一种电连接器及其锁紧装置的制作方法

1.本技术涉及电连接器技术领域，特别是涉及一种电连接器及其锁紧装置。


背景技术：

2.随着电子科技的快速发展，电连接器得到了广泛的应用。电连接器的防脱结构也伴随电连接器的发展而呈现出多样化。目前市场主流的电连接器主要包括圆形电连接器和矩形电连接器。
3.对于现有的矩形电连接器，其采用的锁紧结构有螺钉锁紧和卡扣锁紧等，还有部分矩形连接器采用钢珠快速锁紧。而在矩形连接器中使用最广泛的就是螺钉附件锁紧，虽然螺钉锁紧结构具有结构简单锁紧可靠等优点，但其同时也存在连接操作慢、效率低等问题，严重影响工作效率。
4.同时市场上还存在一些其他的锁紧装置，例如专利de202013101929u1中公开的锁紧装置，虽然一定程度上解决的快速锁紧问题，但其结构较为复杂，采用径向锁紧，无论是在锁紧程度还是密封性上都不够好。
5.因此，结合上述存在的技术问题，有必要提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。
7.根据本技术的一个方面，提供了一种电连接器锁紧装置，用于实现电连接器与线缆的快速锁紧，包括：同轴设置的护线尾盖、锁线卡件和护线外壳，
8.所述护线尾盖包括具有一容置腔的尾盖外壳以及位于所述容置腔内的限位结构，所述容置腔的轴线方向与所述尾盖外壳的轴线方向一致，所述尾盖外壳沿其轴线方向分别具有穿线端和卡合端，所述限位结构靠近所述穿线端，所述限位结构在所述尾盖外壳长度方向上的两端分别设有第一卡扣带，所述第一卡扣带的长度方向与所述尾盖外壳的宽度方向一致，所述第一卡扣带的宽度方向与所述尾盖外壳的厚度方向一致，且所述第一卡扣带朝外的一侧设有第一卡扣结构；
9.所述锁线卡件包括卡件主体，所述卡件主体的长度方向与所述护线尾盖的长度方向一致，所述卡件主体的宽度方向与所述护线尾盖的厚度方向一致，其位于所述容置腔内并位于所述限位结构朝向所述卡合端的一侧，所述锁线卡件在朝向所述穿线端的一侧设有第二卡扣带，所述第二卡扣带的长度方向与所述锁线卡件的轴线方向一致，所述第二卡扣带的宽度方向与所述卡件主体的宽度方向一致，所述第二卡扣带位于所述锁线卡件长度方向上的两端，且所述第二卡扣带朝外的一侧设有第二卡扣结构；
10.所述护线外壳卡接在所述护线尾盖的卡合端，所述护线外壳包括外壳主体和设于所述外壳主体朝向所述护线尾盖的一侧的第三卡扣带，所述外壳主体的宽度方向与所述护线尾盖的长度方向一致，所述外壳主体的厚度方向与所述护线尾盖的厚度方向一致，所述第三卡扣带的长度方向与所述外壳主体的长度方向一致，所述第三卡扣带的宽度方向与所
述外壳主体的厚度方向一致，所述第三卡扣带位于所述外壳主体长度方向上的一侧，且所述第三卡扣带朝内的一侧设有第三卡扣结构；
11.其中，所述第一卡扣带的端部与所述第二卡扣带的端部对应且处于同一平面内，从而使得所述第一卡扣带上的第一卡扣结构与所述第二卡扣带上的第二卡扣结构组合形成一拼接卡扣结构，所述第三卡扣带与所述拼接卡扣结构卡接，从而实现对所述线缆的快速锁紧。
12.可选地，所述卡件主体对应所述第二卡扣带的位置还设有第一卡耳，所述第一卡耳设于所述第二卡扣带朝外的一侧，所述第一卡耳与所述第二卡扣带之间形成第一卡槽，所述第一卡槽的轴线方向与所述卡件主体的轴线方向一致，所述限位结构在所述尾盖外壳长度方向上的两端分别与所述尾盖外壳的内壁之间形成有槽口，所述第三卡扣带依次穿过所述第一卡槽和所述槽口，并与所述拼接卡扣结构卡接。
13.可选地，所述第一卡扣结构包括若干间隔设置的限位凸起和/或限位凹槽；所述第二卡扣结构包括若干间隔设置的限位凸起和/或限位凹槽；所述第三卡扣结构包括若干间隔设置的限位凸起和/或限位凹槽。
14.可选地，所述限位结构沿其轴线方向开设有第一配合孔，所述限位结构与所述尾盖外壳同轴设置，所述限位结构在所述尾盖外壳的厚度方向上与所述尾盖外壳内壁的连接处设有缺口，且所述缺口与所述第一配合孔连通，所述尾盖外壳内壁对应所述缺口的位置设有斜面凸台，所述斜面凸台的一端延伸至所述穿线端，且所述斜面凸台朝向所述穿线端的一端厚度大于所述斜面凸台朝向所述卡合端的一端厚度。
15.可选地，所述斜面凸台沿所述尾盖外壳的宽度方向依次包括第一斜面凸台和第二斜面凸台，所述第二斜面凸台靠近所述穿线端，所述第一斜面凸台的斜面斜率大于所述第二斜面凸台的斜面斜率。
16.可选地，所述卡件主体沿其轴线方向开设有第二配合孔，所述锁线卡件朝向所述穿线端的一侧设有卡爪，所述卡爪分别位于所述第二配合孔在所述卡件主体宽度方向的两侧，所述卡爪朝向所述第二配合孔的一侧设有卡凸结构，所述卡爪远离所述第二配合孔的一侧为斜面设计，所述卡爪的厚度自靠近所述卡件主体一端朝远离所述卡件主体方向递减，所述卡爪用于在所述锁线卡件安装在所述容置腔内时插入至所述缺口内。
17.可选地，所述尾盖外壳靠近所述卡合端的一侧设有用于安装所述锁线卡件的凹槽，所述凹槽的位置与所述缺口的位置相对应，在所述锁线卡件安装在所述容置腔内时，所述卡件主体在宽度方向的两端卡合在所述凹槽内。
18.可选地，所述外壳主体在其宽度方向两侧还分别设有第二卡耳，所述第二卡耳内形成有用于与电连接器主体卡接的第二卡槽，所述第二卡槽的轴线方向与所述外壳主体的长度方向一致。
19.可选地，所述外壳主体沿其轴线方向开设有第三配合孔，所述锁线卡件与所述护线外壳之间还设有密封圈，所述第三配合孔朝向所述护线尾盖的一端开口为扩口设计，所述密封圈安装在所述第三配合孔内，所述密封圈的轴线方向与所述护线外壳的长度方向一致。
20.根据本技术的另一个方面，提供了一种电连接器，用于将线缆与电连接器主体快速锁紧，包括电连接器锁紧装置，所述电连接器锁紧装置包括同轴设置并依次套设在所述
线缆上的护线尾盖、锁线卡件、密封圈和护线外壳，所述线缆与所述电连接器主体连接，所述护线外壳卡接在所述电连接器主体上，所述密封圈位于所述护线外壳的第三配合孔的扩孔内，所述锁线卡件及所述护线尾盖卡接在所述护线外壳上，从而实现对线缆的快速锁紧。
21.与现有技术相比，本技术的电连接器锁紧装置的护线外壳具有如下一个或若干个有益效果：
22.本技术的电连接器锁紧装置，通过第一卡扣带上的第一卡扣结构与第二卡扣带上的第二卡扣结构组合形成一拼接卡扣结构，再与第三卡扣带上的第三卡扣结构卡接，从而实现对线缆的快速锁紧。
23.本技术采用轴向锁紧的方式，结构简单，安装方便，生产成本低，稳定性高；同时在锁线卡件与护线外壳之间设有密封圈，增加锁紧装置的锁紧密封性。
24.本技术的电连接器锁紧装置，其锁线卡件的卡爪与护线尾盖内的斜面凸台相配合，在装置锁紧时，卡爪在斜面凸台的作用下朝配合孔的方向收缩，从而将线缆牢牢锁紧。
25.根据下文结合附图对本技术的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
26.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
27.图1为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的爆炸示意图；
28.图2为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的护线尾盖的结构示意图；
29.图3为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的护线尾盖在长宽方向上的剖视示意图；
30.图4为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的护线尾盖在长厚方向上的剖视示意图；
31.图5为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的锁线卡件的结构示意图；
32.图6为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的锁线卡件在侧视方向的结构示意图；
33.图7为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的锁线卡件在宽厚方向上的剖视示意图；
34.图8为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的锁线卡件在长厚方向上的剖视示意图；
35.图9为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的护线外壳的结构示意图；
36.图10为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的护线外壳在侧视方向的结构示意图；
37.图11为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的护线外壳在长宽方向上的剖视示意图；
38.图12为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的护线外壳在长厚方向上的剖视示意图；
39.图13为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置与电连接器主体和线缆之间的安装位置爆炸示意图；
40.图14为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置与电连接器主体和线缆的安装位置示意图。
41.附图标记：
42.1-护线尾盖，10-尾盖外壳，11-限位结构，12-第一配合孔，13-槽口，
43.14-第一卡扣带，141-第一卡扣结构，142-第一平滑部分，
44.143-第一卡扣部分，15-第一缺口，16-斜面凸台，161-第一斜面凸台，
45.162-第二斜面凸台，17-凹槽，18-凹口，19-加强板，2-锁线卡件，
46.20-卡件主体，21-第二卡扣带，211-第二卡扣结构，212-第二平滑部分，
47.213-第二卡扣部分，22-卡爪，221-卡凸结构，222-第二缺口，
48.23-第二配合孔，24-第一卡耳，25-第一卡槽，3-护线外壳，30-外壳主体，31-第三卡扣带，311-第三卡扣结构，32-第三配合孔，33-第二卡耳，
49.34-第二卡槽，35-卡口，4-密封圈，5-电连接器主体，51-卡钩，6-线缆。
具体实施方式
50.图1为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的爆炸示意图。如图1所示，电连接器锁紧装置一般性地可包括：护线尾盖1、锁线卡件2和护线外壳3，所述护线尾盖1、锁线卡件2和护线外壳3同轴设置，用于实现电连接器与线缆6的快速锁紧。
51.本技术实施例中，以电连接器锁紧装置的装配体为例，电连接器锁紧装置的轴线方向为线缆6的轴线方向，即为图1中的x方向。
52.图2为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的护线尾盖1的结构示意图；
53.图3为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的护线尾盖1在长宽方向上的剖视示意图；图4为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的护线尾盖1在长厚方向上的剖视示意图。
54.如图2至图4所示，所述护线尾盖1包括尾盖外壳10和限位结构11，所述尾盖外壳10优选为长方体状。所述尾盖外壳10沿其宽度方向分别具有穿线端和卡合端，所述尾盖外壳10的宽度方向(图1中x方向)即轴线方向。所述尾盖外壳10内设有容置腔，所述容置腔的轴线方向与所述尾盖外壳10的宽度方向(图1中x方向)一致。所述容置腔的截面形状优选为长方形，即所述尾盖外壳10为方管状。
55.如图2至图4所示，所述限位结构11位于所述容置腔内，所述限位结构11与所述尾盖外壳10同轴设置。所述限位结构11在所述尾盖外壳10厚度方向(图1中z方向)上分别与所述尾盖外壳10的内壁连接。所述限位结构11在所述尾盖外壳10长度方向(图1中y方向)上的两端分别与所述尾盖外壳10的内壁之间形成有槽口13。所述限位结构11沿其轴线方向(图1中x方向)开设有第一配合孔12，所述第一配合孔12优选为跑道状。所述限位结构11靠近所述穿线端设置。所述锁线卡件2安装在所述限位结构11与所述卡合端之间的容置腔内，即所述锁线卡件2位于所述限位结构11朝向所述卡合端的一侧。
56.如图2至图4所示，所述限位结构11在所述尾盖外壳10厚度方向(图1中z方向)上与所述尾盖外壳10内壁的连接处分别设有第一缺口15，所述第一缺口15与所述第一配合孔12
连通。所述尾盖外壳10内壁对应所述第一缺口15的位置设有斜面凸台16。所述斜面凸台16的一端延伸至所述穿线端，且所述斜面凸台16朝向所述穿线端的一端厚度大于所述斜面凸台16朝向所述卡合端的一端厚度。所述斜面凸台16沿所述尾盖外壳10的宽度方向(图1中x方向)依次包括第一斜面凸台161和第二斜面凸台162，所述第二斜面凸台162靠近所述穿线端，所述第一斜面凸台161的斜面斜率大于所述第二斜面凸台162的斜面斜率。这样设计，可以保证所述斜面凸台16在朝向所述卡合端的一端与所述尾盖外壳10的内壁间形成过渡，可以保证所述锁线卡件2能够顺利安装在所述尾盖外壳10内。
57.如图2至图4所示，所述限位结构11在所述尾盖外壳10长度方向(图1中y方向)上的两端分别设置有若干个第一卡扣带14，所述第一卡扣带14的长度方向与所述尾盖外壳10的宽度方向(图1中x方向)一致，所述第一卡扣带14靠近所述穿线端，所述第一卡扣带14的端面与所述穿线端的端面平齐，所述第一卡扣带14的宽度方向与所述尾盖外壳10的厚度方向(图1中z方向)一致。如图2所示，图中示意性展示的护线尾盖1在限位结构11的两端各设置一个第一卡扣带14，当然，在具体实施时，在所述限位结构11的两端还可以设置多个第一卡扣带14，比如两个、三个或其他多个，多个第一卡扣带14沿所述尾盖外壳10的厚度方向(图1中z方向)依次排布。所述第一卡扣带14上设有第一卡扣结构141。如图2和图3所示，所述第一卡扣结构141设于所述第一卡扣带14朝向所述槽口13的一侧，即远离所述第一配合孔12的一侧。
58.如图2所示，所述第一卡扣结构141包括若干个间隔设置的限位凸起，当然，所述第一卡扣结构141也可以是若干个间隔设置的限位凹槽，又或由若干个限位凸起和限位凹槽按一定规律排列构成。所述限位凸起或所述限位凹槽的长度方向与所述尾盖外壳10的厚度方向(图1中z方向)一致。
59.如图2和图3所示，所述第一卡扣带14设于所述限位结构11朝向所述穿线端的一侧，所述第一卡扣带14包括第一平滑部分142和第一卡扣部分143，所述第一平滑部分142与所述限位结构11连接。所述第一平滑部分142朝向所述槽口13的一侧与所述限位结构11对应的一端平齐，所述第一卡扣结构141位于所述第一卡扣部分143。
60.如图2和图3所示，所述限位结构11与所述卡合端之间的所述尾盖外壳10在厚度方向(图1中z方向)上的两内壁设置有凹槽17，所述凹槽17的位置与所述第一缺口15的位置相对应。在所述锁线卡件2安装在所述尾盖外壳10的容置腔内时，所述锁线卡件2卡合在所述凹槽17内。
61.如图2所示，所述穿线端在所述尾盖外壳10厚度方向(图1中z方向)上的两侧壁分别开设有两个凹口18，所述凹口18的位置与所述第一卡扣带14的位置相对应。在所述尾盖外壳10上开设凹口18，可以在生产的过程中更便于在所述第一卡扣带14上加工第一卡扣结构141。所述尾盖外壳10内壁在每一个凹口18靠近所述第一配合孔12的一侧还垂直设有加强板19。所述加强板19的长度方向与所述尾盖外壳10的宽度方向(图1中x方向)一致，所述加强板19的一端与所述穿线端平齐，所述加强板19的另一端延伸至所述限位结构11，所述加强板19与所述凹口18靠近所述第一配合孔12的内壁平齐。通过设置加强板19，一方面可以增加所述尾盖外壳10的强度，另一方面也可以在加工所述第一卡扣结构141时起到导向的作用。
62.图5为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的锁线卡件2的结构示意图；
63.图6为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的锁线卡件2在侧视方向的结构示意图；图7为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的锁线卡件2在宽厚方向上的剖视示意图；图8为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的锁线卡件2在长厚方向上的剖视示意图。
64.如图5至图8所示，所述锁线卡件2包括卡件主体20及设置在所述卡件主体20上的若干个第二卡扣带21和若干个卡爪22。所述卡件主体20的长度方向(图1中y方向)与所述护线尾盖1的长度方向(图1中y方向)一致，所述卡件主体20的宽度方向(图1中z方向)与所述护线尾盖1的厚度方向(图1中z方向)一致。所述卡件主体20沿其轴线方向(图1中x方向)开设有第二配合孔23，即所述第二配合孔23的轴线方向(图1中x方向)与所述卡件主体20的轴线方向(图1中x方向)一致，所述卡件主体20呈环状，优选为跑道环状，所述第二配合孔23优选为跑道形。所述第二卡扣带21和所述卡爪22分别设于所述卡件主体20在轴线方向(图1中x方向)上的同一侧，即所述卡件主体20朝向所述穿线端的一侧。所述第二卡扣带21的长度方向(图1中x方向)和所述卡爪22的长度方向(图1中x方向)分别与所述卡件主体20的轴线方向(图1中x方向)一致。
65.如图5所示，所述第二卡扣带21上设有第二卡扣结构211，所述第二卡扣结构211设于所述第二卡扣带21远离所述第二配合孔23的一侧。所述第二卡扣结构211包括若干个间隔设置的限位凸起，当然，所述第二卡扣结构211可以是若干个间隔设置的限位凹槽，又或由若干个限位凸起和限位凹槽按一定规律排列构成。若干个所述第二卡扣带21分别位于所述第二配合孔23在所述卡件主体20长度方向(图1中y方向)上的两侧，所述第二卡扣带21的宽度方向(图1中z方向)与所述卡件主体20的宽度方向(图1中z方向)一致，所述限位凸起或所述限位凹槽的长度方向与所述卡件主体20的宽度方向(图1中z方向)一致。如图5所示，图中示意性展示的锁线卡件2在所述第二配合孔23的两侧各设置一个第二卡扣带21，当然，在具体实施时，在所述第二配合孔23的两侧还可以设置多个第二卡扣带21，比如两个、三个或其他多个，多个第二卡扣带21沿所述锁线卡件2的宽度方向(图1中z方向)依次排布。
66.如图5和图8所示，所述第二卡扣带21沿其长度方向(图1中x方向)依次包括第二平滑部分212和第二卡扣部分213，所述第二平滑部分212与所述卡件主体20连接，所述第二卡扣结构211位于所述第二卡扣部分213。当所述锁线卡件2安装在所述尾盖外壳10的容置腔内时，所述第一卡扣带14的端部与所述第二卡扣带21的端部对应且处于同一平面内，从而使得所述第一卡扣带14上的第一卡扣结构141与所述第二卡扣带21上的第二卡扣结构211组合形成一拼接卡扣结构。
67.所述尾盖外壳10内壁的凹槽17与所述卡件主体20仿形设计，即所述卡件主体20与所述凹槽17的形状对应。当所述锁线卡件2安装在所述尾盖外壳10的容置腔内时，所述卡件主体20在宽度方向的两端刚好能够卡合在所述凹槽17内。此结构设计在起到限位锁线卡件2的同时，还可以起到导向作用，方便锁线卡件2能够顺利安装在所述护线尾盖1内。
68.如图5至图8所示，所述卡件主体20对应所述第二卡扣带21的位置还设有第一卡耳24，所述第一卡耳24设于所述第二卡扣带21的第二平滑部分212远离所述第二配合孔23的一侧，所述第一卡耳24与所述第二平滑部分212之间形成第一卡槽25，所述第一卡槽25的轴线方向与所述卡件主体20的轴线方向(图1中x方向)一致。当所述锁线卡件2安装在所述尾盖外壳10的容置腔内时，所述第一卡槽25与所述护线尾盖1在限位结构11两侧的槽口13相
对应。
69.如图5至图8所示，若干个所述卡爪22分别位于所述第二配合孔23在所述卡件主体20宽度方向(图1中z方向)的两侧，所述卡爪22的宽度方向与所述卡件主体20的长度方向(图1中y方向)一致。所述卡爪22朝向所述第二配合孔23的一侧设有卡凸结构221，所述卡凸结构221包括若干个卡凸，所述卡凸的长度方向与所述卡件主体20的长度方向(图1中y方向)一致。如图5所示，图中示意性的展示的在所述第二配合孔23两侧各设置一个卡爪22，当然在具体实施时，所述第二配合孔23的两侧亦可以分别设置两个、三个或其它多个卡爪22，多个卡爪22分别沿所述卡件主体20的长度方向(图1中y方向)分布。所述卡爪22与所述卡件主体20的连接处与所述卡件主体20沿其宽度方向(图1中z方向)的一端平齐，且所述卡爪22远离所述第二配合孔23的一侧为斜面设计，所述卡爪22的厚度自靠近所述卡件主体20一端朝远离所述卡件主体20方向递减。在所述锁线卡件2安装在所述尾盖外壳10的容置腔内时，所述锁线卡件2的卡爪22插入至所述护线尾盖1限位结构11的第一缺口15内，随着锁紧装置的锁紧，所述锁线卡件2被挤压进所述护线尾盖1的容置腔内，所述卡爪22在所述尾盖外壳10内壁斜面凸台16的作用下朝靠近所述第二配合孔23的方向收缩，进而卡紧从所述第二配合孔23间穿过的线缆6。
70.如图5所示，在所述卡爪22远离所述卡件主体20的一端开设有第二缺口222，所述第二缺口222的两侧分别设置有若干个所述卡凸，位于所述第二缺口222同一侧的若干个卡凸分别沿所述卡爪22的长度方向间隔设置。如图5至图7所示，图中仅示意性的在所述第二缺口222各设置两个卡凸，当然在具体实施时，亦可以为一个、三个或其他多个。此种结构设计，可以在既保证卡爪22强度的同时，还可以增强所述卡爪22对线缆6的卡紧效果。
71.图9为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的护线外壳3的结构示意图；
72.图10为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的护线外壳3在侧视方向的结构示意图；图11为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的护线外壳3在长宽方向上的剖视示意图；图12为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置的护线外壳3在长厚方向上的剖视示意图。
73.如图9至图12所示，所述护线外壳3卡接在所述护线尾盖1的卡合端。所述护线外壳3包括外壳主体30和若干个第三卡扣带31。所述外壳主体30优选为长方体状。所述外壳主体30的宽度方向(图1中y方向)与所述护线尾盖1的长度方向(图1中y方向)一致，所述外壳主体30的厚度方向(图1中z方向)与所述护线尾盖1的厚度方向(图1中z方向)一致。所述外壳主体30沿其长度方向(图1中x方向)的两端分别为连接端和锁紧端，其中，锁紧端为所述外壳主体30靠近所述护线尾盖1的一端，而连接端为所述外壳主体30远离所述护线尾盖1的一端。所述外壳主体30内沿其长度方向(图1中x方向)设置有第三配合孔32，即沿其轴线方向(图1中x方向)开设有第三配合孔32，所述第三配合孔32分别贯穿所述连接端和锁紧端。所述第三卡扣带31设于所述外壳主体30朝向所述护线尾盖1的一侧，即所述第三卡扣带31位于所述锁紧端一侧。若干个所述第三卡扣带31分别环绕所述第三配合孔32设置。若干个所述第三卡扣带31分别对称设于所述第三配合孔32在所述外壳主体30长度方向(图1中x方向)两侧，所述第三卡扣带31的长度方向与所述外壳主体30的长度方向(图1中x方向)一致，所述第三卡扣带31的宽度方向与所述外壳主体30的厚度方向(图1中z方向)一致。如图9所示，图中示意性展示的外壳主体30在所述第三配合孔32的两侧各设置一个第三卡扣带31，
当然，在具体实施时，在所述第三配合孔32的两侧还可以设置多个第三卡扣带31，比如两个、三个或其他多个，多个第三卡扣带31沿所述外壳主体30的厚度方向(图1中z方向)依次排布。所述第三卡扣带31朝向所述第三配合孔32的一侧设有第三卡扣结构311，所述第三卡扣结构311包括若干个间隔设置的限位凸起，当然，所述第三卡扣结构311可以是若干个间隔设置的限位凹槽，又或由若干个限位凸起和限位凹槽按一定规律排列构成。所述限位凸起或所述限位凹槽的长度方向与所述外壳主体30的厚度方向(图1中z方向)一致。当所述护线外壳3卡接在所述护线尾盖1的卡合端时，所述第三卡扣带31依次穿过所述第一卡槽25和槽口13，所述第三卡扣结构311与对应的所述拼接卡扣结构一一卡接，从而实现对所述线缆6的快速锁紧。
74.所述第三卡扣带31远离所述外壳主体30的一端设置有倒角，所述倒角位于所述第三卡扣带31远离所述第三配合孔32的一侧，如图9和图11所示。倒角设置可以保证所述第三卡扣带31可以顺利且准确的依次插入至所述第一卡槽25和槽口13内。
75.所述外壳主体30在其宽度方向(图1中y方向)两侧还分别设有第二卡耳33，所述第二卡耳33内形成有用于与电连接器主体5卡接的第二卡槽34，所述第二卡槽34的轴线方向(图1中x方向)与所述外壳主体30的长度方向(图1中x方向)一致，如图9至图11所示。
76.所述第二卡耳33对应所述连接端的一侧开设有卡口35，所述卡口35与所述第二卡槽34连通。所述卡口35的尺寸小于所述第二卡槽34的径向截面尺寸。优选的，所述卡口35在所述外壳主体30厚度方向(图1中z方向)的长度小于所述第二卡槽34在所述外壳主体30厚度方向(图1中z方向)的长度。
77.图13为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置与电连接器主体5和线缆6之间的安装位置爆炸示意图。如图13所示，在电连接器主体5的一端设有卡钩51，当锁紧装置与电连接器卡接时，电连接器主体5的卡钩51通过所述卡口35插入至所述第二卡槽34内，之后与所述第二卡耳33设有卡口35的一端卡合。优选的，所述第二卡槽34贯穿所述第二卡耳33对应所述锁紧端的一侧，当锁紧装置与电连接器卡接时，可以根据需要通过所述第二卡耳33对应所述锁紧端一侧的开口将两者分离，进一步增强了锁紧装置的可操作性。
78.在进一步的实施例中，所述锁线卡件2与所述护线外壳3之间还设有密封圈4，如图1或图13所示。所述第三配合孔32朝向所述护线尾盖1的一端开口为扩口设计，即所述第三配合孔32对应所述锁紧端的一端开口为扩口设计，所述密封圈4安装在所述第三配合孔32内，所述密封圈4的轴线方向(图1中x方向)与所述护线外壳3的长度方向(图1中x方向)一致。通过在锁线卡件2与护线外壳3之间设置密封圈4，可以有效保证锁紧装置的密封性。
79.图14为本技术实施例提供的电连接器锁紧装置与电连接器主体5和线缆6的安装位置示意图。本实施例电连接器锁紧装置的安装步骤如下：
80.首先将护线尾盖1、锁线卡件2、密封圈4和护线外壳3依次套设在线缆6上，之后将线缆6与电连接器主体5连接，然后将所述护线外壳3卡接在所述电连接器主体5上，之后再将所述密封圈4移动至所述护线外壳3的第三配合孔32的扩孔内，最后依次将所述锁线卡件2和护线尾盖1卡接在所述护线外壳3上，从而实现对线缆6的快速锁紧，如图14所示。
81.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
82.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
83.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
84.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
85.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
86.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。