一种防盐雾、耐海水、防冲击的光电复合电缆的制作方法

本发明涉及电力领域，具体是一种防盐雾、耐海水、防冲击的光电复合电缆。

背景技术：

近年来，对风电、光伏电缆的防盐雾耐海水要求越来越高，以前此类要求主要限于海底电缆、脐带电缆的应用上。随着对电缆耐盐雾、吸水和水树的研究及认识的加深，人们越来越意识到防盐雾、耐海水性能对电力电缆的重要性。在浅海地区的风电和光伏系统常年经受盐雾及海水浸蚀，越来越多的用户对电缆提出了径向耐海水和防盐雾的要求，防止水份从护套内渗入。此外，多数电缆安装在户外，由于户外环境复杂，需要具备一定的防冲击保护的能力。

不仅是电力电缆，光纤电缆也要求防盐雾、耐海水的功能，但是现有的光缆的防盐雾、耐海水性能以及防冲击能力差，有待于进一步的改进。

技术实现要素：

本发明提供一种防盐雾、耐海水、防冲击的光电复合电缆，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防盐雾、耐海水、防冲击的光电复合电缆，包括导线和光纤，所述导线包括从内至外依次设置的导体内芯、导体屏蔽层、绝缘屏蔽层以及金属屏蔽层，还包括：

包带，导线和光纤置于包带内，包带的外部设有内衬防水层，内衬防水层的外部设有综合防水层，综合防水层的外部设有防水隔离套，防水隔离套的外部设有铠装层，铠装层的外部设有防腐层的外部设有外防护层，外防护层与防腐层之间设有缓冲层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述包带内的导线设有一根或三根。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导体屏蔽层与绝缘屏蔽层之间设有绝缘层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导体屏蔽为挤包的半导电层，挤包的半导电料是交联型材料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述金属屏蔽层包括重叠缠绕在绝缘屏蔽层外的软铜带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述综合防水层包括沿电缆长度方向设置的铝塑复合带，铝塑复合带的外部挤包有聚乙烯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铠装层包括沿电缆外部环绕设置且圆周分布的多根镀锌钢丝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防腐层包括涂覆于铠装层外部的沥青。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲层内设有个气囊，每两个相邻的气囊之间均固定连接有连接管。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置综合防水层、铠装层防腐层以及缓冲层能够使电缆具备优异的防海水、防盐雾、耐腐蚀且防冲击保护的效果，该复合电缆在户外应用时能够具备多种抗性，使用寿命长。

附图说明

图1为防盐雾、耐海水、防冲击的光电复合电缆的结构示意图。

图中：1、导体内芯；2、导体屏蔽层；3、绝缘层；4、绝缘屏蔽层；5、金属屏蔽层；6、包带；7、内衬防水层；8、综合防水层；9、光纤；10、防水隔离套；11、铠装层；12、防腐层；13、外防护层；14、缓冲层；15、气囊；16、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1，以26/35kv3×95mm²规格为例，一种防盐雾、耐海水、防冲击的光电复合电缆，包括导线和光纤9，所述导线包括从内至外依次设置的导体内芯1、导体屏蔽层2、绝缘屏蔽层4以及金属屏蔽层5，还包括：

包带6，导线和光纤9置于包带6内，包带6的外部设有内衬防水层7，内衬防水层7的外部设有综合防水层8，综合防水层8的外部设有防水隔离套10，防水隔离套10的外部设有铠装层11，铠装层11的外部设有防腐层12的外部设有外防护层13，外防护层13与防腐层12之间设有缓冲层14。

其中，导体内芯1为铜导体。导体内芯1表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

绝缘屏蔽层4为挤包的半导电层，挤包的半导电料是交联型材料。半导电层光滑，无尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。

所述包带6内的导线设有一根或三根。包带6绕包重叠率不小于20％。

所述导体屏蔽层2为挤包的半导电层，挤包的半导电料是交联型材料。

所述金属屏蔽层5包括重叠缠绕在绝缘屏蔽层4外的软铜带。

内衬防水层7采用聚乙烯护套料挤包成型。所述综合防水层8包括沿电缆长度方向设置的铝塑复合带，铝塑复合带的外部挤包有聚乙烯。聚乙烯挤包应光滑、圆整，无焦料，疙瘩、气孔、砂眼和裂口等缺陷。

防水隔离套10由中密度聚乙烯挤包组成。聚乙烯挤包应光滑、圆整，无焦料，疙瘩、气孔、砂眼和裂口等缺陷。

所述防腐层12包括涂覆于铠装层11外部的沥青，沥青厚度不低于0.20mm，沥青应符合sh/t0001《电缆沥青》的规定。

外防护层13采用中密度聚乙烯护套料挤包成型，聚乙烯性能除了应符合gb/t15065-2009的规定外，还要求具有防盐雾、耐海水性能。

所述缓冲层14内设有个气囊15，每两个相邻的气囊15之间均固定连接有连接管16。

在电缆受到单方向的冲击时，气囊15能够对冲击进行缓冲，受冲击部位的气囊15被压缩，由于多个气囊15内部均连通，受冲击处的气囊15内的部分气体会进入其他气囊15内，其它气囊15内部气压增高，当受冲击结束后，在气压的作用下实现气囊15复原。

在一种更佳的实施方式中，气囊15内的气体可采用二氧化碳其它，在电缆过热燃烧或者由于外界因素导致燃烧时，二氧化碳气体会释放进行灭火。

实施例2

请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述导体屏蔽层2与绝缘屏蔽层4之间设有绝缘层3。绝缘层3采用交联聚乙烯材料，挤包紧密，表面平整，绝缘厚度标称值为10.5mm，绝缘任意一处最薄点的厚度不小于标称值的90％-0.1mm。绝缘的偏心度不大于15％。

所述铠装层11包括沿电缆外部环绕设置且圆周分布的多根镀锌钢丝。多根镀锌钢丝总间隙不大于一根钢丝的直径。钢丝应符合gb/t3082-2020的规定。

本发明中的电缆具有以下性能指标：

1、一般特性指标：符合gb/t12706-2020标准要求。

2、径向防水试验间接考核指标：

充气试验：充入50～100pa干燥空气或氮气后均衡6小时，电缆任一端气压不下降。

3、成品电缆综合防水层外包覆层防水试验通过gb/t12706.3-2020中第19.22条款规定的透水试验。

4、综合防水层的pe护套与铝塑复合带间任何部分的平均剥离强度在20℃下应不小于0.5n/mm(试验方法为gb/t12706.3-2020中附录f的要求)。

5、防盐雾试验：电缆防盐雾试验参照gb/t2423标准要求。

6、耐海水试验：将5米长电缆样品两端密封，放置在沿海海域自然环境的海水中，浸泡时间30天，浸泡结束后，应能满足以下要求：

(1)、按gb/t3048的试验方法对电缆进行耐电压，试验电压及时间应符合gb/t12706的要求；

(2)、绝缘电阻(20℃)不小于100mω·km；

(3)、绝缘和护套抗张强度和断裂伸长率保留率应≥80％；

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。