一种大型变频器用高强度异形纳米铜连接件及其加工方法与流程

本发明涉及电气连接件
技术领域：
，具体涉及一种大型变频器用高强度异形纳米铜连接件及其加工方法。
背景技术：
：随着科技的进步，变频器的使用也越来越广泛，不管是工业设备上还是家用电器上都会使用到变频器，变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为所需频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动或变频调速。对于体积较大的变频器，为了减小空间占用，急需一种高强度的异形纳米铜连接件，能够利用空间边角与大型变频器配套，并保证整体强度。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种大型变频器用高强度异形纳米铜连接件，具有低含氧量，高强度的特点，利用空间边角与大型变频器配套，减少空间占用，安装方便。本发明的目的是这样实现的：一种大型变频器用高强度异形纳米铜连接件，包括第一硬铜排、软铜排和第二硬铜排，所述软铜排包括中间的非压焊区，所述非压焊区的一端设有第一压焊区，另一端设有第二压焊区，所述非压焊区预先折弯，所述第一压焊区与第一硬铜排焊接、第二压焊区与第二硬铜排焊接。优选的，所述第一压焊区与第一硬铜排的焊接处、第二压焊区与第二硬铜排的焊接处均采用对称的x型坡口。优选的，所述x型坡口的坡口角度为100-110°，钝边为0.2-0.5mm。优选的，所述第一压焊区与第一硬铜排之间、第二压焊区与第二硬铜排之间均采用氩弧焊焊接。优选的，焊接前需要预热500-550℃。优选的，所述第一压焊区的压焊长度为15mm，所述第二压焊区的压焊长度为100mm。优选的，所述第一硬铜排呈z型，包括依次连接的第一直段、斜段和第二直段，所述第二硬铜排呈l型，包括依次连接的第三直段和第四直段，所述第一直段与第一压焊区焊接，所述第三直段与第二压焊区焊接。一种大型变频器用高强度异形纳米铜连接件的加工方法，包括以下步骤：s1、软铜排预先折弯，折弯后两端进行压焊，形成硬质的压焊区；s2、在软铜排的第一压焊区和第一硬铜排之间、软铜排的第二压焊区和第二硬铜排之间制作对称的x型坡口；s3、对软铜排、第一硬铜排和第二硬铜排预热到500-550℃；s4、焊剂均匀涂在待焊区域及焊丝的表面；s5、对焊接处的x型坡口采用氩弧焊接方式进行双面焊接；s6、焊接后的表面进行钝化处理。本发明的有益效果是：本发明具有低含氧量，高强度的特点，利用空间边角与大型变频器配套，减少空间占用，安装方便。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为软铜排的主视图。图3为第一硬铜排的左视图。图4为图3的俯视图。图5为第二硬铜排的主视图。图6为图5的左视图。其中：第一硬铜排1；第一直段1.1；斜段1.2；第二直段1.3；软铜排2；非压焊区2.1；第一压焊区2.2；第二压焊区2.3；第二硬铜排3；第三直段3.1；第四直段3.2；定位孔4；压铆螺母5；腰型孔6。具体实施方式参见图1-6，本发明涉及一种大型变频器用高强度异形纳米铜连接件，包括第一硬铜排1、软铜排2和第二硬铜排3，所述软铜排2包括中间的非压焊区2.1，所述非压焊区2.1的一端设有第一压焊区2.2，另一端设有第二压焊区2.3，所述非压焊区2.1预先折弯，所述第一压焊区2.2与第一硬铜排1之间、第二压焊区2.3与第二硬铜排3之间均采用氩弧焊焊接，所述第一压焊区2.2与第一硬铜排1的焊接处、第二压焊区2.3与第二硬铜排3的焊接处均采用对称的x型坡口。所述x型坡口的坡口角度为100-110°，钝边为0.2-0.5mm；所述第一压焊区2.2的压焊长度为15mm，所述第二压焊区2.3的压焊长度为100mm，所述第二压焊区2.3设有定位孔4，所述定位孔4在压焊后加工。所述第一硬铜排1呈z型，包括依次连接的第一直段1.1、斜段1.2和第二直段1.3，所述第二硬铜排3呈l型，包括依次连接的第三直段3.1和第四直段3.2，所述第一直段1.1与第一压焊区2.2焊接，所述第三直段3.1与第二压焊区2.3焊接，所述第三直段3.1上也设有定位孔4，所述第二直段1.3和第四直段3.2位于软铜排2的同侧，所述第二直段1.3设有压铆螺母5，所述第四直段3.2设有腰型孔6，便于安装调节，所述第二直段1.3和第四直段3.2相互垂直。一种大型变频器用高强度异形纳米铜连接件的加工方法，包括以下步骤：s1、软铜排预先折弯，折弯后两端进行压焊，形成硬质的压焊区；s2、在软铜排的第一压焊区和第一硬铜排之间、软铜排的第二压焊区和第二硬铜排之间制作对称的x型坡口；s3、对软铜排、第一硬铜排和第二硬铜排预热到500-550℃；s4、焊剂均匀涂在待焊区域及焊丝的表面；s5、对焊接处的x型坡口采用氩弧焊接方式进行双面焊接；s6、焊接后的表面进行钝化处理。实施例1：选择厚度为8mm的，第一硬铜排、第二硬铜排和软铜排，软铜排预先折弯，折弯半径为r20mm，折弯后两端进行压焊，形成硬质的压焊区；在软铜排的第一压焊区和第一硬铜排之间、软铜排的第二压焊区和第二硬铜排之间制作对称的x型坡口，x型坡口的坡口角度为110°，钝边为0.2mm；对软铜排、第一硬铜排和第二硬铜排预热到500℃；焊剂均匀涂在待焊区域及焊丝的表面；对焊接处的x型坡口采用氩弧焊接方式进行双面焊接，由于x型坡口的坡口角度大，钝边几乎为零，方便焊枪伸入，单面一次焊接即可，避免了多道焊接，使焊接处具有低含氧量；s6、焊接后的表面进行钝化处理，去除焊接产生的氧化物。为了检测焊接效果，对焊缝进行氧含量分析，如下表所示：表1焊缝氧含量分析表序号位置含氧量1第一硬铜排与第一压焊区之间焊缝中间0.001539%2第一硬铜排与第一压焊区之间焊缝一端部0.001718%3第一硬铜排与第一压焊区之间焊缝另一端部0.001757%4第二硬铜排与第二压焊区之间焊缝中间0.001641%5第二硬铜排与第二压焊区之间焊缝一端部0.001715%6第二硬铜排与第二压焊区之间焊缝另一端部0.001743%从表1可知，焊缝处的含氧量均在0.002%以下，具有较低的含氧量，控制氧化，从而提高焊缝的强度。除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12