显示面板及显示装置的制作方法

1.本发明涉及发光技术领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。


背景技术：

2.oled显示器具有体积小，结构简单、自主发光、亮度高、画质好、可视角度大、功耗低及响应时间短等优点，因而引起广泛关注，极可能成为取代液晶的下一代显示技术。虽然oled显示器具有上述优点，但是在其应用过程中也延伸出许多问题。例如：由于面板制作不均匀或者是显示面板形状不规则，例如圆形屏、刘海屏、水滴屏等，各条信号走线上连接的发光像素单元数量不同，产生的压降也不同。因此，现有技术中通常需要在显示面板中额外设置补偿电容对压降进行平衡。
3.然而，本发明的发明人发现，现有技术中的补偿电容在显示面板内部所占用的空间体积较大，不利于显示面板的小型化设计。


技术实现要素：

4.本发明实施方式的目的在于提供一种显示面板及显示装置，使得补偿电容所占的空间体积减小。
5.为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种显示面板，具有显示区和非显示区，所述显示区的形状为除矩形外的任意形状，包括：设置在所述显示区上的发光层和与所述发光层连接的信号走线层；设置在所述非显示区上的电源走线层和与所述信号走线层连接的延长走线，所述电源走线层和所述延长走线之间相互绝缘设置形成第一补偿电容。
6.本发明的实施方式还提供了一种显示装置，包括如前述的显示面板。
7.本发明实施方式相对于现有技术而言，在衬底上设置位于非显示区内的延长走线，延长走线与信号走线层连接，即第一补偿电容为连接在信号走线层上的补偿电容，且补偿电容的一个电容极板为显示面板中原本就存在的电源走线层，相较于现有技术中专门设置补偿电容的两个电极板的结构，可以有效的节省显示面板的内部空间，便于对显示面板进行小型化的设计。
8.优选的，所述信号走线层包括多条信号走线，所述延长走线数量为多条，所述延长走线与所述信号走线数量相等且一一对应连接，所述多条延长走线与所述电源走线层之间相互绝缘设置形成多个所述第一补偿电容。设置多条延长走线与电源走线层之间相互绝缘形成多个第一补偿电容，每条延长走线与单独的一条信号走线连接，从而可以对各条信号走线上方的第一补偿电容的电容值进行调节，使得电容补偿的效果更为精准。
9.优选的，所述显示面板包括多个发光像素单元，所述多个发光像素单元分别连接在所述多条信号走线上；多个所述第一补偿电容的电容值的大小与各个所述第一补偿电容对应的所述信号走线连接的所述发光像素单元的数量成负相关。
10.优选的，所述非显示区包括围绕所述显示区设置的走线区和围绕所述走线区设置
的封装区，所述封装区包括设置在所述衬底上的金属层和覆盖所述金属层的封装层；所述金属层和多条所述延长走线之间相互绝缘设置形成多个第二补偿电容。在非显示区设置的延长走线与显示面板本身的金属层7之间相互绝缘设置形成多个第二补偿电容。由于第二补偿电容的一个电容极板为显示面板本身的金属层，无需额外设置，可以有效的节省显示面板的内部空间，便于对显示面板进行小型化的设计。
11.优选的，所述延长走线设置在所述金属层和所述封装层之间。
12.优选的，所述非显示区还包括设置在所述走线区和所述显示区之间的栅极驱动电路区，所述栅极驱动电路区设置有相互间隔的多个栅极驱动单元和连接所述多个栅极驱动单元的栅极驱动信号线，所述延长走线设置在所述多个栅极驱动单元之间且与所述栅极驱动信号线间隔设置。将延长走线设置在多个栅极驱动单元之间，可以对栅极驱动单元之间的区域进行充分的利用，进一步的减小补偿电容结构所占用的空间。此外，设置栅极驱动信号线与延长走线之间相互间隔设置，可以避免信号走线与栅极驱动信号线之间产生相互干扰。
13.优选的，所述显示面板包括多个发光像素单元，所述多个发光像素单元分别连接在所述多条信号走线上；各条所述延长走线所形成的所述第一补偿电容和所述第二补偿电容的电容值之和与所述延长走线对应的所述信号走线连接的所述发光像素单元的数量成负相关。金属层和多条延长走线之间相互绝缘设置形成多个第二补偿电容，从而可以对各条信号走线上连接的第二补偿电容的电容值进行单独调节，使得各条信号走线上的电容补偿的效果更为精准。
14.优选的，所述信号走线和所述延长走线同层制备。
15.优选的，所述延长走线设置在所述衬底和所述电源走线层之间。
附图说明
16.图1是本发明第一实施方式所提供的显示面板的膜层结构示意图；
17.图2是本发明第一实施方式所提供的显示面板的像素结构示意图；
18.图3是本发明第二实施方式所提供的显示面板的膜层结构示意图；
19.图4是本发明第三实施方式所提供的显示面板的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
21.本发明的第一实施方式涉及一种显示面板，具体结构如图1所示，包括：显示区11和非显示区12，显示区11的形状为除矩形外的任意形状，例如圆形、圆角矩形、刘海屏和水滴屏等不规则形状等。其膜层结构包括衬底10，设置在衬底10上且位于显示区11的发光层20，设置在衬底10上且位于显示区11、与发光层20连接的信号走线层30，设置在衬底10上且位于非显示区12的电源走线层40，设置在衬底10上且位于非显示区12、与信号走线层30连接的延长走线50。其中，电源走线层40和延长走线50之间相互绝缘设置形成第一补偿电容。
22.与现有技术相比，本发明第一实施方式所提供的显示面板中，在衬底10上设置位于非显示区12内的延长走线50，延长走线50与信号走线层30连接，即第一补偿电容为连接在信号走线层30上的补偿电容，且补偿电容的一个电容极板为显示面板中原本就存在的电源走线层40，相较于现有技术中专门设置补偿电容的两个电极板的结构，可以有效的节省显示面板的内部空间，便于对显示面板进行小型化的设计。
23.优选的，在本实施方式中，信号走线层30包括多条信号走线31，延长走线50数量为多条，延长走线50与信号走线31数量相等且一一对应连接，多条延长走线50与电源走线层40之间相互绝缘设置形成多个第一补偿电容。设置多条延长走线50与电源走线层40之间相互绝缘形成多个第一补偿电容，每条延长走线50与单独的一条信号走线31连接，从而可以对各条信号走线31上方的第一补偿电容的电容值进行调节，使得电容补偿的效果更为精准。
24.优选的，在本实施方式中，如图2所示，显示面板包括多个发光像素单元60，多个发光像素单元60分别连接在多条信号走线31上，其中，各条信号走线31上所连接的发光像素单元60的数量可以根据显示面板的形状进行灵活的设计，例如圆形的显示面板中可以是自中间朝向两侧逐渐减少每条信号走线31上所连接的发光像素单元60的数量，再或者是存在屏下指纹识别区域时，在屏下指纹识别区域内穿过的信号走线31上所连接的发光像素单元较少。进一步的，在本实施方式中，各个第一补偿电容的电容值的大小与各个第一补偿电容对应的信号走线31连接的发光像素单元60的数量成负相关。即连接更多发光像素单元60的信号走线31所连接的延长走线50所形成的第一补偿电容的电容值更小，例如设置延长走线50与电源走线层40之间的正对面积更小，或者是设置延长走线50与电源走线层40之间的距离更远等。
25.本发明的第二实施方式涉及一种显示面板。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在本发明第二实施方式中，如图3所示，非显示区12包括围绕显示区11设置的走线区13和围绕走线区13设置的封装区14，还包括：设置在衬底10上且位于封装区14内的金属层70和覆盖金属层70的封装层80；金属层70和多条延长走线50之间相互绝缘设置形成多个第二补偿电容。
26.其中，封装层80为frit封装结构，在frit封装中，金属层70设置在封装层80和衬底10之间，用于增强frit封装层80在衬底10上的粘附强度。此外，金属层70还可以对渗入封装层80中的水氧进行吸附或反应。并且在衬底10和封装层80之间制备一层金属层70，可以更好的使金属层70与封装层80之间实现附着力的传递，同时，金属层70受力性能优于frit材料，可以有效吸收掉frit封装层80内部的应力和形变，大大改善frit层内部产生裂痕的情况。金属层70的热学性能优于frit材料，可以快速将局部的热量传递或分散开，避免局部受热不平衡造成的封装层内部应力。而倒梯形的金属层微结构可以增加金属层与frit封装层80的嵌合效应，有效改善了封装效果和被封装器件的稳定性和可靠性。
27.与现有技术相比，本发明第二实施方式在保留第一实施方式的全部技术效果的同时，在非显示区12设置的延长走线50与显示面板本身的金属层70之间相互绝缘设置形成多个第二补偿电容。由于第二补偿电容的一个电容极板为显示面板本身的金属层70，无需额外设置，可以有效的节省显示面板的内部空间，便于对显示面板进行小型化的设计。
28.优选的，在本实施方式中，金属层70和电源走线层40相互连接，使得金属层70与电
源走线层40之间的电位相等，从而使得第一补偿电容和第二补偿电容的两个电容极板上的电势相同，均为一个电容极板与信号走线31连接，另一个电容极板与电源走线层40连接，使得第二补偿电容可以对第一补偿电容的电容值进行增加，即使得信号走线31上连接的补偿电容的电容值为第一补偿电容和第二补偿电容之和。此外，金属层70和多条延长走线50之间相互绝缘设置形成多个第二补偿电容，从而可以对各条信号走线31上连接的第二补偿电容的电容值进行单独调节，使得各条信号走线31上的电容补偿的效果更为精准。
29.优选的，在本实施方式中，显示面板包括多个发光像素单元60，多个发光像素单元60分别连接在多条信号走线31上，其中，各条信号走线31上所连接的发光像素单元60的数量可以根据显示面板的形状进行灵活的设计，例如圆形的显示面板中可以是自中间朝向两侧逐渐减少每条信号走线31上所连接的发光像素单元60的数量，再或者是存在屏下指纹识别区域时，在屏下指纹识别区域内穿过的信号走线31上所连接的发光像素单元较少。进一步的，在本实施方式中，各个第一补偿电容的电容值和第二补偿电容的电容值之和的大小与各个第一补偿电容和第二补偿电容对应的信号走线31连接的发光像素单元60的数量成负相关。即连接更多发光像素单元60的信号走线31所连接的延长走线50所形成的第一补偿电容的电容值和第二补偿电容的电容值之和更小，具体可以根据实际需要进行灵活的设置。
30.优选的，在本实施方式中，延长走线50设置在金属层70和封装层80之间。可以理解的是，延长走线50设置在金属层70和封装层80之间仅为本实施方式中的一种具体的延长走线50的设置位置的举例说明，并不构成限定，在本发明的其它实施方式中，也可以是延长走线50设置在金属层70和衬底10之间等其它结构，具体可以根据实际需要进行灵活的设置。
31.本发明的第三实施方式涉及一种显示面板。第三实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在本发明第三实施方式中，如图4所示，非显示区12还包括设置在走线区13和显示区11之间的栅极驱动(gate in panel，简称gip)电路区15，，栅极驱动电路区15设置有相互间隔的多个栅极驱动单元16和连接多个栅极驱动单元16的栅极驱动信号线17，延长走线50设置在多个栅极驱动单元16之间且与栅极驱动信号线17间隔设置。具体的，在本实施方式中，延长走线50和栅极驱动信号线17之间通过分层设置以使得延长走线50和栅极驱动信号线17之间间隔设置。
32.与现有技术相比，本发明第三实施方式所提供的显示面板在保留第一实施方式的全部技术效果的同时，将延长走线15设置在多个栅极驱动单元16之间，可以对栅极驱动单元16之间的区域进行充分的利用，进一步的减小补偿电容结构所占用的空间。此外，设置栅极驱动信号线17与延长走线50之间相互间隔设置，可以避免信号走线31与栅极驱动信号线17之间产生相互干扰。
33.优选的，在本实施方式中，信号走线31和延长走线50同层制备。将信号走线31和延长走线50进行同层制备，可以提升信号走线31和延长走线50之间连接的可靠性。
34.优选的，在本实施方式中，延长走线50设置在衬底10和电源走线层40之间。可以理解的是，延长走线50设置在衬底10和电源走线层40之间仅为本实施方式中的一种具体的延长走线50的设置位置的举例说明，并不构成限定，在本发明的其它实施方式中，也可以是延长走线50设置在电源走线层40上方等其它结构，具体可以根据实际需要进行灵活的设置。
35.本发明第四实施方式提供了一种显示装置，包括如前述实施方式所提供的显示面
板。
36.与现有技术相比，本发明第四实施方式所提供的显示装置中设置有前述实施方式所提供的显示面板，因此具备前述实施方式所产生的技术效果，在此不再赘述。
37.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。