弹簧固定连接在安装板上，所述接触弹簧朝向漏电线路板一端穿过安装板，所述试验弹簧设置在安装板上，所述接触弹簧朝向漏电线路板一端穿过试验弹簧并和试验弹簧内壁抵触。

进一步的，所述壳体上设置有试验按钮，所述试验弹簧背向漏电线路板一端侧壁至少一部分和试验按钮的底部接触，所述试验弹簧背向漏电线路板一端弯折形成自由端，所述安装板上设置有取电件，所述试验按钮驱使试验弹簧的自由端和取电件接触，所述取电件通过电线和漏电线路板电性连接。

进一步的，所述手柄位于壳体处设置有转动轴，所述手柄穿设在转动轴上并在转动轴上转动，所述手柄朝向推杆的侧壁上开设有开口，所述推杆穿设在转动轴和开口内，所述在转动轴上转动，所述推杆侧壁和手柄开口处的侧壁抵触。

进一步的，所述手柄和推杆一体成型，所述手柄和推杆以手柄和推杆的连接处为旋转中心转动。

进一步的，所述接触弹簧位于所述推杆和磁轭之间的一端弯折形成抵触平面，所述抵触平面和磁轭接触时平行。

进一步的，所述手柄上开设有连接孔，所述连接孔上设置有连杆，所述连杆背向手柄一端和断路器的l极触头支持件连接。

进一步的，所述推杆由绝缘材料构成。

一种漏电断路器，包括权利要求1-7中任一所述的漏电断路器的取电机构。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的漏电断路器的取电机构，包括手柄、漏电线路板和电磁系统，所述手柄位于壳体内部设置有推杆，所述电磁系统上设置有磁轭，所述壳体内设置有接触弹簧，所述接触弹簧一端位于磁轭和推杆之间并处于悬空状态，所述接触弹簧另一端和漏电线路板接触，所述手柄转动驱动推杆和接触弹簧接触并使接触弹簧和所述磁轭接触，当转动手柄时，此时手柄合闸的时候，断路器的l极动静触头就接通了，此时电压线圈处于通电状态，同时转动手柄时，手柄上的推杆也会随着手柄转动，从而使手柄和接触弹簧接触，并继续推动手柄，从而使推杆带动接触弹簧移动，直至接触弹簧和电压线圈的磁轭抵触，此时电压线圈上的电就会通过磁轭传递到接触弹簧上，通过接触弹簧传递到线路板上，从而实现l极的取点，当动静触头断开时，此时手柄恢复到原始状态，从而使手柄上的推杆不和接触弹簧接触，接触弹簧处于悬空状态，从而就不会有电接触，线路板也就没电，这样的话电流就不会传递到负载端，感应电压也就不会传递到负载端，当接触到分闸断路器的负载端时，就不会有触电的感觉，不会误认为开关未处于良好的断开状态。

2.本发明提供的漏电断路器的取电机构，所述漏电线路板和接触弹簧之间设置有试验弹簧，所述试验弹簧一端连接在漏电线路板上，另一端搭接在接触弹簧上，在人力带动手柄转动时，此时手柄带动推杆转动，推杆转动从而和接触弹簧接触，接触弹簧接触后，推杆继续移动直至接触弹簧和磁轭接触，此时动静触头接通产生的电就会通过磁轭传递到接触弹簧上了，接触弹簧和试验弹簧接触，从而将电流传递到试验弹簧上，试验弹簧和漏电线路板接触，从而电经过试验弹簧传递到漏电线路板上，实现l极的取电。

3.本发明提供的漏电断路器的取电机构，所述手柄位于壳体处设置有转动轴，所述手柄穿设在转动轴上并在转动轴上转动，所述手柄朝向推杆的侧壁上开设有开口，所述推杆穿设在转动轴和开口内，所述在转动轴上转动，所述推杆侧壁和手柄开口处的侧壁抵触，在人力推动手柄转动时，此时手柄在转动轴上转动，此时由于推杆位于手柄的开口内，并且推杆侧壁和手柄的开口处的侧壁抵触，当手柄转动时，手柄的开口侧壁会持续和推杆的侧壁抵触，从而使推杆围绕转动轴转动，使推杆转动到和接触弹簧接触。

4.本发明提供的漏电断路器的取电机构，所述手柄和推杆一体成型，所述手柄和推杆以手柄和推杆的连接处为旋转中心转动，由于手柄和推杆一体成型，手柄转动时，就能够带动推杆转动，推杆转动从而能够和接触弹簧抵触，直至接触弹簧和磁轭接触通电。

5.本发明提供的漏电断路器的取电机构，所述接触弹簧位于所述推杆和磁轭之间的一端弯折形成抵触平面，所述抵触平面和磁轭接触时平行，通过接触弹簧的抵触平面的设置，从而增大推杆和接触弹簧的接触面积，从而使推杆带动接触弹簧的带动效果更好，同时接触弹簧和磁轭的接触面积更大。

6.本发明提供的漏电断路器的取电机构，所述手柄上开设有连接孔，所述连接孔上设置有连杆，所述连杆背向手柄一端和断路器的l极触头支持件连接，连杆的设置，从而在手柄转动合闸时，连杆能够带动l极机构转动，从而使l极机构上的动静触头接通，进行通电。

7.本发明提供的漏电断路器的取电机构，所述推杆由绝缘材料构成，通过绝缘材料的推杆的设置，从而使接触弹簧上的电不会传递到推杆上，从而并不会传递到手柄上，使人触电。

8.本发明提供的漏电断路器，当转动手柄时，此时手柄合闸的时候，断路器的l极动静触头就接通了，此时电压线圈处于通电状态，同时转动手柄时，手柄上的推杆也会随着手柄转动，从而使手柄和接触弹簧接触，并继续推动手柄，从而使推杆带动接触弹簧移动，直至接触弹簧和电压线圈的磁轭抵触，此时电压线圈上的电就会通过磁轭传递到接触弹簧上，通过接触弹簧传递到线路板上，从而实现l极的取点，当动静触头断开时，此时手柄恢复到原始状态，从而使手柄上的推杆不和接触弹簧接触，接触弹簧处于悬空状态，从而就不会有电通道，线路板也就没电，这样的话电流就不会传递到负载端，感应电压也就不会传递到负载端，当接触到分闸断路器的负载端时，就不会有触电的感觉，不会误认为开关未处于良好的断开状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的漏电断路器的取电机构的整体结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为本发明的漏电断路器的取电机构的正面结构示意图；

图4为本发明的漏电断路器的取电机构的背面结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、手柄；3、线路板；4、电磁系统；5、推杆；6、磁轭；7、接触弹簧；8、试验弹簧；9、转动轴；10、连接孔；11、连杆；12、l极机构；13、安装板；14、取电件；15、试验按钮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

参照图1至图4所示，本发明提供一种漏电断路器，包括壳体1，所述壳体1内设置有漏电断路器的取电机构，取电机构包括手柄2、漏电线路板3和电磁系统4，手柄2位于壳体1内部设置有推杆5，电磁系统4设置为电压线圈，电压线圈两端均设置有磁轭6，所述壳体1内设置有接触弹簧7，所述接触弹簧7一端位于磁轭6和推杆5之间并处于悬空状态，所述接触弹簧7另一端和漏电线路板3接触，所述手柄2转动驱动推杆5和接触弹簧7接触并使接触弹簧7和所述磁轭6接触。

当断路器合闸时，当转动手柄2顺时针旋转时，此时手柄2合闸的时候，断路器的l极动静触头就接通了，此时电压线圈处于通电状态，同时转动手柄2时，手柄2上的推杆5也会随着手柄2顺时针转动，从而使手柄2和接触弹簧7接触，并继续推动手柄2，从而使推杆5带动接触弹簧7移动，直至接触弹簧7和电压线圈的磁轭6抵触，此时电压线圈上的电就会通过磁轭6传递到接触弹簧7上，通过接触弹簧7传递到线路板3上，漏电线路板3开始处于正常的工作状态，从而实现l极的取点。

当动静触头断开时，此时手柄2恢复到原始状态，从而使手柄2上的推杆5不和接触弹簧7接触，接触弹簧7处于悬空状态，从而就不会有电接触，线路板3也就没电，这样的话电流就不会传递到负载端，感应电压也就不会传递到负载端，当接触到分闸断路器的负载端时，就不会有触电的感觉，不会误认为开关未处于良好的断开状态。同时也可以实现扣点断路器上下进线方式，不会因为错接线方向而导致漏电断路器的漏电功能失效。

具体的，接触弹簧7固定连接在壳体1内壁上，推杆5一端往推杆5和磁轭6之间延伸从而使接触弹簧7位于磁轭6和推杆5之间，推杆5另外一端朝向漏电线路板3方向设置。接触弹簧7位于所述推杆5和磁轭6之间的一端弯折形成抵触平面，所述抵触平面和磁轭6接触时平行，通过接触弹簧7的抵触平面的设置，从而增大推杆5和接触弹簧7的接触面积，从而使推杆5带动接触弹簧7的带动效果更好。

漏电线路板3和接触弹簧7之间设置有试验弹簧8，所述试验弹簧8一端连接在漏电线路板3上，另一端搭接在接触弹簧7上，所述试验弹簧和接触弹簧处于不同的腔室。在人力带动手柄2转动时，此时手柄2带动推杆5转动，推杆5转动从而和接触弹簧7接触，接触弹簧7接触后，推杆5继续移动直至接触弹簧7和磁轭6接触，此时动静触头接通产生的电就会通过磁轭6传递到接触弹簧7上了，接触弹簧7和试验弹簧8接触，从而将电流传递到试验弹簧8上，试验弹簧8和漏电线路板3接触，从而电经过试验弹簧8传递到漏电线路板3上，实现l极的取电。所述试验弹簧8和接触弹簧7处于不同的腔室。

所述壳体1内设置有安装板13，所述接触弹簧7和试验弹簧8分别位于安装板13两边，接触弹簧7固定连接在安装板13上，所述接触弹簧7朝向漏电线路板3一端穿过安装板13，所述试验弹簧8设置在安装板13上，所述接触弹簧7朝向漏电线路板3一端穿过试验弹簧8并和试验弹簧8内壁抵触，用于传电。

壳体1上设置有试验按钮15，试验按钮15穿设在壳体1顶壁上，所述试验按钮15的底部伸入到壳体1内，所述试验弹簧8背向漏电线路板3一端侧壁至少一部分和试验按钮15的底部接触，所述试验弹簧8背向漏电线路板3一端弯折形成自由端，所述安装板13上设置有取电件14，所述试验按钮15驱使试验弹簧8的自由端和取电件14接触，所述取电件14通过电线和漏电线路板3电性连接。通过驱动人工驱动试验按钮15移动，从而使试验按钮15驱使试验弹簧8移动，试验弹簧8的自由端和取电件14接触，从而完成测试。

同时试验弹簧8背向漏电线路板3一端和试验按钮15接触处二次弯折，从而使试验弹簧8避让安装板13上的其他结构，使试验弹簧8不会受到其他结构的阻碍，使设计更加合理。

所述手柄2位于壳体1处设置有转动轴9，所述手柄2穿设在转动轴9上并在转动轴9上转动，所述手柄2朝向推杆5的侧壁上开设有开口，所述推杆5穿设在转动轴9和开口内，所述在转动轴9上转动，所述推杆5侧壁和手柄2开口处的侧壁抵触，在人力推动手柄2转动时，此时手柄2在转动轴9上转动，此时由于推杆5位于手柄2的开口内，并且推杆5侧壁和手柄2的开口处的侧壁抵触，当手柄2转动时，手柄2的开口侧壁会持续和推杆5的侧壁抵触，从而使推杆5围绕转动轴9转动，使推杆5转动到和接触弹簧7接触。

作为一种可替代的实施方式，手柄2和推杆5的连接方式采用手柄2和推杆5一体成型，所述手柄2和推杆5以手柄2和推杆5的连接处为旋转中心转动，由于手柄2和推杆5一体成型，手柄2转动时，就能够带动推杆5转动，推杆5转动从而能够和接触弹簧7抵触，直至接触弹簧7和磁轭6接触通电。

手柄2上开设有连接孔10，所述连接孔10上设置有连杆11，所述连杆11背向手柄2一端和断路器的l极触头支持件连接，连杆11的设置，从而在手柄2转动合闸时，连杆11能够带动l极机构12l转动，从而使l极机构12l上的动静触头接通，进行通电。

推杆5由绝缘材料构成，通过绝缘材料的推杆5的设置，从而使接触弹簧7上的电不会传递到推杆5上，从而并不会传递到手柄2上，使人触电。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。