1.一种基于点焊的电位器簧片组件制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、排丝：将多个绕有合金丝的合金丝料卷安装在料卷框架上，通过将张力装置与料卷框架的一端连接使其具有张力；
步骤2、第一次收丝：将多个导丝管并排固定，导丝管与合金丝料卷一一对应，相邻导丝管之间的间距小于相邻合金丝料卷之间的间距，将每个合金丝料卷上的合金丝拉出并穿过对应的导丝管，导丝管和张力装置分别位于料卷框架的相对两侧；
步骤3、校直：通过校直滚轮对导丝管出来的每条合金丝依次进行x方向和y方向的校直处理，其中x方向和y方向为相互垂直且同时与合金丝的轴向垂直的方向；
步骤4、第二次收丝：将校直后的多条合金丝穿过扁针筒，扁针筒的入口端宽度大于出口端宽度且其厚度均比合金丝的外径大，扁针筒的出口端宽度比多条合金丝的外径之和大，从扁针筒的出口出来的多条合金丝之间紧密排列；
步骤5、点焊连接片：在紧密排列的多条合金丝的预设位置通过点焊的方式焊接连接片，每个连接片均与多条合金丝连接；
步骤6、切断：通过切丝机构对点焊连接片后的多条合金丝进行切断，切断后的合金丝为电刷丝，连接在一起的多条电刷丝和连接片为一个电刷丝组件，每个电刷丝组件包括分别位于电刷丝两端的两个连接片；
步骤7、点焊簧片：将多个独立的簧片以及与多个簧片一一对应的多个电刷丝组件一起送入点焊机，或者将多个通过连接条连接在一起的簧片以及与多个簧片一一对应的多个电刷丝组件一起送入点焊机，对多个簧片与多个电刷丝组件进行点焊连接，点焊位置为簧片的一端与电刷丝组件的一端且簧片的一端、电刷丝的一端和对应的连接片在该点焊位置重叠；
步骤8、电刷丝成型：将相互连接的簧片和电刷丝组件送至成型机构，或者将相互连接的簧片、连接条和电刷丝组件送至成型机构，对电刷丝远离簧片的一端位于对应的连接片内侧的位置进行压弯成型且形成的弯曲部为用于与电位器的电阻体或绕组滑动接触的触点部，再将远离簧片的连接片切除；如果所述步骤7的簧片为独立簧片，则得到电位器簧片组件并完成电位器簧片组件的制造，如果所述步骤7的簧片为通过连接条连接在一起的多个簧片，则转至步骤9；
步骤9、去掉连接条：将相互连接的簧片、连接条和电刷丝组件送至冲床，利用冲床的冲裁机构对连接条与簧片之间的连接位置进行冲裁处理，冲裁掉连接条后即得到电位器簧片组件并完成电位器簧片组件的制造。
2.根据权利要求1所述的基于点焊的电位器簧片组件制造方法，其特征在于：所述步骤7中通过连接条连接在一起的簧片的制造方法，包括以下步骤：
步骤（1）、簧片原料带校平：簧片原料带从料卷被拉出后送入压板下方，压板在气缸带动下向下运动将簧片原料带压平；
步骤（2）、冲裁：将校平后的簧片原料带送入冲床，利用冲床的冲裁机构将簧片原料带上的冲裁区域冲裁掉，剩下的部分包括多个与簧片形状一致的簧片雏件以及一个连接条，该连接条分别与每一个簧片雏件连接；
步骤（3）、折弯：将连接条和多个簧片雏件一起送入折弯机构，对每一个簧片雏件的设计折弯位置进行折弯处理，在折弯处形成折痕线；
步骤（4）、回火处理：将连接条和多个折弯处理后的簧片雏件一起送入隧道炉回火，隧道炉回火温度为250℃～400℃，回火时间为2h～4h，回火完后常温冷却，得到多个与连接条连接在一起的簧片。
3.根据权利要求1或2所述的基于点焊的电位器簧片组件制造方法，其特征在于：所述步骤4中，扁针筒的厚度比合金丝的外径大5μm～10μm，扁针筒的出口端宽度比多条合金丝的外径之和大10μm～15μm。
4.根据权利要求1或2所述的基于点焊的电位器簧片组件制造方法，其特征在于：所述步骤5中，将连接片与阳极电极连接，将合金丝与阴极电极连接，阳极电极安装在承载板上，承载板由直线位移伺服电机带动移动，连接片和合金丝在定位压丝轮的控制下移动到预设位置时，阳极电极与阴极电极相互电气连通并开始点焊，点焊次数为1次，焊接电流为1ka～1.5ka，焊接时间为40ms～60ms，相邻两个点焊位置通过定位压丝轮控制；所述步骤7中，将簧片与阳极电极连接，将电刷丝与阴极电极连接，簧片和电刷丝组件移动到预设位置时，阳极电极与阴极电极相互电气连通并开始点焊，点焊次数为1次，焊接电流为1ka～1.5ka，焊接时间为40ms～60ms。
5.根据权利要求1或2所述的基于点焊的电位器簧片组件制造方法，其特征在于：所述步骤6中，点焊连接片后的多条合金丝在定位滚轮的控制下进入切丝结构，切丝机构通过切丝气缸带动切刀切断合金丝。
6.根据权利要求1或2所述的基于点焊的电位器簧片组件制造方法，其特征在于：所述步骤8中，将电刷丝远离簧片的一端位于对应的连接片内侧的位置置于成型机构的凹模的上方，安装在冲压板上的凸模位于凹模的正上方，通过冲压板驱动凸模向下移动使电刷丝被压弯成型为所述触点部。