带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置与流程

1.本发明涉及带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置。


背景技术：

2.以往，在带端子的电线中，存在对电线的末端(以下，称为“电线末端”)和压接于该电线末端的端子配件的电线连接体实施了防腐蚀处理的电线。例如，在下述的专利文献1和2中，公开了一种带端子的电线，其通过在电线末端的芯线露出部涂布第一树脂，从而使该第一树脂渗透到芯线露出部的线材间的间隙中。在专利文献1的带端子的电线中，用第二树脂将电线末端和端子配件的电线连接体与该第一树脂一起覆盖。在专利文献2的带端子的电线中，用该第一树脂将电线末端和端子配件的电线连接体覆盖，并且用第二树脂将该第一树脂中的芯线露出部的前端侧覆盖。该第一树脂、第二树脂是具有粘性且会在规定条件下固化的固化性树脂材料，从树脂供给机的喷嘴滴下或喷雾后使其固化(下述专利文献3及4)。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2016
‑
181367号公报
6.专利文献2：日本特开2019
‑
129068号公报
7.专利文献3：日本特开2018
‑
045852号公报
8.专利文献4：日本特开2019
‑
075259号公报


技术实现要素：

9.发明欲解决的技术问题
10.然而，在带端子的电线中，在提高电线与端子配件之间的连接部的防腐蚀性能方面，用第一树脂将电线末端的期望区域中的线材间的间隙完全填埋是重要的。但是，以往的树脂供给机是通过在芯线露出部的外周面涂布第一树脂，从而使该第一树脂进入到线材间的间隙中，因此该间隙的空气在第一树脂的渗透时成为障碍。例如，在以往的树脂供给机中，使第一树脂的粘度降低等，提高向线材间的间隙的渗透性，但另一方面，固化前的第一树脂有可能难以停留在线材间的间隙中。因此，现有的带端子的电线对于电线与端子配件之间的连接部的防腐蚀性能存在改善的余地。
11.因此，本发明的目的在于提供一种能够提高防腐蚀性能的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置。
12.用于解决问题的技术手段
13.为了实现上述目的，本发明所涉及的带端子的电线的制造方法的特征在于，包括：压接工序，将具有由多根线材构成的芯线和覆盖所述芯线的覆皮的电线的电线末端以及将所述电线末端载置于内壁面的端子配件的电线连接体一边用第一模具和第二模具夹入一边加压，使所述电线连接体中的芯线连接体紧固压接于所述电线末端的所述芯线的芯线露
出部，并且使经由连结体而与所述电线连接体中的所述芯线连接体相连的覆皮连接体紧固压接于所述电线末端的所述覆皮的覆皮末端部；第一树脂供给工序，一边将喷嘴前端按压在紧固压接后的所述芯线露出部中的从所述电线连接体露出的露出部一边将内部用固化性树脂材料从该喷嘴前端的喷出口喷出，至少一边将所述芯线露出部中的线材间的间隙的空气挤出一边使该内部用固化性树脂材料渗透到该间隙；第二树脂供给工序，从所述喷嘴前端的喷出口喷出外部用固化性树脂材料，利用所述外部用固化性树脂材料从外部覆盖在所述线材间的间隙中填充有所述内部用固化性树脂材料的所述芯线露出部、所述芯线连接体和所述覆皮连接体；以及树脂固化工序，使树脂固化装置工作，使所述内部用固化性树脂材料和所述外部用固化性树脂材料固化。
14.另外，为了实现上述目的，本发明所涉及的带端子的电线的制造方法的特征在于，包括：压接工序，将具有由多根线材构成的芯线和覆盖所述芯线的覆皮的电线的电线末端以及将所述电线末端载置于内壁面的端子配件的电线连接体一边用第一模具和第二模具夹入一边加压，使所述电线连接体中的芯线连接体紧固压接于所述电线末端的所述芯线的芯线露出部，并且使经由连结体而与所述电线连接体中的所述芯线连接体相连的覆皮连接体紧固压接于所述电线末端的所述覆皮的覆皮末端部；第一树脂供给工序，一边将第一喷嘴的喷嘴前端按压于紧固压接后的所述芯线露出部中的从所述电线连接体露出的露出部一边将内部用固化性树脂材料从该喷嘴前端的喷出口喷出，至少一边将所述芯线露出部中的线材间的间隙的空气挤出一边使所述内部用固化性树脂材料渗透到该间隙；第二树脂供给工序，从第二喷嘴的喷嘴前端的喷出口喷出外部用固化性树脂材料，利用所述外部用固化性树脂材料从外部覆盖在所述线材间的间隙中填充有所述内部用固化性树脂材料的所述芯线露出部、所述芯线连接体以及所述覆皮连接体；以及树脂固化工序，使树脂固化装置工作，使所述内部用固化性树脂材料和所述外部用固化性树脂材料固化。
15.在此，优选地，在所述第一树脂供给工序中，一边将比所述连结体的开口小的喷嘴前端按压于从所述开口露出的所述露出部，一边从所述喷嘴前端的喷出口喷出所述内部用固化性树脂材料。
16.另外，优选地，在所述第一树脂供给工序中，至少使所述内部用固化性树脂材料填充到从所述连结体的位置到所述覆皮连接体中的与所述连结体侧的前端位置相反侧的后端位置之间的所述芯线的线材间的间隙中。
17.另外，为了实现上述目的，本发明所涉及的带端子的电线的制造装置的特征在于，具备：压接机，所述压接机具有第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具将具有由多根线材构成的芯线和覆盖所述芯线的覆皮的电线的电线末端以及将所述电线末端载置于内壁面的端子配件的电线连接体配置于其间，并且所述压接机一边将所述电线末端和所述电线连接体用所述第一模具和所述第二模具夹入一边进行加压，使所述电线连接体中的芯线连接体紧固压接于所述电线末端的所述芯线的芯线露出部，并且使经由连结体而与所述电线连接体中的所述芯线连接体相连的覆皮连接体紧固压接于所述电线末端的所述覆皮的覆皮末端部；树脂供给机，所述树脂供给机具有喷嘴，所述喷嘴使内部用固化性树脂材料和外部用固化性树脂材料从喷嘴前端的喷出口喷出，所述树脂供给机一边将所述喷嘴的喷嘴前端按压于紧固压接后的所述芯线露出部的从所述电线连接体露出的露出部一边从该喷嘴前端的喷出口喷出所述内部用固化性树脂材料，至少一边将所述芯线露出部中的
线材间的间隙的空气挤出一边使所述内部用固化性树脂材料渗透到该间隙，并且利用所述外部用固化性树脂材料从外部覆盖在所述线材间的间隙中填充有所述内部用固化性树脂材料的所述芯线露出部、所述芯线连接体和所述覆皮连接体；以及树脂固化装置，所述树脂固化装置使所述内部用固化性树脂材料和所述外部用固化性树脂材料固化。
18.另外，为了实现上述目的，本发明所涉及的带端子的电线的制造装置的特征在于，具备：压接机，所述压接机具有第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具将具有由多根线材构成的芯线和覆盖所述芯线的覆皮的电线的电线末端以及将所述电线末端载置于内壁面的端子配件的电线连接体配置于其间，并且所述压接机一边将所述电线末端和所述电线连接体用所述第一模具和所述第二模具夹入一边进行加压，使所述电线连接体中的芯线连接体紧固压接于所述电线末端的所述芯线的芯线露出部，并且使经由连结体而与所述电线连接体中的所述芯线连接体相连的覆皮连接体紧固压接于所述电线末端的所述覆皮的覆皮末端部；第一树脂供给机，所述第一树脂供给机具有第一喷嘴，所述第一喷嘴使内部用固化性树脂材料从喷嘴前端的喷出口喷出，所述第一树脂供给机一边将所述第一喷嘴的喷嘴前端按压于紧固压接后的所述芯线露出部的从所述电线连接体露出的露出部一边从该喷嘴前端的喷出口喷出所述内部用固化性树脂材料，至少一边将所述芯线露出部中的线材间的间隙的空气挤出一边使所述内部用固化性树脂材料渗透到该间隙中；第二树脂供给机，所述第二树脂供给机具有第二喷嘴，所述第二喷嘴使外部用固化性树脂材料从喷嘴前端的喷出口喷出，所述第二树脂供给机将所述外部用固化性树脂材料从所述第二喷嘴的喷嘴前端的喷出口喷出，利用所述外部用固化性树脂材料从外部覆盖在所述线材间的间隙中填充有所述内部用固化性树脂材料的所述芯线露出部、所述芯线连接体和所述覆皮连接体；以及树脂固化装置，所述树脂固化装置使所述内部用固化性树脂材料和所述外部用固化性树脂材料固化。
19.在此，优选地，具有所述内部用固化性树脂材料的喷出口的喷嘴前端比使所述露出部露出的所述连结体的开口小。
20.发明效果
21.在本发明所涉及的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置中，一边将喷嘴前端按压于紧固压接后的芯线露出部的露出部一边使内部用固化性树脂材料从该喷嘴前端的喷出口喷出，至少一边将芯线露出部的线材间的间隙的空气挤出一边使内部用固化性树脂材料渗透到该间隙内。因此，在该带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置中，能够在该线材间的全部间隙中填充内部用固化性树脂材料。而且，在该带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置中，在使内部用固化性树脂材料填充到该线材间的全部间隙之后，从其上方以覆盖芯线露出部的方式供给外部用固化性树脂材料。在该带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置中，通过使该内部用固化性树脂材料和外部用固化性树脂材料固化，从而形成至少将芯线露出部中的线材间的全部间隙填埋的内部止水部以及从外部覆盖该芯线露出部的外部止水部。因此，本发明所涉及的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置能够制造使电线与端子配件之间的连接部的防腐蚀性能提高的带端子的电线。
附图说明
22.图1是示出带端子的电线的制造装置的框图。
23.图2是表示带端子的电线的制造装置中的压接机的主要部分的立体图。
24.图3是表示带端子的电线的制造装置中的第一树脂供给机的主要部分的侧视图。
25.图4是表示图3的x1
‑
x1线剖面的主要部分的图。
26.图5是示出带端子的电线的俯视图。
27.图6是图5的y
‑
y线剖视图。
28.图7是表示图5的x2
‑
x2线剖面的电线的说明图。
29.图8是表示带端子的电线的制造装置的变形方式的框图。
30.符号说明
31.1带端子的电线的制造装置
32.20压接机
33.21第一模具
34.22第二模具
35.40第一树脂供给机(树脂供给机)
36.41第一喷嘴(喷嘴)
37.41a喷嘴前端
38.41b喷出口
39.50树脂固化装置
40.60第二树脂供给机
41.61第二喷嘴
42.61a喷嘴前端
43.61b喷出口
44.101带端子的电线
45.110电线
46.110a电线末端
47.111芯线
48.111a芯线露出部
49.111a1露出部
50.112覆皮
51.112a覆皮末端部
52.113线材
53.120端子配件
54.122电线连接体
55.123芯线连接体
56.124覆皮连接体
57.124a前端
58.124b后端
59.125连结体
60.125a开口
61.130止水部件
62.131内部止水部
63.131x内部用固化性树脂材料
64.132外部止水部
65.g间隙
具体实施方式
66.以下，基于附图对本发明所涉及的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置的实施方式进行详细说明。需要说明的是，本发明不限于该实施方式。
67.[实施方式]
[0068]
基于图1至图8对本发明所涉及的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置的实施方式之一进行说明。
[0069]
图1至图4的符号1表示本实施方式中的带端子的电线的制造装置。图1、图2以及图5至图7的附图标记101表示本实施方式的带端子的电线。
[0070]
首先，对本实施方式的制造装置1和利用该制造装置的制造方法形成的带端子的电线101进行说明。带端子的电线101具备相互物理连接且电连接的电线110和端子配件120(图1至图7)。而且，该带端子的电线101为了提高电线110与端子配件120之间的连接部的防腐蚀性能，而具备抑制水等液体浸入该连接部的止水部件130(图1以及图5至图7)。
[0071]
电线110具备芯线111和覆盖芯线111的覆皮112，在其电线末端110a，覆皮112被剥除，芯线111露出(图2、图3、图5以及图6)。芯线111是将由导电性金属线材构成的多根线材113捆扎而形成的。覆皮112由将电线末端110a中的芯线111的芯线露出部111a以外的部分覆盖的绝缘性树脂材料成型。在本实施方式的带端子的电线101中，端子配件120安装于该电线末端110a。
[0072]
端子配件120由金属等导电性材料成型。该端子配件120例如通过对作为母材的金属板进行弯折加工、切断加工等冲压成形而成型为规定形状。
[0073]
该端子配件120具有与对方端子配件的端子连接体(省略图示)物理连接且电连接的端子连接体121(图1至图3、图5和图6)。例如，端子配件120的端子连接体121与配对侧端子配件的端子连接体中的一个形成为阴端子形状，并且其中的另一个形成为阳端子形状，相互插入嵌合。
[0074]
另外，该端子配件120具有与电线末端110a连接的电线连接体122(图1至图6)。该电线连接体122具有：芯线连接体123，其与芯线露出部111a物理连接且电连接；覆皮连接体124，其与电线末端110a中的覆皮112的覆皮末端部112a物理连接；以及连结体125，其将芯线连接体123与覆皮连接体124隔开间隔地相连，并且使芯线露出部111a从该芯线连接体123与覆皮连接体124之间露出。
[0075]
在此所示的芯线连接体123通过将与底部123a相连的2个筒片部123b(图2)卷绕于芯线露出部111a等而进行紧固压接，从而使其与该芯线露出部111a物理连接且电连接。对于此处所示的紧固压接后的芯线连接体123，使芯线露出部111a的前端比芯线连接体123的端子连接体121侧的前端更向端子连接体121侧突出(图3、图5和图6)。
[0076]
此处所示的覆皮连接体124通过将与底部124a相连的2个筒片部124b(图2)卷绕于覆皮末端部112a等而进行紧固压接，从而使其与该覆皮末端部112a物理性地连接。对于在此所示的紧固压接后的覆皮连接体124，使覆皮末端部112a的前端比覆皮连接体124的连结体125侧的前端124a更向连结体125侧突出(图3、图5及图6)。
[0077]
在此所示的连结体125主要使芯线连接体123的底部123a与覆皮连接体124的底部124a连结，使芯线露出部111a在紧固压接后的芯线连接体123与覆皮连接体124各自的筒片部123b、124b之间露出(图5及图6)。在此所示的紧固压接后的电线连接体122中，连结体125在该芯线连接体123与覆皮连接体124之间具有开口125a(图3至图6)。在此所示的连结体125的与芯线露出部111a的轴线方向正交的正交剖面呈u字，使芯线露出部111a从该u字的开口125a露出。紧固压接后的芯线露出部111a使露出部111a1从该开口125a露出。
[0078]
在此，芯线111的线材113和端子配件120可以分别由相同的金属材料成型，也可以分别由不同的金属材料成型。此处所示的线材113和端子配件120由离子化倾向不同的金属材料成型，其中一者的离子化倾向相比于另一者的离子化倾向更大。在该示例中，线材113由铝或铝合金构成，端子配件120由离子化倾向比线材113小的铜或铜合金构成。
[0079]
为了提高电线110与端子配件120之间的连接部的防腐蚀性能，止水部件130至少设置在从芯线露出部111a的前端到覆皮连接体124的后端124b之间(图5和图6)。该止水部件130通过使具有粘性的固化性树脂材料固化而成型。该止水部件130在电线110与端子配件120通过上述紧固压接而连接后形成。即，该止水部件130相对于作为电线110和端子配件120已连接的半成品的带端子的电线101x而形成(图1和图3)。
[0080]
该止水部件130具有：内部止水部131，其至少形成于芯线露出部111a的全部或一部分的线材113之间的间隙g(图4和图7)；以及外部止水部132，其将芯线露出部111a与芯线连接体123和覆皮连接体124一起从外部覆盖(图5和图6)。另外，为了便于图示，图5和图6的内部止水部131的形成范围用网纹表示。另外，图中的外部止水部132是概念性地表示，并不一定是图中的形状。
[0081]
内部止水部131是为了抑制水、盐水等液体向线材113间的间隙g流入而形成的。因此，该内部止水部131由内部用固化性树脂材料131x(图4)成型，该内部用固化性树脂材料131x能够向线材113间的间隙g渗透且能够固定于该间隙g直到固化为止。另一方面，外部止水部132是为了抑制液体从外部向芯线露出部111a附着而形成。因此，该外部止水部132由能够持续覆盖芯线露出部111a直到固化为止的高粘度的外部用固化性树脂材料成型。内部用固化性树脂材料131x和外部用固化性树脂材料可以是彼此相同种类的固化性树脂材料，也可以是彼此不同种类的固化性树脂材料。此处所示的内部用固化性树脂材料131x和外部用固化性树脂材料使用同种的固化性树脂材料。
[0082]
此处所示的内部止水部131至少形成在从连结体125的位置到覆皮连接体124中的与连结体125侧的前端124a的位置(前端位置)相反侧的后端124b的位置(后端位置)之间的芯线111的线材113间的间隙g(图4、图6以及图7)。该内部止水部131是为了抑制水、盐水等液体向其间的线材113间的间隙g流入而形成。另外，该内部止水部131形成于芯线111内部的线材113之间的间隙g和芯线111的外周面侧的线材113之间的间隙g。
[0083]
另外，图7表示覆皮连接体124内部的内部止水部131的一例。例如，在覆皮末端部112a中，有时其内周面侧由于来自覆皮连接体124的加压而进入芯线111的外周面侧的线材
113间的间隙g，并填埋该间隙g。在覆皮连接体124内部，在该芯线111的外周面侧的线材113间的全部间隙g被覆皮末端部112a填埋的情况下，如图7所示，在芯线111内部的线材113间的间隙g形成有内部止水部131。另一方面，在覆皮连接体124内部，在芯线111的外周面侧的线材113间的全部间隙g或者一部分的间隙g未被覆皮末端部112a填埋的情况下，在未被该覆皮末端部112a填埋的线材113间的间隙g也形成有内部止水部131。
[0084]
外部止水部132通过将芯线露出部111a与芯线连接体123以及覆皮连接体124一起从外部覆盖，从而形成为也从外部覆盖芯线露出部111a中的内部止水部131(图5以及图6)。
[0085]
接着，对该带端子的电线101的制造方法和在该制造方法中使用的制造装置1进行说明。在该示例中，在将压接加工前的多个端子配件120以等间隔连接的端子连锁体(省略图示)中，每次将该端子配件120送出1个，同时使该端子配件120压接于电线110。
[0086]
该制造方法具有将端子连锁体的多个端子配件120从前端依次送出至压接位置的送出工序。该送出工序使用制造装置1的送出机10来进行(图1)。在此，使用该技术领域中公知结构的送出机10。另外，该送出机10的动作由控制装置91控制(图1)。
[0087]
在该送出机10中设置有将压接加工前的多个端子配件120卷绕成卷筒状的端子连锁体。该送出机10将卷绕成该卷筒状的端子连锁体的外周侧的前端的压接加工前的端子配件120拉出，朝向后续工序的后述的压接机20的压接位置依次送出。
[0088]
而且，该制造方法具有压接工序，使压接加工前的端子配件120在压接位置压接于电线末端110a。在该压接工序中，通过使压接加工前的端子配件120的电线连接体122相对于电线末端110a压接，从而形成作为该电线110和端子配件120已连接的半成品的带端子的电线101x。该压接工序使用制造装置1的压接机20来进行(图1)。在此，使用该技术领域中公知结构的压接机20。另外，该压接机20的动作由控制装置91控制(图1)。
[0089]
在该压接机20中，在供给到压接位置的压接加工前的端子配件120中的电线连接体122的内壁面放置电线末端110a，并将该电线连接体122紧固于电线末端110a，从而使该电线连接体122压接于电线末端110a。在此所示的压接机20使该电线连接体122中的芯线连接体123一边加压变形一边紧固压接于电线110的芯线露出部111a，并且使该电线连接体122的覆皮连接体124一边加压变形一边紧固压接于电线末端110a的覆皮末端部112a。
[0090]
该压接机20具备第一模具21和第二模具22，第一模具21和第二模具22将电线末端110a和使电线末端110a载置于内壁面的电线连接体122配置在其间(图2)。该第一模具21和第二模具22一边将电线末端110a和使电线末端110a载置于内壁面的电线连接体122夹入一边进行加压，使芯线连接体123紧固压接于芯线露出部111a，并且，使覆皮连接体124紧固压接于覆皮末端部112a。在此所示的压接机20中，第一模具21被配置为下模(砧座)，在该第一模具21上载置电线连接体122中的芯线连接体123的底部123a、连结体125和覆皮连接体124的底部124a。另外，在此所示的压接机20中，作为上模(压接器)的第二模具22在第一模具21的上方隔开间隔地配置。
[0091]
在此所示的第一模具21和第二模具22分别具有：使芯线连接体123与芯线露出部111a紧固压接的第一成型部21a、22a和使覆皮连接体124与覆皮末端部112a紧固压接的第二成型部21b、22b(图2)。
[0092]
在该压接机20中，第一模具21的第一成型部21a和第二成型部21b的上表面成为压接位置，在该压接位置载置电线连接体122。然后，在该压接机20中，使第一模具21的位置固
定，通过使第二模具22相对于该第一模具21上下移动，从而使压接位置的电线连接体122压接于电线末端110a。此时，在该压接机20中，通过使第二模具22朝向压接位置的电线连接体122下降，从而一边在该电线连接体122的底部(芯线连接体123的底部123a、连结体125、覆皮连接体124的底部124a)载置电线末端110a，一边使该电线连接体122在第一成型部21a、22a之间以及第二成型部21b、22b之间被加压变形。
[0093]
在第二模具22的第一成型部22a形成有加压面22a，该加压面22a与第一模具21的第一成型部21a的上表面21a对置配置，使芯线连接体123的一对筒片部123b一边滑动一边加压变形(图2)。该加压面22a形成为与压接完成后的芯线连接体123的形状相应的形状。另外，在第二模具22的第二成型部22b形成有加压面22b，该加压面22b与第一模具21的第二成型部21b的上表面21b对置配置，使覆皮连接体124的一对筒片部124b一边滑动一边加压变形(图2)。该加压面22b形成为与压接完成后的覆皮连接体124的形状对应的形状。压接机20具备使第二模具22相对于第一模具21以恒定的行程上下移动的传动机构(省略图示)。
[0094]
在使用了该压接机20的压接工序中，通过使第二模具22的第一成型部22a朝向在第一模具21的第一成型部21a的上表面21a载置的芯线连接体123下降，从而在该芯线连接体123的底部123a的内壁面放置电线110的芯线露出部111a，使该芯线连接体123相对于芯线露出部111a紧固压接。而且，在该压接工序中，通过使第二模具22的第二成型部22b朝向在第一模具21的第二成型部21b的上表面21b载置的覆皮连接体124下降，从而将电线110的覆皮末端部112a载置于该覆皮连接体124的底部124a的内壁面，并将该覆皮连接体124相对于覆皮末端部112a进行紧固压接。
[0095]
而且，在该制造方法中，具有分离工序，在结束该压接工序之后，使压接结束的端子配件120从端子连锁体分离。该分离工序可以使用切断机30来进行(图1)，也可以由作业者进行。在使用切断机30的情况下，该切断机30被设置为制造装置1的构成要素之一，其动作由控制装置91控制(图1)。
[0096]
在该制造方法和制造装置1中，由此形成作为半成品的带端子的电线101x。而且，在该制造方法及制造装置1中，对作为该半成品的带端子的电线101x，形成止水部件130的内部止水部131和外部止水部132。
[0097]
在该制造方法中，相对于带端子的电线101x，可以同时形成内部止水部131和外部止水部132，也可以在形成内部止水部131之后形成外部止水部132。即，在该制造方法中，可以在向作为半成品的带端子的电线101x供给内部用固化性树脂材料131x和外部用固化性树脂材料之后，使该内部用固化性树脂材料131x和外部用固化性树脂材料一起固化，同时形成内部止水部131和外部止水部132。另外，在该制造方法中，也可以向作为半成品的带端子的电线101x供给内部用固化性树脂材料131x，并使该内部用固化性树脂材料131x固化从而形成内部止水部131，之后，供给外部用固化性树脂材料，使该外部用固化性树脂材料固化而形成外部止水部132。在该示例中，同时形成内部止水部131和外部止水部132。
[0098]
该制造方法具有：第一树脂供给工序，将构成内部止水部131的内部用固化性树脂材料131x向作为半成品的带端子的电线101x供给；以及第二树脂供给工序，将构成外部止水部132的外部用固化性树脂材料向作为半成品的带端子的电线101x供给。该第一树脂供给工序和第二树脂供给工序使用制造装置1的树脂供给机40进行(图1)。在此，使用该技术领域中公知结构的树脂供给机40。另外，该树脂供给机40的动作由控制装置92控制(图1)。
[0099]
树脂供给机40具备喷嘴41，该喷嘴41使内部用固化性树脂材料131x及外部用固化性树脂材料从喷嘴前端41a的喷出口41b喷出(图1、图3及图4)。该树脂供给机40可以使内部用固化性树脂材料131x和与内部用固化性树脂材料131x不同种类的外部用固化性树脂材料从喷出口41b喷出，也可以使内部用固化性树脂材料131x和与内部用固化性树脂材料131x相同种类的外部用固化性树脂材料从喷出口41b喷出。但是，在前者的情况下，在切换内部用固化性树脂材料131x和外部用固化性树脂材料时，需要对喷嘴41等进行更换或清洗等。因此，在此所示的树脂供给机40中，使内部用固化性树脂材料131x和与内部用固化性树脂材料131x同种的外部用固化性树脂材料从喷出口41b喷出。
[0100]
该树脂供给机40一边将喷嘴41的喷嘴前端41a按压在紧固压接后的芯线露出部111a的从电线连接体122露出的露出部，一边将内部用固化性树脂材料131x从该喷嘴前端41a的喷出口41b喷出，至少一边挤出芯线露出部111a中的线材113间的间隙g的空气一边使内部用固化性树脂材料131x向该间隙g中渗透。例如，该树脂供给机40使内部用固化性树脂材料131x向芯线露出部111a中的芯线111的轴线方向的全部或一部分的线材113间的间隙g渗透。
[0101]
在该树脂供给机40中，虽然也取决于内部用固化性树脂材料131x的喷出压力、内部用固化性树脂材料131x的粘度，但例如使用圆形的喷出口41b和到该喷出口41b的路径的内径为0.1mm以上的喷嘴41。另外，在该树脂供给机40中，以能够使内部用固化性树脂材料131x渗透到线材113间的间隙g的大小的喷出压力，从喷出口41b喷出内部用固化性树脂材料131x。但是，如果该喷出压力变得过高，则在使内部用固化性树脂材料131x渗透到线材113间的间隙g之前，会在芯线露出部111a的露出部的表面形成内部用固化性树脂材料131x的膜，因此，考虑到这一点，优选调整为与内部用固化性树脂材料131x的粘度对应的大小。
[0102]
在作为该半成品的带端子的电线101x中，作为成为喷嘴前端41a的按压对象的芯线露出部111a的露出部，存在从芯线连接体123的端子连接体121侧的前端突出的芯线露出部111a的前端部分以及芯线露出部111a中的从连结体125的开口125a露出的部分(露出部111a1)。在此所示的第一树脂供给工序中，一边将喷嘴前端41a按压于从连结体125的开口125a露出的芯线露出部111a的露出部111a1一边从喷出口41b喷出内部用固化性树脂材料131x。
[0103]
作为喷嘴41，在一边将喷嘴前端41a按压于露出部111a1一边从喷出口41b喷出内部用固化性树脂材料131x时，为了一边利用该内部用固化性树脂材料131x挤出线材113间的间隙g的空气一边使内部用固化性树脂材料131x渗透于该间隙g，使用具有比连结体125的开口125a小的喷嘴前端41a的喷嘴(图3以及图4)。即，在该树脂供给机40中，使用喷嘴前端41a的面积比连结体125的开口125a的面积小的喷嘴41。喷嘴前端41a的面积是指喷嘴前端41a中的按压露出部111a1的部分的面积，例如在圆筒状的喷嘴41的情况下，喷嘴前端41a的面积是根据其外径得到的圆的面积。
[0104]
例如，在该树脂供给机40中，基于内部用固化性树脂材料131x的要求喷出压力、内部用固化性树脂材料131x的要求喷出时间、内部用固化性树脂材料131x的粘度、填充内部用固化性树脂材料131x的线材113间的间隙g的体积，求出能够利用内部用固化性树脂材料131x将该线材113间的间隙g的空气挤出的开口125a的面积与喷嘴前端41a的面积之差，使用具有与该差相应的喷嘴前端41a的喷嘴41。
[0105]
另外，如该例示那样，在使覆皮末端部112a的前端比紧固压接后的覆皮连接体124的前端124a更向连结体125侧突出的情况下，关于喷嘴41，考虑连结体125的开口125a中的覆皮末端部112a的突出部分所占的面积(覆皮面积)，而从该开口125a的面积中减去覆皮面积，使用喷嘴前端41a的面积比该减去后的面积值小的喷嘴(图3)。
[0106]
在该第一树脂供给工序中，使内部用固化性树脂材料131x渗透到芯线露出部111a的露出部111a1的线材113间的间隙g中，使内部用固化性树脂材料131x填充在该露出部111a1的线材113间的间隙g与露出部111a1的周围的线材113之间的间隙g中。在此所示的第一树脂供给工序中，使内部用固化性树脂材料131x至少填充在从连结体125的位置到覆皮连接体124的后端位置之间的芯线111的线材113间的间隙g中。即，内部用固化性树脂材料131x至少填充在露出部111a1的线材113间的间隙g和覆皮末端部112a内部的芯线111的线材113间的间隙g。例如，在该第一树脂供给工序中，一边使喷嘴前端41a的喷出口41b从露出部111a1朝向覆皮末端部112a内部，一边使内部用固化性树脂材料131x从该喷出口41b喷出，从而使内部用固化性树脂材料131x填充到这些线材113间的间隙g中。
[0107]
另外，在该第一树脂供给工序中，在露出部111a1与连结体125之间存在间隙gx(图4及图6)的情况下，在该露出部111a1与连结体125之间的间隙gx也填充有内部用固化性树脂材料131x。
[0108]
接着，在第二树脂供给工序中，树脂供给机40将喷嘴前端41a从芯线露出部111a的露出部拉开，从该喷嘴前端41a的喷出口41b喷出外部用固化性树脂材料，利用外部用固化性树脂材料从外部覆盖在线材113间的间隙g中填充有内部用固化性树脂材料131x的芯线露出部111a、芯线连接体123和覆皮连接体124。即，在该第二树脂供给工序中，为了避免线材113间的间隙g的内部用固化性树脂材料131x被外部用固化性树脂材料挤出，以使喷嘴前端41a从作为半成品的带端子的电线101x离开的状态从喷出口41b喷出外部用固化性树脂材料。
[0109]
在此所示的第二树脂供给工序中，使外部用固化性树脂材料一边从喷出口41b喷出一边在芯线露出部111a的前端与覆皮连接体124的前端124a之间涂布，利用外部用固化性树脂材料从外部覆盖从该芯线露出部111a的前端至覆皮连接体124的前端124a之间的范围。此时，若将连结体125的开口125a侧定义为上方，则在不使外部用固化性树脂材料向端子配件120的侧方溢出的范围内涂布外部用固化性树脂材料。
[0110]
进而，该制造方法具有树脂固化工序，使供给到作为半成品的带端子的电线101x的内部用固化性树脂材料131x和外部用固化性树脂材料固化。该树脂固化工序使用制造装置1的树脂固化装置50来进行(图1)。在此，使用与如何使固化性树脂材料固化相应的该技术领域中公知结构的树脂固化装置50。另外，该树脂固化装置50的动作由控制装置92控制(图1)。
[0111]
例如，作为固化性树脂材料，使用具有粘性的紫外线固化型树脂材料并且通过照射紫外线而固化，或者使用具有粘性的单液加热固化型树脂材料并且通过加热而固化。此处所示的内部用固化性树脂材料131x和外部用固化性树脂材料使用紫外线固化型树脂材料。因此，作为此处所示的树脂固化装置50，使用紫外线照射装置。在该树脂固化工序中，使树脂固化装置50工作，从外部向内部用固化性树脂材料131x照射紫外线，从而使内部用固化性树脂材料131x和外部用固化性树脂材料固化，形成由内部用固化性树脂材料131x构成
的内部止水部131和由外部用固化性树脂材料构成的外部止水部132。
[0112]
该制造方法和制造装置1如上所述地形成带端子的电线101。
[0113]
另外，在以止水部件130的形式进行观察的情况下，内部止水部131和外部止水部132如果各自为透明或半透明，则难以识别其边界。因此，在该带端子的电线的制造方法和带端子的电线的制造装置1中，例如，也可以在构成内部止水部131的内部用固化性树脂材料131x中添加着色剂，并且使构成外部止水部132的外部用固化性树脂材料保持透明或半透明，以能够识别内部止水部131和外部止水部132的边界。由此，在该带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置1中，能够视觉判断在外部止水部132中是否存在内部止水部131。
[0114]
在此，在以往的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置中，在将喷嘴前端从芯线露出部的露出部拉离的状态下，使内部用固化性树脂材料向该露出部滴下。因此，在以往的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置中，如果不降低内部用固化性树脂材料的粘度，则该内部用固化性树脂材料不会渗透到线材间的全部间隙，而是留存在芯线露出部的露出部的表面，有可能由于该留存的内部用固化性树脂材料而堵塞连结体的开口。然而，在以往的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置中，若使用容易渗透到线材间的间隙的粘度的内部用固化性树脂材料，则即使能够使该内部用固化性树脂材料渗透到线材间的全部间隙，该内部用固化性树脂材料也有可能不停留在线材之间的全部间隙而脱落。
[0115]
与之相对，在本实施方式的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置1中，一边将喷嘴前端41a按压在紧固压接后的芯线露出部111a的露出部，一边使内部用固化性树脂材料131x从该喷嘴前端41a的喷出口41b喷出，至少一边挤出芯线露出部111a中的线材113间的间隙g的空气一边使内部用固化性树脂材料131x渗透到该间隙g中。因此，在该带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置1中，能够将内部用固化性树脂材料131x填充到该线材113间的全部间隙g中。例如，在该带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置1中，即使在内部用固化性树脂材料131x中使用高粘度(例如，外部用固化性树脂材料所要求的要求粘度)的固化性树脂材料，也能够将内部用固化性树脂材料131x填充到该线材113间的全部间隙g中。并且，在该带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置1中，在使内部用固化性树脂材料131x填充到该线材113间的全部间隙g之后，从其上方以覆盖芯线露出部111a的方式供给外部用固化性树脂材料。在该带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置1中，通过使该内部用固化性树脂材料131x和外部用固化性树脂材料固化，从而形成至少将芯线露出部111a中的线材113间的全部间隙g填埋的内部止水部131和从外部将该芯线露出部111a覆盖的外部止水部132。因此，本实施方式的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置1能够制造提高了电线110与端子配件120之间的连接部的防腐蚀性能的带端子的电线101。
[0116]
进一步，在本实施方式的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置1中，由于喷嘴前端41a比连结体125的开口125a小，因此，通过一边将该喷嘴前端41a按压于紧固压接后的芯线露出部111a的从电线连接体122露出的露出部111a1一边使内部用固化性树脂材料131x从该喷嘴前端41a的喷出口41b喷出，能够将从线材113间的间隙g挤出后的空气从连结体125的开口125a与喷嘴前端41a的间隙释放到外部。因此，本实施方式的带端
子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置1能够提高内部用固化性树脂材料131x向线材113间的间隙g的填充效率，因此能够制造提高了电线110与端子配件120之间的连接部的防腐蚀性能的带端子的电线101。
[0117]
另外，在本实施方式的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置1中，在电线末端110a的芯线111上，不仅在芯线露出部111a形成有内部止水部131，在覆皮末端部112a的内侧且到覆皮连接体124的后端位置也以将线材113间的间隙g填埋的方式形成内部止水部131。因此，本实施方式的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置1能够制造进一步提高了电线110与端子配件120之间的连接部的防腐蚀性能的带端子的电线101。例如，在此所示的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置1中，线材113与端子配件120为异种金属，但由于该内部止水部131的存在，即使电线末端110a浸入液体中，也能够制造能够抑制该线材113与端子配件120之间产生所谓的电化学腐蚀的带端子的电线101。
[0118]
在此，该带端子的电线101有可能存在如下情况：端子配件120被容纳在不具有防水功能的连接器(非防水连接器)的腔室(省略图示)中，并且在与该端子配件120相反的电线末端，不具有防腐蚀功能的端子配件(省略图示)被收纳于具有防水结构的连接器(防水连接器)的腔室(省略图示)。而且，在该带端子的电线101中，有可能是，非防水连接器侧被配置于车室内，防水连接器侧被配置于车室外。在该情况下，在该带端子的电线101中，即使因车室内与车室外的温度差而在覆皮112的内部产生负压，由于止水部件130的存在，液体不会从外部被吸入到芯线露出部111a，因此能够维持电线110与端子配件120之间的连接部的防腐蚀性能。这样，本实施方式的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置1能够制造耐久性优异的带端子的电线101。
[0119]
另外，该带端子的电线101即使不使止水部件130向端子配件120的侧方溢出，也能够提高电线110与端子配件120之间的连接部的防腐蚀性能。即，本实施方式的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置1不会阻碍端子配件120向连接器等的腔室(省略图示)的插入，能够制造提高了电线110与端子配件120之间的连接部的防腐蚀性能的带端子的电线101。
[0120]
另外，在本实施方式的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置1中，由于能够对内部用固化性树脂材料131x和外部用固化性树脂材料使用同种的固化性树脂材料，因此不需要从内部用固化性树脂材料131x向外部用固化性树脂材料切换的作业，能够削减工时。
[0121]
另外，在以上的例示中，从1个树脂供给机40喷出内部用固化性树脂材料131x和外部用固化性树脂材料。但是，在该制造装置1中，也可以使内部用固化性树脂材料131x和外部用固化性树脂材料分别从单独的树脂供给机喷出。例如，在该制造装置1中，在内部用固化性树脂材料131x和外部用固化性树脂材料中使用不同种类的固化性树脂材料的情况下，将之前的树脂供给机(第一树脂供给机)40仅用于第一树脂供给工序。因此，该第一树脂供给机40仅从喷嘴(第一喷嘴)41的喷出口41b喷出内部用固化性树脂材料131x。而且，在该制造装置1中设置喷出外部用固化性树脂材料的第二树脂供给机60(图8)。因此，在该情况下的制造方法中，通过第一树脂供给机40来实施第一树脂供给工序，通过第二树脂供给机60来实施第二树脂供给工序。该第二树脂供给机60的动作由控制装置92控制(图8)。另外，该
情况下的制造装置1也可以在内部用固化性树脂材料131x和外部用固化性树脂材料为同种的固化性树脂材料时使用。
[0122]
该第二树脂供给机60具备使外部用固化性树脂材料从喷嘴前端61a的喷出口61b喷出的第二喷嘴61(图8)。该第二树脂供给机60将外部用固化性树脂材料从该第二喷嘴61的喷嘴前端61a的喷出口61b喷出，并且利用外部用固化性树脂材料从外部覆盖在线材113间的间隙g中填充有内部用固化性树脂材料131x的芯线露出部111a、芯线连接体123和覆皮连接体124。在该第二树脂供给机60中，在使喷嘴前端61a从作为半成品的带端子的电线101x离开的状态下，将外部用固化性树脂材料从喷出口61b喷出，从而避免线材113间的间隙g的内部用固化性树脂材料131x被外部用固化性树脂材料挤出。在该第二树脂供给机60中，通过与之前例示的树脂供给机40相同的动作实施来第二树脂供给工序。本实施方式的带端子的电线的制造方法以及带端子的电线的制造装置1即使采用这样的装置结构，也能够得到与之前的例示同样的效果。